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Compressa rotante automatica a doppia pressione
La pressa rotante automatica a doppia pressione è un'attrezzatura farmaceutica e industriale avanzata progettata per una produzione continua e continua di compresse con qualità costante. La sua caratteristica di spicco è il sistema a doppia pressione, che consente la compressione simultanea di due strati o due tavolette separate in un singolo ciclo di rotazione, migliorando significativamente la produzione e l'efficienza rispetto alle tradizionali macchine a pressione singola.
Caratteristiche chiave:
Meccanismo a doppia pressione
Dotato di due stazioni di compressione indipendenti che operano in tandem durante ogni rotazione della torretta, raddoppiando la produttività senza aumentare le dimensioni della macchina o il tempo di ciclo.
Ideale per compresse a doppio strato (ad es. Formulazioni a rilascio controllato) o produzione di tablet a strato singolo ad alto volume.
Funzionamento rotativo automatico
L'alimentazione continua, la compressione ed eiezione garantiscono una produzione ininterrotta, minimizzando i tempi di inattività.
Strumenti di precisione e distribuzione della forza uniforme garantiscono la consistenza del peso della compressa e coerenza della durezza.
Parametri regolabili
Impostazioni di pressione personalizzabili per ciascuna zona di compressione per ospitare requisiti diversi materiali (polveri, granuli) o tablet multistrato.
Controlli intuitivi per regolare la velocità, lo spessore e il volume di riempimento.
Design robusto e igienico
Costruito con materiali conformi a GMP per una facile pulizia e conformità con gli standard farmaceutici.
Frame robusto per resistere alle forze alte riducendo le vibrazioni e il rumore.
Applicazioni versatili
Adatto per prodotti farmaceutici, nutraceutici e prodotti industriali (ad es. Catalizzatori, ceramiche).
Supporta i sedi rotonde, ovali o di forma personalizzata per diversi progetti di tablet.
Vantaggi della tecnologia a doppia pressione
Output più elevato: produce il doppio del numero di compresse per rivoluzione rispetto alle pressioni a pressione singola.
Efficienza energetica: riduce il consumo di energia per tablet consolidando le fasi di compressione.
Flessibilità: abilita formulazioni complesse (ad es. Compresse a doppio strato) con controllo preciso del livello.
Questa macchina è un punto di svolta per i produttori che cercano throughput, precisione e versatilità elevati nella produzione di tablet.
Caratteristiche principali
Il recinto esterno è completamente chiuso in acciaio inossidabile, con un tavolo interno in acciaio inossidabile per mantenere la lucentezza superficiale e prevenire la contaminazione incrociata, soddisfacendo i requisiti GMP.
Dotato di finestre di visualizzazione in plexiglass per osservare il processo di compressione del tablet. I pannelli laterali possono essere completamente aperti per una facile pulizia e manutenzione interna.
Tutti i controller e i componenti operativi sono organizzati ergonomicamente.
Dispone di un dispositivo di regolazione della velocità di frequenza variabile per il controllo della velocità elettrica, garantendo un funzionamento regolare, una regolazione intuitiva e prestazioni precise.
Include un dispositivo di protezione da sovraccarico che spegne automaticamente la macchina in caso di pressione eccessiva.
Integra sistemi meccanici ed elettrici, con controlli touch-ky e una schermata di visualizzazione digitale.
Pionieri l'uso di un sistema di lubrificazione semiautomatica e una copertura a prova di polvere in plexiglass sulla torretta.
Il sistema di trasmissione è sigillato in un serbatoio di olio indipendente situato sotto l'unità principale, garantendo sicurezza, isolamento e nessuna contaminazione incrociata. Il design immerso migliora la dissipazione del calore e la resistenza all'usura.
Include un sistema di estrazione della polvere per rimuovere la polvere dalla camera di compressione.
Parti a rischio di usura come binari superiori, alimentatori, tramogge, vermi di trasmissione e alimentatori di polvere condividono una struttura universale con il modello ZP33, promuovendo la standardizzazione, l'intercambiabilità e la serializzazione.
Le stampi di punzonatura superiore e inferiore sono dotate di anelli a prova di olio e polvere per prevenire la contaminazione del materiale e garantire la qualità del prodotto.
Offre due meccanismi di alimentazione forzati opzionali per materiali con scarsa flusso.
