Fabricant de machines pharmaceutiques professionnelles & Exportateur engagé dans les industries de l'emballage pharmaceutique - Urban Machinery
1. Composants clés d'une ligne de production de tablette
Une ligne de production de tablette entièrement intégrée comprend généralement:
Système d'alimentation (manipulation de la poudre):
Tamis & Moulins – Assurez-vous une taille uniforme des particules avant compression.
Mélangeurs & Mélangeurs – Homogénéiser les formulations de poudre.
Machine de presse à tablette automatique (Composant central):
Poux de rotation unique ou rotatifs pour une compression à grande vitesse.
Capable de produire diverses formes de comprimés (rondes, ovales, notées).
Revêtement & Machines de polissage (post-traitement):
Couteurs de films pour ajouter des couches de protection ou de libération temporelle.
Polirage des tambours pour la finition esthétique.
Équipement d'emballage (étape finale):
Machines d'emballage à cloques, lignes d'embouteillage ou cartoners.
2. Avantages d'une ligne de production intégrée
Efficacité accrue: réduit la manipulation manuelle et les temps d'arrêt entre les processus.
Cohérence & Contrôle de la qualité: le transfert automatisé minimise les risques de contamination.
Évolutivité: la conception modulaire permet la personnalisation pour différentes sorties.
Conformité réglementaire: répond aux normes GMP (bonne pratique de fabrication) avec traçabilité.
3. Exemples de configurations
Ligne pharmaceutique:
Batteur en poudre → Granulateur → Tablette → Revêtement → Emballeur
Ligne nutraceutique:
Mélangeur sec → Tablette → Polisseur → Garniture de comptage de bouteilles & Plafonnement
1. Ligne de production de comprimés pharmaceutiques
Cette configuration est conçue pour la fabrication de médicaments à haute précision avec des contrôles de qualité stricts:
Flux de processus:
Mélange de poudre & Préparation
Équipement: mélangeur à cisaillement élevé ou mélangeur en V
Fonction: assure une distribution uniforme de l'API (ingrédient pharmaceutique actif) et des excipients.
Granulation humide (facultative)
Équipement: granulateur de lit fluidisé ou granulateur de cisaillement élevé
Fonction: convertit les poudres fines en granules pour de meilleures propriétés de compression.
Séchage & Fraisage
Équipement: séchoir à plateau ou séchoir à lit à liquide → Moulin à cône
Fonction: supprime l'humidité et ajuste la taille des particules pour une flux optimale.
Compression de comprimés
ÉQUIPEMENT: ROTARY Tablet Press (par exemple, 55 stations Press pour une production à grande vitesse)
Caractéristiques clés:
Contrôle automatique du poids pour la précision de la dose.
Unité de dédise pour éliminer l'excès de poudre.
Revêtement (film ou revêtement de sucre)
ÉQUIPEMENT: Course Pan Perforée
Fonction: ajoute des couches de protection, des masques au goût ou permet une libération contrôlée.
Inspection & Tri
Équipement: système d'inspection de vision
Fonction: détecte et rejette les comprimés défectueux (ébréché, cassé ou mal imprimé).
Conditionnement
Équipement: machine d'emballage à cloque ou ligne d'embouteillage avec étiquetage
Conformité: sérialisation pour la piste-et-trace (par exemple, les exigences FDA / EMA).
2. Ligne de production de comprimés nutraceutiques
Philosophie de conception: haut débit avec flexibilité de formulation
Flux d'équipement intégré
Traitement en amont
Blender du ruban: mélange sec pour les formulations de compression directe
Moulin à cône: optimisation de la taille des particules (contourne la granulation)
Compression de base
Presse rotative à grande vitesse (par exemple, Korsch XL400):
40 stations, 1,2 m comprimés / heure
Outils à changement rapide (<15 min)
Station de polissage intégrée dans une goulotte de décharge
Systèmes en aval
Trieur de poids:
Échantillonnage statistique (1 000 comprimés / heure)
Comptage de remplissage de bouteille:
Bouteilles pour animaux de compagnie de 100 à 500 ml avec scellage à induction
Conclusion
Les deux configurations montrent comment les presses de tablettes agissent comme le cœur des lignes de production sur mesure. Les lignées pharmaceutiques priorisent la précision et la conformité, tandis que les lignes nutraceutiques mettent l'accent sur l'efficacité et l'évolutivité. L'intégration avec l'équipement en amont / en aval garantit une automatisation de bout en bout, la réduction de l'erreur humaine et la maximisation de la sortie.