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Presse de tablette rotative automatique à double pression
La presse à tablette rotative automatique à double pression est un équipement pharmaceutique et industriel avancé conçu pour une production continue et continue de comprimés de qualité cohérente. Sa caractéristique remarquable est le système à double pression, qui permet une compression simultanée de deux couches ou deux tablettes séparées dans un seul cycle de rotation, améliorant considérablement la sortie et l'efficacité par rapport aux machines traditionnelles à pression unique.
Caractéristiques clés:
Mécanisme à double pression
Équipé de deux stations de compression indépendantes qui fonctionnent en tandem pendant chaque rotation de la tourelle, doublant la productivité sans augmenter la taille de la machine ou le temps de cycle.
Idéal pour les comprimés bicouches (par exemple, les formulations à libération contrôlée) ou la production de comprimés monocouches à volume élevé.
Opération rotative automatique
L'alimentation, la compression et l'éjection continues garantissent une production ininterrompue, minimisant les temps d'arrêt.
Outillage de précision et garantie de la distribution de la force uniforme Uniformité du poids et cohérence de la dureté.
Paramètres réglables
Paramètres de pression personnalisables pour chaque zone de compression pour répondre à différents matériaux (poudres, granules) ou exigences de tablette multicouche.
Commandes conviviales pour le réglage de la vitesse, de l'épaisseur et du volume de remplissage.
Design robuste et hygiénique
Construit avec des matériaux conformes à GMP pour un nettoyage facile et une conformité aux normes pharmaceutiques.
Cadre robuste pour résister aux forces élevées tout en réduisant les vibrations et le bruit.
Applications polyvalentes
Convient aux produits pharmaceutiques, nutraceutiques et produits industriels (par exemple, catalyseurs, céramiques).
Prend en charge les matrices rondes, ovales ou sur mesure pour divers conceptions de tablettes.
Avantages de la technologie à double pression
Sortie plus élevée: produit deux fois le nombre de tablettes par révolution par rapport aux presses à pression unique.
Efficacité énergétique: abaisse la consommation d'énergie par comprimé en consolidant les étapes de compression.
Flexibilité: permet des formulations complexes (par exemple, des comprimés de bicouche) avec un contrôle de couche précis.
Cette machine change la donne pour les fabricants à la recherche d'un débit élevé, de précision et de polyvalence dans la production de tablettes.
Caractéristiques principales
L'enceinte extérieure est entièrement enfermée en acier inoxydable, avec une table interne en acier inoxydable pour maintenir le brillant de surface et empêcher la contamination croisée, répondant aux exigences GMP.
Équipé de fenêtres de visualisation en plexiglas pour observer le processus de compression des tablettes. Les panneaux latéraux peuvent être entièrement ouverts pour un nettoyage et un entretien internes faciles.
Tous les contrôleurs et composants de fonctionnement sont disposés ergonomiquement.
Dispose d'un dispositif de régulation de vitesse de fréquence variable pour le contrôle de la vitesse électrique, garantissant un fonctionnement en douceur, un réglage convivial et des performances précises.
Comprend un dispositif de protection de surcharge qui arrête automatiquement la machine en cas de pression excessive.
Intègre des systèmes mécaniques et électriques, avec des commandes de touche tactile et un écran d'affichage numérique.
Pionniers l'utilisation d'un système de lubrification semi-automatique et d'un couvercle anti-poussière en plexiglas sur la tourelle.
Le système de transmission est scellé dans un réservoir d'huile indépendant situé sous l'unité principale, garantissant la sécurité, l'isolement et aucune contamination croisée. La conception immergée améliore la dissipation thermique et la résistance à l'usure.
Comprend un système d'extraction de poussière pour éliminer la poudre de la chambre de compression.
Des pièces sujetées à l'usure telles que les pistes supérieures, les mangeoires, les trémies, les vers de transmission et les mangeoires en poudre partagent une structure universelle avec le modèle ZP33, favorisant la normalisation, l'interchangeabilité et la sérialisation.
Les matrices de punch supérieur et inférieure sont équipées d'anneaux à l'épreuve d'huile et de poussière pour éviter la contamination des matériaux et assurer la qualité du produit.
Offre deux mécanismes d'alimentation forcés en option pour les matériaux avec une mauvaise flux.
