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Prensa de tableta giratoria automática de doble presión
La prensa de tableta giratoria automática de doble presión es un equipo farmacéutico e industrial avanzado diseñado para una producción continua de alta velocidad de tabletas con una calidad consistente. Su característica más destacada es el sistema de doble presión, que permite la compresión simultánea de dos capas o dos tabletas separadas en un solo ciclo de rotación, mejorando significativamente la salida y la eficiencia en comparación con las máquinas tradicionales de una sola presión.
Características clave:
Mecanismo de doble presión
Equipado con dos estaciones de compresión independientes que funcionan en tándem durante cada rotación de la torreta, duplicando la productividad sin aumentar el tamaño de la máquina o el tiempo de ciclo.
Ideal para tabletas de bicapa (por ejemplo, formulaciones de liberación controlada) o producción de tabletas de una sola capa de alto volumen.
Operación giratoria automática
La alimentación continua, la compresión y la expulsión aseguran una producción ininterrumpida, minimizando el tiempo de inactividad.
Herramientas de precisión y distribución de fuerza uniforme Garantía de la tableta Uniformidad de peso y consistencia de dureza.
Parámetros ajustables
Configuración de presión personalizable para cada zona de compresión para acomodar diferentes materiales (polvos, gránulos) o requisitos de tableta multicapa.
Controles fáciles de usar para ajustar la velocidad, el grosor y el volumen de llenado.
Diseño resistente e higiénico
Construido con materiales compatibles con GMP para facilitar la limpieza y el cumplimiento de los estándares farmacéuticos.
Marco robusto para soportar fuerzas altas mientras reduce la vibración y el ruido.
Aplicaciones versátiles
Adecuado para productos farmacéuticos, nutracéuticos y productos industriales (por ejemplo, catalizadores, cerámica).
Admite troqueles redondos, ovales o de forma personalizada para diversos diseños de tabletas.
Ventajas de la tecnología de doble presión
Salida más alta: produce el doble del número de tabletas por revolución en comparación con las prensas de presión única.
Eficiencia energética: reduce el consumo de energía por tableta al consolidar los pasos de compresión.
Flexibilidad: habilita formulaciones complejas (por ejemplo, tabletas de bicapa) con un control preciso de capa.
Esta máquina cambia el juego para los fabricantes que buscan alto rendimiento, precisión y versatilidad en la producción de tabletas.
Características principales
El recinto externo está completamente encerrado en acero inoxidable, con una mesa interna hecha de acero inoxidable para mantener el brillo de la superficie y evitar la contaminación cruzada, cumpliendo con los requisitos de GMP.
Equipado con ventanas de visualización de plexiglás para observar el proceso de compresión de la tableta. Los paneles laterales se pueden abrir por completo para una fácil limpieza y mantenimiento internos.
Todos los controladores y componentes operativos están organizados ergonómicamente.
Cuenta con un dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable para el control de la velocidad eléctrica, asegurando un funcionamiento suave, un ajuste fácil de usar y un rendimiento preciso.
Incluye un dispositivo de protección contra sobrecarga que apaga automáticamente la máquina en caso de presión excesiva.
Integra sistemas mecánicos y eléctricos, con controles de clave táctil y una pantalla digital.
Pioneros El uso de un sistema de lubricación semiautomática y una cubierta a prueba de polvo de plexiglás en la torreta.
El sistema de transmisión está sellado en un tanque de aceite independiente ubicado debajo de la unidad principal, asegurando la seguridad, el aislamiento y no la contaminación cruzada. El diseño inmerso mejora la disipación de calor y la resistencia al desgaste.
Incluye un sistema de extracción de polvo para eliminar el polvo de la cámara de compresión.
Las piezas propensas al desgaste, como las vías superiores, los alimentadores, las tolvas, los gusanos de transmisión y los alimentadores de polvo comparten una estructura universal con el modelo ZP33, promoviendo la estandarización, la intercambiabilidad y la serialización.
Los troqueles superiores e inferiores están equipados con anillos a prueba de aceite y polvo para evitar la contaminación del material y garantizar la calidad del producto.
Ofrece dos mecanismos opcionales de alimentación forzada para materiales con mala flujo.
