NJP-7800C Vollautomatische Kapselfüllmaschine
2026-05-21
Überblick:
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine NJP-7800C befüllt leere Kapseln mit Pulver, Partikeln und Tablettenmaterialien. Die Befüllung erfolgt chargen- und frequenzgesteuert über Stopfen. Sie eignet sich zum automatischen Befüllen, Trennen (Entfernen von Restinhalten) und Versiegeln von pulverförmigen oder partikelförmigen Arzneimitteln zu Fertigprodukten. Unsere Fabrik hat diese Füllmaschine unter Berücksichtigung der Vorteile vergleichbarer Geräte im In- und Ausland sowie der nationalen Gegebenheiten entwickelt. Der Produktionsprozess entspricht vollständig den GMP-Richtlinien.
Die vollautomatische Kapselfüllmaschine NJP-7800C befüllt leere Kapseln mit Pulver, Partikeln und Tablettenmaterialien. Die Befüllung erfolgt chargen- und frequenzgesteuert über Stopfen. Sie eignet sich zum automatischen Befüllen, Trennen (Entfernen von Restinhalten) und Versiegeln von pulverförmigen oder partikelförmigen Arzneimitteln zu Fertigprodukten. Unsere Fabrik hat diese Füllmaschine unter Berücksichtigung der Vorteile vergleichbarer Geräte im In- und Ausland sowie der nationalen Gegebenheiten entwickelt. Der Produktionsprozess entspricht vollständig den GMP-Richtlinien.
Funktionsprinzip des Geräts:
Wenn das Gerät in Betrieb ist,
In Station 1, Station 2, Station 3 und Station 4 werden die Kapseln mithilfe eines Kapselbehälters nacheinander senkrecht in die Trennwand eingeführt. Die horizontale Gabel schiebt sie zum äußeren Ende des Korrekturblocks. Anschließend zieht die vertikale Gabel sie in die Modulöffnungen und trennt den Kopf vom Körper.
In Station 5 senkt sich das obere Modul zum unteren Modul ab und bewegt sich nach außen.
Station 7 kann die defekten Kapseln über die Staubabsaugleitungen aussortieren und aufnehmen.
In Station 8 wird das Pulver in der Kammer fünfmal in die Kapseln verpresst.
In Station 9 bewegt sich das obere Modul nach unten. Das untere Modul bewegt sich nach innen.
In Station 10 fährt der Verriegelungsmechanismus hoch, um die gefüllten Kapseln zu verschließen.
In Station 11 können die versiegelten Kapseln abgeholt werden.
In Station 12 wird die Staubsaugeröffnung für den nächsten Zyklus gereinigt.
In Station 1, Station 2, Station 3 und Station 4 werden die Kapseln mithilfe eines Kapselbehälters nacheinander senkrecht in die Trennwand eingeführt. Die horizontale Gabel schiebt sie zum äußeren Ende des Korrekturblocks. Anschließend zieht die vertikale Gabel sie in die Modulöffnungen und trennt den Kopf vom Körper.
In Station 5 senkt sich das obere Modul zum unteren Modul ab und bewegt sich nach außen.
Station 7 kann die defekten Kapseln über die Staubabsaugleitungen aussortieren und aufnehmen.
In Station 8 wird das Pulver in der Kammer fünfmal in die Kapseln verpresst.
In Station 9 bewegt sich das obere Modul nach unten. Das untere Modul bewegt sich nach innen.
In Station 10 fährt der Verriegelungsmechanismus hoch, um die gefüllten Kapseln zu verschließen.
In Station 11 können die versiegelten Kapseln abgeholt werden.
In Station 12 wird die Staubsaugeröffnung für den nächsten Zyklus gereinigt.
Maschinenwartung und -reinigung
Nach längerem Betrieb der Maschine sollten die mit dem Arzneimittelpulver in Berührung kommenden Ersatzteile regelmäßig gereinigt werden. Eine Reinigung ist auch beim Pulverwechsel oder bei längerer Nichtbenutzung der Maschine erforderlich.
Fettige Verschmutzungen unter den Getriebeteilen sollten regelmäßig entfernt werden, um die Funktion deutlich beobachten zu können.
Der Filter des Vakuumsystems sollte regelmäßig geöffnet werden, um Schmutz und Abwasser zu entfernen. (Abb. 33)
Fettige Verschmutzungen unter den Getriebeteilen sollten regelmäßig entfernt werden, um die Funktion deutlich beobachten zu können.
Der Filter des Vakuumsystems sollte regelmäßig geöffnet werden, um Schmutz und Abwasser zu entfernen. (Abb. 33)
5.1 Maschinenschmierung
a) Die Lauffläche der Walzenräder sollte wöchentlich mit Schmierfett bestrichen werden.
b) Die Achsschenkellager der Pleuelstangen sollten wöchentlich mit Öl geschmiert werden.
c) Die Lager sollten regelmäßig mit Schmierfett gereinigt werden. Abgedichtete Lager können mit Öl geschmiert werden.
d) Die Antriebskette sollte wöchentlich überprüft und mit Schmieröl bestrichen werden.
e) Der Ölstand im Hauptgetriebe und in den Vorschubgetrieben sollte monatlich überprüft werden. Das Schmieröl sollte halbjährlich gewechselt werden.
f) Die Skaleneinteilungskästen unter der Dosisplatte und den Drehtellern sollten demontiert und von Fachleuten gewartet werden.
g) Nach 1000 Betriebsstunden der Teilungskästen muss das Schmieröl erstmals gewechselt werden. Danach sollte das Schmieröl alle 3000 Betriebsstunden der Maschine gewechselt werden.
h) Wöchentlich sollte die Abdeckplatte der Drehscheibe abgenommen werden. Die Motorkontakte und Lager zwischen der T-förmigen Achse und der Führungsstange sollten mit Öl bestrichen werden. Nach jeweils 1000 Betriebsstunden der Maschine sollten die T-förmige Achse und der Dichtring zur Reinigung, zum Austausch und zur Ölschmierung demontiert werden.
a) Die Lauffläche der Walzenräder sollte wöchentlich mit Schmierfett bestrichen werden.
b) Die Achsschenkellager der Pleuelstangen sollten wöchentlich mit Öl geschmiert werden.
c) Die Lager sollten regelmäßig mit Schmierfett gereinigt werden. Abgedichtete Lager können mit Öl geschmiert werden.
d) Die Antriebskette sollte wöchentlich überprüft und mit Schmieröl bestrichen werden.
e) Der Ölstand im Hauptgetriebe und in den Vorschubgetrieben sollte monatlich überprüft werden. Das Schmieröl sollte halbjährlich gewechselt werden.
f) Die Skaleneinteilungskästen unter der Dosisplatte und den Drehtellern sollten demontiert und von Fachleuten gewartet werden.
g) Nach 1000 Betriebsstunden der Teilungskästen muss das Schmieröl erstmals gewechselt werden. Danach sollte das Schmieröl alle 3000 Betriebsstunden der Maschine gewechselt werden.
h) Wöchentlich sollte die Abdeckplatte der Drehscheibe abgenommen werden. Die Motorkontakte und Lager zwischen der T-förmigen Achse und der Führungsstange sollten mit Öl bestrichen werden. Nach jeweils 1000 Betriebsstunden der Maschine sollten die T-förmige Achse und der Dichtring zur Reinigung, zum Austausch und zur Ölschmierung demontiert werden.
Ölschmiertabelle
| Name | Kennzeichennummer | Schmierteile |
|---|---|---|
| Maschinenöl | N4B GB443-84 | Wälzlager, Führungselemente |
| Lithiumfett Nr. 2 | ZL2 SY1412-75 | Nockenwelle, Rollenlager, Kette |
| Lithiumfett Nr. 0 | ZLD SY1412-75 | Drehzahlreduzierer |
Beseitigung häufiger Fehler
| Fehlerstatus | Fehlerursachen | Entfernungsmethoden |
|---|---|---|
| Mangel an Kapseln | Defekte Kapseln blockieren den Einlass der Platine | Entfernen Sie sie mit den Düsenstiften aus dem Kapselbehälter. |
| Der Kapselschalter ist entweder zu groß oder zu klein | Position des Kapselschalters anpassen | |
| Die Kapselkarte ist beschädigt oder unausgewogen | Tauschen Sie die Kapselkarte aus oder führen Sie eine Justierung durch. | |
| Niedrige Kapselraten in Modullöchern | Die horizontale Gabel befindet sich in einer zu weit vorne oder hinten liegenden Position. | Stellen Sie die horizontale Gabel ein. |
| Kapseltrennung | übermäßig hohe Vakuumgrade | Stellen Sie das Vakuumventil ein oder reduzieren Sie den Vakuumgrad. |
| Die Kapsel hat sich nicht ordnungsgemäß getrennt. | Niedriger Vakuumgrad | Stellen Sie das Vakuumventil ein oder erhöhen Sie den Vakuumgrad. |
| Schmutz in den Modulöffnungen | Reinigen Sie die oberen und unteren Löcher | |
| Unterschiedliche Koaxialität der Modullöcher | Koaxialität mit dem Dorn der oberen und unteren Module einstellen | |
| Kapselreste verstopfen die Luftlöcher | Reinigen Sie die Kapselreste mit kleinen Häkelnadeln. | |
| Die Module sind beschädigt | Ersetzen Sie die Module | |
| Die Vakuumleitungen sind verstopft | Saugleitungen für Baggerarbeiten. | |
| Kerben und Aussparungen erscheinen in Verriegelungskapseln. | Falsche Koaxialität der Modullöcher | Koaxialität mit dem Dorn der oberen und unteren Module einstellen |
| Gebogene Kapselstifte | Passen Sie den Kapselstift an oder ersetzen Sie ihn. | |
| Schmutz am Stiftende | Reinigen Sie das Stiftende | |
| zu hoher Pin | Passen Sie die Stifthöhe an | |
| Modulbeschädigung oder Verschleiß | Ersetzen Sie die Module | |
| Falsche Verriegelung | Niedrige Kapselnadel | Höhe der Kapselstifte anpassen |
| Übermäßige Füllung | Anpassung der Produktionsprozesse in der pharmazeutischen Fabrik | |
| Motorausfall | Lose Kupplungen und Reibklötze | Druck der Reibungsblöcke einstellen |
| Zunehmende Reibung zwischen Unterdruckbecken und Kupferringen | Die relative Luftfeuchtigkeit in der Produktionsumgebung reduzieren Passen Sie den Spalt der unteren Ebene für das Dosisbecken an. |
Das Gerät ist mit zwei Absaugrohren für Staub und Pulver ausgestattet (siehe Abbildung). Ein Rohr dient der Reinigung der Nodulenbohrungen, das andere dem Pulverrecycling im Abfüllbereich. Das Absaugrohr ist zudem mit einem Pulverrecycler ausgestattet, der aus einem Gas- und Pulverabscheider sowie einem Pulverbehälter besteht. Über dieses Rohr kann ein Teil des beim Abfüllprozess verlorenen Materials direkt zurückgeführt werden.
Durch die Saugkraft des Staubsaugers werden die verlorenen Materialien über spezielle Pulverleitungen recycelt. Aufgrund von Gas- und Pulvertrennvorrichtungen sammeln sich 80–90 % des Pulvers im Behälter. Das Gas wird in den Staubsauger gesaugt und durch die Leitung gefiltert (Hinweis: Der Abstand zwischen den Trennlamellen kann je nach Partikelgröße des Pulvers angepasst werden. Die Einstellung erfolgt wie folgt: Die Befestigungsschrauben an den Lamellen lösen. Die Lamellen nach oben und unten bewegen. Anschließend die Schrauben wieder festziehen).
Der Pulverbehälter ist mit einem Sichtspiegel ausgestattet. Steht das Pulver höher als der Sichtspiegel, entfernen Sie die Befestigungsknöpfe. Geben Sie anschließend das Arzneimittelpulver (Sterilisation oder Desinfektion sind nicht erforderlich) direkt in den Materialtrichter der Abfüllmaschine.
Durch die Saugkraft des Staubsaugers werden die verlorenen Materialien über spezielle Pulverleitungen recycelt. Aufgrund von Gas- und Pulvertrennvorrichtungen sammeln sich 80–90 % des Pulvers im Behälter. Das Gas wird in den Staubsauger gesaugt und durch die Leitung gefiltert (Hinweis: Der Abstand zwischen den Trennlamellen kann je nach Partikelgröße des Pulvers angepasst werden. Die Einstellung erfolgt wie folgt: Die Befestigungsschrauben an den Lamellen lösen. Die Lamellen nach oben und unten bewegen. Anschließend die Schrauben wieder festziehen).
Der Pulverbehälter ist mit einem Sichtspiegel ausgestattet. Steht das Pulver höher als der Sichtspiegel, entfernen Sie die Befestigungsknöpfe. Geben Sie anschließend das Arzneimittelpulver (Sterilisation oder Desinfektion sind nicht erforderlich) direkt in den Materialtrichter der Abfüllmaschine.
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