Automatische Rotary-Tablet-Presse mit Doppeldruck
Die automatische Rotary-Tablet-Presse mit Doppeldruck ist eine fortschrittliche pharmazeutische und industrielle Ausrüstung, die für die Hochgeschwindigkeits-kontinuierliche Produktion von Tablets mit konstanter Qualität ausgelegt ist. Das herausragende Merkmal ist das Dual-Druck-System, das eine gleichzeitige Komprimierung von zwei Schichten oder zwei separaten Tablets in einem einzigen Drehzyklus ermöglicht, was die Leistung und die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Eindruckmaschinen erheblich verbessert.
Schlüsselmerkmale:
Doppeldruckmechanismus
Ausgestattet mit zwei unabhängigen Kompressionsstationen, die während jeder Turmrotation zusammenarbeiten und die Produktivität verdoppeln, ohne die Maschinengröße oder die Zykluszeit zu erhöhen.
Ideal für Doppelschicht-Tabletten (z. B. Formulierungen mit kontrollierter Freisetzung) oder ein Einschicht-Tablettenproduktion mit hohem Volumen.
Automatischer Drehbetrieb
Die kontinuierliche Fütterung, Komprimierung und Auswurf sorgen für eine ununterbrochene Produktion und minimieren Ausfallzeiten.
Präzisionswerkzeuge und gleichmäßige Kraftverteilung garantieren Tabletten Gewichtsgleichmäßigkeit und Härtekonsistenz.
Einstellbare Parameter
Anpassbare Druckeinstellungen für jede Kompressionszone für verschiedene Materialien (Pulver, Granulat) oder mehrschichtige Tablettenanforderungen.
Benutzerfreundliche Steuerelemente zum Einstellen von Geschwindigkeit, Dicke und Füllvolumen.
Robustes und hygienisches Design
Konstruiert mit GMP-konformen Materialien zur einfachen Reinigung und Einhaltung der pharmazeutischen Standards.
Robuster Rahmen, um hohen Kräften zu standhalten und gleichzeitig Vibrationen und Rauschen zu reduzieren.
Vielseitige Anwendungen
Geeignet für Arzneimittel, Nutraceuticals und Industrieprodukte (z. B. Katalysatoren, Keramik).
Unterstützt runde, ovale oder maßgeschneiderte Würfel für verschiedene Tablet-Designs.
Vorteile der Doppeldrucktechnologie
Höherer Ausgang: Erzeugt die doppelte Anzahl der Tabletten pro Revolution im Vergleich zu Eindruckpressen.
Energieeffizienz: Senkt den Energieverbrauch pro Tablette durch Konsolidierung von Kompressionsstufen.
Flexibilität: Ermöglicht komplexe Formulierungen (z. B. Doppelschicht -Tabletten) mit präziser Schichtregelung.
Diese Maschine ist ein Game-Changer für Hersteller, der einen hohen Durchsatz, Präzision und Vielseitigkeit in der Tablet-Produktion anstrebt.
Hauptmerkmale
Das äußere Gehäuse ist vollständig in Edelstahl eingeschlossen, wobei ein innerer Tisch aus Edelstahl besteht, um den Oberflächenglanz aufrechtzuerhalten und eine Kreuzkontamination zu verhindern und die GMP-Anforderungen zu erfüllen.
Ausgestattet mit Plexiglas -Anzeigenfenstern zum Beobachten des Tablet -Komprimierungsprozesses. Die Seitenpaneele können vollständig geöffnet werden, um eine einfache interne Reinigung und Wartung zu erhalten.
Alle Controller und Betriebskomponenten sind ergonomisch angeordnet.
Verfügt über ein Gerät für variable Frequenzgeschwindigkeitsregulierung für die Steuerung der elektrischen Geschwindigkeit, um den reibungslosen Betrieb, die benutzerfreundliche Einstellung und eine präzise Leistung zu gewährleisten.
Beinhaltet ein Überlastschutzgerät, das die Maschine bei übermäßigem Druck automatisch abschließt.
Integriert mechanische und elektrische Systeme mit Touch-Key-Steuerelementen und einem digitalen Display-Bildschirm.
Pioniere die Verwendung eines semiautomatischen Schmiersystems und einer staubsicheren Plexiglasabdeckung am Turm.
Das Übertragungssystem ist in einem unabhängigen Öltank unter der Haupteinheit versiegelt, um Sicherheit, Isolation und keine Kreuzkontamination zu gewährleisten. Das eingetauchte Design verbessert die Wärmeabteilung und den Verschleißfestigkeit.
Beinhaltet ein Staubxtraktionssystem zum Entfernen von Pulver aus der Kompressionskammer.
Verschleißteile wie obere Spuren, Feeder, Trichter, Übertragungswürmer und Pulverfuttermittel teilen eine universelle Struktur mit dem ZP33-Modell, wobei die Standardisierung, Austauschbarkeit und Serialisierung gefördert werden.
Die oberen und unteren Stanzprodukte sind mit öl- und staubsicheren Ringen ausgestattet, um eine materielle Kontamination zu verhindern und die Produktqualität zu gewährleisten.
Bietet zwei optionale erzwungene Fütterungsmechanismen für Materialien mit schlechter Fließfähigkeit.
