Fabricante profissional de máquinas farmacêuticas & Exportador atuante nas indústrias de embalagens farmacêuticas - Urban Machinery
1. Componentes -chave de uma linha de produção de tablets
Uma linha de produção totalmente integrada de tablets normalmente inclui:
Sistema de alimentação (manuseio em pó):
Peneiras & Mills – Garanta o tamanho uniforme das partículas antes da compressão.
Misturadores & Liquidificadores – Homogenize formulações em pó.
Máquina de prensa automática de tablets (Componente central):
Pressões de soco único ou rotativo para compressão de alta velocidade.
Capaz de produzir várias formas de comprimidos (redondo, oval, pontuado).
Revestimento & Máquinas de polimento (pós-processamento):
Coatadores de filme para adicionar camadas de proteção ou liberação de tempo.
Polimento de tambores para acabamento estético.
Equipamento de embalagem (estágio final):
Máquinas de embalagem de bolhas, linhas de engarrafamento ou cartões.
2. Vantagens de uma linha de produção integrada
Maior eficiência: reduz o manuseio manual e o tempo de inatividade entre os processos.
Consistência & Controle de qualidade: a transferência automatizada minimiza os riscos de contaminação.
Escalabilidade: o design modular permite a personalização para diferentes saídas.
Conformidade regulatória: atende aos padrões de GMP (boa prática de fabricação) com rastreabilidade.
3. Exemplo de configurações
Linha farmacêutica:
Misturador de pó → Granulador → Pressione para comprimidos → Máquina de revestimento → Empacotador de bolhas
Linha nutracêutica:
Liquidificador seco → Pressione para comprimidos → Polhero → Recheio de contagem de garrafas & Captura
1. Linha de produção de tablets farmacêuticos
Esta configuração foi projetada para fabricação de medicamentos de alta precisão com controles rígidos de qualidade:
Fluxo de processo:
Mistura de pó & Preparação
Equipamento: misturador de alto cisalhamento ou bleder em V
Função: garante a distribuição uniforme da API (ingrediente farmacêutico ativo) e excipientes.
Granulação úmida (opcional)
Equipamento: granulador de cama fluidizado ou granulador de alto cisalhamento
Função: converte pós finos em grânulos para obter melhores propriedades de compressão.
Secagem & Moagem
Equipamento: secador de bandeja ou secador de cama de fluido → Mill de cone
Função: Remove a umidade e ajusta o tamanho da partícula para fluxabilidade ideal.
Compactação de comprimidos
Equipamento: Rotário Pression Press (por exemplo, prensa de 55 estações para produção de alta velocidade)
Principais recursos:
Controle automático de peso para precisão da dose.
Unidade deduzida para remover o excesso de pó.
Revestimento (revestimento de filme ou açúcar)
Equipamento: Pan Coater perfurada
Função: adiciona camadas de proteção, máscaras do sabor ou permite a liberação controlada.
Inspeção & Classificação
Equipamento: sistema de inspeção de visão
Função: detecta e rejeita comprimidos defeituosos (lascados, quebrados ou imprimidos).
Embalagem
Equipamento: Máquina de embalagem de bolhas ou linha de engarrafamento com rotulagem
Conformidade: serialização para rastrear e rastrear (por exemplo, requisitos de FDA/EMA).
2. Linha de produção nutracêutica de comprimidos
Filosofia de design: alto rendimento com flexibilidade de formulação
Fluxo de equipamentos integrados
Processamento a montante
Liquidificador de fita: mistura a seco para formulações de compressão direta
Moinho de cone: otimização do tamanho de partícula (ignora a granulação)
Compressão do núcleo
Imprensa rotativa de alta velocidade (por exemplo, Korsch XL400):
40 estações, 1,2m comprimidos/hora
Ferramentas de mudança rápida (<15 min)
Estação de polimento integrada em rampa de descarga
Sistemas a jusante
Classificador de peso:
Amostragem estatística (1.000 comprimidos/hora)
Contagem de preenchimento de garrafa:
Garrafas de estimação de 100-500 ml com vedação de indução
Conclusão
Ambas as configurações demonstram como as prensas do tablet atuam como o núcleo das linhas de produção personalizadas. As linhas farmacêuticas priorizam a precisão e a conformidade, enquanto as linhas nutracêuticas enfatizam a eficiência e a escalabilidade. A integração com o equipamento a montante/a jusante garante automação de ponta a ponta, reduzindo o erro humano e maximizando a saída.