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Pressionamento automático de comprimido rotativo automático de pressão dupla
A prensa automática de comprimidos rotativos automáticos de pressão dupla é um equipamento farmacêutico e industrial avançado projetado para produção contínua de alta velocidade de comprimidos com qualidade consistente. Seu recurso de destaque é o sistema de pressão dupla, que permite a compressão simultânea de duas camadas ou dois comprimidos separados em um único ciclo de rotação, melhorando significativamente a produção e a eficiência em comparação com as máquinas de pressão única tradicionais.
Principais recursos:
Mecanismo de dupla pressão
Equipado com duas estações de compressão independentes que operam em conjunto durante cada rotação da torre, dobrando a produtividade sem aumentar o tamanho da máquina ou o tempo de ciclo.
Ideal para comprimidos de bicamada (por exemplo, formulações de liberação controlada) ou produção de comprimidos de camada única de alto volume.
Operação rotativa automática
Alimentação contínua, compressão e ejeção garantem a produção ininterrupta, minimizando o tempo de inatividade.
Ferramentas de precisão e distribuição de força uniforme garantem a uniformidade do comprimido e a consistência da dureza.
Parâmetros ajustáveis
Configurações de pressão personalizáveis para cada zona de compressão para acomodar diferentes materiais (pós, grânulos) ou requisitos de comprimidos multicamadas.
Controles amigáveis para ajustar a velocidade, a espessura e o volume de preenchimento.
Design resistente e higiênico
Construído com materiais compatíveis com GMP para facilitar a limpeza e a conformidade com os padrões farmacêuticos.
Quadro robusto para suportar forças altas enquanto reduz a vibração e o ruído.
Aplicações versáteis
Adequado para produtos farmacêuticos, nutracêuticos e produtos industriais (por exemplo, catalisadores, cerâmica).
Suporta matrizes redondas, ovais ou de forma personalizada para diversos designs de tablets.
Vantagens da tecnologia de dupla pressão
Saída mais alta: produz o dobro do número de comprimidos por revolução em comparação com as prensas de pressão única.
Eficiência energética: reduz o consumo de energia por comprimido consolidando as etapas de compressão.
Flexibilidade: permite formulações complexas (por exemplo, comprimidos de bicamada) com controle preciso da camada.
Esta máquina é uma mudança de jogo para os fabricantes que buscam alta taxa de transferência, precisão e versatilidade na produção de tablets.
Principais características
O gabinete externo é totalmente fechado em aço inoxidável, com uma tabela interna feita de aço inoxidável para manter o brilho da superfície e impedir a contaminação cruzada, atendendo aos requisitos de GMP.
Equipado com janelas de visualização de acrílico para observar o processo de compactação do tablet. Os painéis laterais podem ser totalmente abertos para facilitar a limpeza e manutenção internas.
Todos os controladores e componentes operacionais são organizados ergonomicamente.
Possui um dispositivo de regulação de velocidade de frequência variável para controle de velocidade elétrica, garantindo operação suave, ajuste fácil de usar e desempenho preciso.
Inclui um dispositivo de proteção contra sobrecarga que desliga automaticamente a máquina em caso de pressão excessiva.
Integra sistemas mecânicos e elétricos, com controles de tecla de toque e uma tela de tela digital.
Pioneiro o uso de um sistema de lubrificação semi-automático e uma tampa à prova de poeira de acrílico na torre.
O sistema de transmissão é selado em um tanque de óleo independente localizado abaixo da unidade principal, garantindo segurança, isolamento e nenhuma contaminação cruzada. O design imerso aumenta a dissipação de calor e a resistência ao desgaste.
Inclui um sistema de extração de poeira para remover o pó da câmara de compressão.
Peças propensas a desgaste, como faixas superiores, alimentadores, tremonhas, vermes de transmissão e alimentadores de pó, compartilham uma estrutura universal com o modelo ZP33, promovendo padronização, intercambiabilidade e serialização.
As matrizes de punção superior e inferior são equipadas com anéis à prova de óleo e poeira para evitar a contaminação do material e garantir a qualidade do produto.
Oferece dois mecanismos opcionais de alimentação forçada para materiais com baixa fluxabilidade.
