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Máquina de llenado de cápsulas totalmente automática NJP-7800C
2026-05-21
Descripción general:
La máquina de llenado de cápsulas totalmente automática NJP-7800C llena cápsulas vacías con polvo, partículas y materiales para tabletas. El llenado se realiza mediante topes, lotes y control de frecuencia. Es ideal para el llenado, la separación (eliminación de contenido desperdiciado) y el sellado automáticos de medicamentos en polvo o partículas para obtener productos terminados. Esta máquina de llenado fue desarrollada por nuestra fábrica, aprovechando las ventajas de dispositivos similares a nivel nacional e internacional, así como las condiciones prácticas del país. El proceso de producción cumple totalmente con las normas GMP.
La máquina de llenado de cápsulas totalmente automática NJP-7800C llena cápsulas vacías con polvo, partículas y materiales para tabletas. El llenado se realiza mediante topes, lotes y control de frecuencia. Es ideal para el llenado, la separación (eliminación de contenido desperdiciado) y el sellado automáticos de medicamentos en polvo o partículas para obtener productos terminados. Esta máquina de llenado fue desarrollada por nuestra fábrica, aprovechando las ventajas de dispositivos similares a nivel nacional e internacional, así como las condiciones prácticas del país. El proceso de producción cumple totalmente con las normas GMP.
Principio de funcionamiento del dispositivo:
Cuando el dispositivo está en funcionamiento,
En las estaciones 1, 2, 3 y 4, el contenedor de cápsulas inserta las cápsulas verticalmente en el deflector, una por una. La horquilla horizontal las empuja hacia el extremo externo del bloque de corrección. Luego, la horquilla vertical las introduce en los orificios del módulo, separando la cabeza del cuerpo.
En la Estación 5, el módulo superior desciende al módulo inferior y se mueve hacia el exterior.
La estación 7 puede eliminar y absorber las cápsulas defectuosas a través de las tuberías de succión de polvo.
En la estación 8, al igual que en el llenado de polvo, este se comprime cinco veces en la cámara dentro de las cápsulas.
En la estación 9, el módulo superior se mueve hacia abajo. El módulo inferior se mueve hacia adentro.
En la estación 10, la varilla de bloqueo se eleva para sellar las cápsulas llenas.
En la estación 11, las cápsulas selladas están listas para ser recogidas.
En la estación 12, se limpia el orificio de la aspiradora para el siguiente ciclo.
En las estaciones 1, 2, 3 y 4, el contenedor de cápsulas inserta las cápsulas verticalmente en el deflector, una por una. La horquilla horizontal las empuja hacia el extremo externo del bloque de corrección. Luego, la horquilla vertical las introduce en los orificios del módulo, separando la cabeza del cuerpo.
En la Estación 5, el módulo superior desciende al módulo inferior y se mueve hacia el exterior.
La estación 7 puede eliminar y absorber las cápsulas defectuosas a través de las tuberías de succión de polvo.
En la estación 8, al igual que en el llenado de polvo, este se comprime cinco veces en la cámara dentro de las cápsulas.
En la estación 9, el módulo superior se mueve hacia abajo. El módulo inferior se mueve hacia adentro.
En la estación 10, la varilla de bloqueo se eleva para sellar las cápsulas llenas.
En la estación 11, las cápsulas selladas están listas para ser recogidas.
En la estación 12, se limpia el orificio de la aspiradora para el siguiente ciclo.
Mantenimiento y limpieza de la maquinaria
Después de que la máquina funcione durante un período prolongado, limpie regularmente las piezas de repuesto que estén en contacto con el polvo del medicamento. La limpieza también es necesaria al cambiar el polvo o cuando no se utilice la máquina durante largos períodos.
La suciedad grasienta que se acumula debajo de las piezas de la transmisión debe limpiarse con frecuencia para poder observar su funcionamiento con claridad.
El filtro del sistema de aspiración debe abrirse regularmente para limpiar la suciedad y las aguas residuales. (Fig. 33)
La suciedad grasienta que se acumula debajo de las piezas de la transmisión debe limpiarse con frecuencia para poder observar su funcionamiento con claridad.
El filtro del sistema de aspiración debe abrirse regularmente para limpiar la suciedad y las aguas residuales. (Fig. 33)
5.1 Lubricación de la máquina
a) La superficie de trabajo de las ruedas de los rodillos debe recubrirse con grasa lubricante semanalmente.
b) Los cojinetes de las bielas deben lubricarse con aceite semanalmente.
c) Los cojinetes deben limpiarse con grasa lubricante periódicamente. Los cojinetes sellados pueden recubrirse con aceite lubricante.
d) La cadena de transmisión debe revisarse y lubricarse con aceite semanalmente.
e) El nivel de aceite de la transmisión principal y de los reductores de alimentación debe revisarse mensualmente. El aceite lubricante debe cambiarse cada seis meses.
f) Las cajas de división de escala debajo de la placa de dosificación y las plataformas giratorias deben desmontarse y recibir mantenimiento con la ayuda de profesionales.
g) Después de que las cajas de división de la báscula funcionen durante 1000 horas, se debe cambiar el aceite lubricante por primera vez. Posteriormente, el aceite lubricante debe cambiarse cada 3000 horas de funcionamiento de la máquina.
h) Semanalmente, se debe retirar la placa de cubierta del disco giratorio. Los puntos del motor y los cojinetes entre el eje en forma de T y la varilla guía deben lubricarse con aceite. Cada 1000 horas de funcionamiento de la máquina, se debe desmontar el eje en forma de T y el anillo de sellado para su limpieza general, reemplazo y lubricación con aceite.
a) La superficie de trabajo de las ruedas de los rodillos debe recubrirse con grasa lubricante semanalmente.
b) Los cojinetes de las bielas deben lubricarse con aceite semanalmente.
c) Los cojinetes deben limpiarse con grasa lubricante periódicamente. Los cojinetes sellados pueden recubrirse con aceite lubricante.
d) La cadena de transmisión debe revisarse y lubricarse con aceite semanalmente.
e) El nivel de aceite de la transmisión principal y de los reductores de alimentación debe revisarse mensualmente. El aceite lubricante debe cambiarse cada seis meses.
f) Las cajas de división de escala debajo de la placa de dosificación y las plataformas giratorias deben desmontarse y recibir mantenimiento con la ayuda de profesionales.
g) Después de que las cajas de división de la báscula funcionen durante 1000 horas, se debe cambiar el aceite lubricante por primera vez. Posteriormente, el aceite lubricante debe cambiarse cada 3000 horas de funcionamiento de la máquina.
h) Semanalmente, se debe retirar la placa de cubierta del disco giratorio. Los puntos del motor y los cojinetes entre el eje en forma de T y la varilla guía deben lubricarse con aceite. Cada 1000 horas de funcionamiento de la máquina, se debe desmontar el eje en forma de T y el anillo de sellado para su limpieza general, reemplazo y lubricación con aceite.
Tabla de lubricación de aceite
| Nombre | Número de placa | Piezas de lubricación |
|---|---|---|
| aceite para máquinas | N4B GB443-84 | Rodamiento de rodillos, elementos de guía |
| Grasa a base de litio n.° 2 | ZL2 SY1412-75 | Leva, cojinete de rodillos, cadena |
| Grasa a base de litio n.° 0 | ZLD SY1412-75 | Reductor de velocidad |
Eliminación de fallas comunes
| Estado de falla | Causas de fallas | Métodos de eliminación |
|---|---|---|
| Falta de cápsulas | Las cápsulas defectuosas bloquean la entrada de la placa. | Retírelas del recipiente de cápsulas con los pasadores de la boquilla. |
| El interruptor de la cápsula es excesivamente grande o pequeño. | Ajuste la posición del interruptor de la cápsula. | |
| La tarjeta de la cápsula está dañada o desequilibrado | Reemplace la tarjeta de cápsulas o realice un ajuste equilibrado. | |
| Bajas tasas de cápsulas en los agujeros del módulo | La horquilla horizontal está en una posición excesivamente adelantada o retrasada. | Ajustar la horquilla horizontal |
| Separación de cápsulas | Grados de vacío excesivamente altos | Ajuste la válvula de vacío o reduzca el grado de vacío. |
| La cápsula no se separó correctamente. | Grado de vacío bajo | Ajuste la válvula de vacío o aumente el grado de vacío. |
| Suciedad en los agujeros de los módulos | Limpiar los orificios superior e inferior | |
| Diferente coaxialidad de los orificios del módulo | Ajuste la coaxialidad con el mandril de los módulos superior e inferior. | |
| Los restos de la cápsula bloquean los orificios de ventilación. | Limpia los restos de la cápsula con pequeños ganchos de ganchillo. | |
| Los módulos están dañados | Reemplazar módulos | |
| Las líneas de vacío están bloqueadas | Líneas de vacío de dragado. | |
| En las cápsulas de cierre aparecen muescas y hendiduras. | Coaxialidad incorrecta de los orificios del módulo | Ajuste la coaxialidad con el mandril de los módulos superior e inferior. |
| Pasadores de cápsula curvados | Ajustar o reemplazar el pasador de la cápsula | |
| Suciedad en el extremo del pasador | Limpie el extremo del pasador. | |
| Pin excesivamente alto | Ajustar la altura del pasador | |
| Daños o desgaste del módulo | Reemplazar módulos | |
| Bloqueo incorrecto | Pin de cápsula baja | Ajustar la altura de los pasadores de la cápsula |
| Relleno excesivo | Ajustar el proceso de fabricación de la fábrica farmacéutica | |
| Fallo del motor | Embragues sueltos y bloques de fricción | Ajuste la presión de los bloques de fricción |
| Aumento de la fricción de los anillos de cobre y de la cuenca de dosis más baja | Reducir la humedad relativa del entorno de producción. Ajuste la separación del plano inferior para la cuenca de dosis. |
El dispositivo cuenta con tuberías dobles para la aspiración de polvo (véase la figura). Una de las tuberías se utiliza para limpiar los orificios de los nódulos. La otra se emplea para reciclar el polvo en la zona de llenado. La tubería de aspiración de aire también incorpora un reciclador de polvo, compuesto por un bloque separador de gas y polvo, así como un depósito para el polvo. Esta tubería permite reciclar directamente parte del material que se pierde durante el proceso de llenado.
Gracias a la succión de la aspiradora, los materiales perdidos se reciclan mediante las tuberías de polvo exclusivas. Debido a los bloques de separación de gas y polvo, entre el 80 % y el 90 % del polvo se acumula en el depósito. El gas es aspirado por la aspiradora y filtrado a través de la tubería (Nota: la separación entre las cuchillas de separación se puede ajustar según el tamaño de partícula del polvo. El método de ajuste es el siguiente: afloje los tornillos de fijación de las cuchillas, mueva las cuchillas hacia arriba y hacia abajo y, a continuación, apriete los tornillos según corresponda).
El recipiente para el polvo está equipado con un espejo de observación. Si el polvo sobresale del espejo, retire los botones de fijación. A continuación, vierta el polvo del medicamento (sin necesidad de esterilización ni desinfección) directamente en el embudo de la máquina de llenado para su posterior llenado.
Gracias a la succión de la aspiradora, los materiales perdidos se reciclan mediante las tuberías de polvo exclusivas. Debido a los bloques de separación de gas y polvo, entre el 80 % y el 90 % del polvo se acumula en el depósito. El gas es aspirado por la aspiradora y filtrado a través de la tubería (Nota: la separación entre las cuchillas de separación se puede ajustar según el tamaño de partícula del polvo. El método de ajuste es el siguiente: afloje los tornillos de fijación de las cuchillas, mueva las cuchillas hacia arriba y hacia abajo y, a continuación, apriete los tornillos según corresponda).
El recipiente para el polvo está equipado con un espejo de observación. Si el polvo sobresale del espejo, retire los botones de fijación. A continuación, vierta el polvo del medicamento (sin necesidad de esterilización ni desinfección) directamente en el embudo de la máquina de llenado para su posterior llenado.
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