Профессиональный производитель фармацевтического оборудования & Экспортер, занимающийся фармацевтической упаковочной промышленностью - Urban Machinery
Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-7800C
2026-05-21
Обзор:
Автоматическая капсульная фасовочная машина NJP-7800C заполняет пустые капсулы порошкообразными, гранулированными и таблетированными материалами. Фасовка осуществляется с помощью поршневых, дозированных и частотных регуляторов. Машина подходит для автоматического наполнения, разделения (исключая потери содержимого) и герметизации порошкообразных или гранулированных лекарственных препаратов до получения готовой продукции. Наша фабрика разработала это фасовочное устройство, учитывая преимущества аналогичных устройств, широко распространенных в стране, а также практические условия производства. Производственный процесс полностью соответствует требованиям GMP.
Автоматическая капсульная фасовочная машина NJP-7800C заполняет пустые капсулы порошкообразными, гранулированными и таблетированными материалами. Фасовка осуществляется с помощью поршневых, дозированных и частотных регуляторов. Машина подходит для автоматического наполнения, разделения (исключая потери содержимого) и герметизации порошкообразных или гранулированных лекарственных препаратов до получения готовой продукции. Наша фабрика разработала это фасовочное устройство, учитывая преимущества аналогичных устройств, широко распространенных в стране, а также практические условия производства. Производственный процесс полностью соответствует требованиям GMP.
Принцип работы устройства:
Когда устройство работает,
На станциях 1, 2, 3 и 4 капсульный бункер поочередно вертикально вставляет капсулы в перегородку. Горизонтальная вилка проталкивает их к внешнему концу корректирующего блока. Затем вертикальная вилка затягивает их в отверстия модуля, отделяя головку от корпуса.
На станции 5 верхний модуль опускается к нижнему модулю и перемещается наружу.
Станция 7 может удалять и поглощать дефектные капсулы через пылеотводящие трубопроводы.
На станции 8, как и при заполнении порошком, порошок в камере сжимается в капсулы пять раз.
На станции 9 верхний модуль движется вниз, а нижний модуль — внутрь.
На станции 10 запорный стержень поднимается, чтобы герметизировать заполненные капсулы.
На станции 11 запечатанные капсулы готовы к выдаче.
На станции 12 отверстие пылесоса очищается для следующего цикла.
На станциях 1, 2, 3 и 4 капсульный бункер поочередно вертикально вставляет капсулы в перегородку. Горизонтальная вилка проталкивает их к внешнему концу корректирующего блока. Затем вертикальная вилка затягивает их в отверстия модуля, отделяя головку от корпуса.
На станции 5 верхний модуль опускается к нижнему модулю и перемещается наружу.
Станция 7 может удалять и поглощать дефектные капсулы через пылеотводящие трубопроводы.
На станции 8, как и при заполнении порошком, порошок в камере сжимается в капсулы пять раз.
На станции 9 верхний модуль движется вниз, а нижний модуль — внутрь.
На станции 10 запорный стержень поднимается, чтобы герметизировать заполненные капсулы.
На станции 11 запечатанные капсулы готовы к выдаче.
На станции 12 отверстие пылесоса очищается для следующего цикла.
Техническое обслуживание и чистка оборудования.
После длительной эксплуатации аппарата необходимо регулярно очищать запасные части, контактирующие с порошком лекарственного препарата. Очистка также необходима при замене порошка или при длительном простое аппарата.
Для обеспечения бесперебойной работы трансмиссии необходимо регулярно очищать от жирных загрязнений пространство под ее деталями.
Фильтр вакуумной системы следует регулярно открывать для очистки от грязи и сточных вод (рис. 33).
Для обеспечения бесперебойной работы трансмиссии необходимо регулярно очищать от жирных загрязнений пространство под ее деталями.
Фильтр вакуумной системы следует регулярно открывать для очистки от грязи и сточных вод (рис. 33).
5.1 Смазка машин
а) Рабочие поверхности роликовых колес следует еженедельно смазывать консистентной смазкой.
б) Шарнирные подшипники шатунов следует еженедельно смазывать маслом.
c) Подшипники следует регулярно очищать смазочной консистентной смазкой. Герметичные подшипники можно смазывать маслом.
d) Цепь трансмиссии следует проверять и смазывать смазочным маслом еженедельно.
e) Количество масла в главной трансмиссии и редукторах следует проверять ежемесячно. Смазочное масло следует заменять каждые полгода.
f) Демонтаж и обслуживание разделительных коробок весов под дозирующей пластиной и поворотными столами должны осуществляться с помощью специалистов.
g) После 1000 часов работы весовых делений необходимо впервые заменить смазочное масло. В дальнейшем замену смазочного масла следует производить каждые 3000 часов работы машины.
h) Еженедельно следует снимать крышку с вращающегося диска. Контактные площадки двигателя и подшипники между Т-образной осью и направляющим стержнем следует смазывать маслом. Каждые 1000 часов работы машины Т-образную ось и уплотнительное кольцо следует демонтировать для общей очистки, замены и смазки маслом.
а) Рабочие поверхности роликовых колес следует еженедельно смазывать консистентной смазкой.
б) Шарнирные подшипники шатунов следует еженедельно смазывать маслом.
c) Подшипники следует регулярно очищать смазочной консистентной смазкой. Герметичные подшипники можно смазывать маслом.
d) Цепь трансмиссии следует проверять и смазывать смазочным маслом еженедельно.
e) Количество масла в главной трансмиссии и редукторах следует проверять ежемесячно. Смазочное масло следует заменять каждые полгода.
f) Демонтаж и обслуживание разделительных коробок весов под дозирующей пластиной и поворотными столами должны осуществляться с помощью специалистов.
g) После 1000 часов работы весовых делений необходимо впервые заменить смазочное масло. В дальнейшем замену смазочного масла следует производить каждые 3000 часов работы машины.
h) Еженедельно следует снимать крышку с вращающегося диска. Контактные площадки двигателя и подшипники между Т-образной осью и направляющим стержнем следует смазывать маслом. Каждые 1000 часов работы машины Т-образную ось и уплотнительное кольцо следует демонтировать для общей очистки, замены и смазки маслом.
Таблица масляной смазки
| Имя | Номер таблички. | Смазочные детали |
|---|---|---|
| Машинное масло | N4B GB443-84 | Роликовый подшипник, направляющие элементы |
| Смазка на основе лития №2 | ZL2 SY1412-75 | Кулачок, роликовый подшипник, цепь |
| Литиевая смазка №0 | ZLD SY1412-75 | редуктор |
Устранение распространенных неисправностей
| Состояние неисправности | Причины неисправности | Методы удаления |
|---|---|---|
| Недостаток капсул | Неисправные капсулы блокируют входное отверстие платы. | Извлеките их из контейнера для капсул с помощью штифтов-дозаторов. |
| Переключатель капсулы слишком большой или слишком маленький | Отрегулируйте положение переключателя капсулы. | |
| Капсульная карта повреждена или несбалансированный | Замените капсульную карту или проведите балансировочную настройку. | |
| Низкий процент образования капсул в отверстиях модуля. | Горизонтальная вилка находится в чрезмерном переднем или заднем положении. | Отрегулируйте горизонтальную вилку |
| Разделение капсул | Чрезмерно высокие степени вакуума | Отрегулируйте вакуумный клапан или уменьшите степень вакуума. |
| Капсула не отделилась должным образом. | Низкая степень вакуума | Отрегулируйте вакуумный клапан или увеличьте степень вакуума. |
| Загрязнение в отверстиях модуля | Очистите верхнее и нижнее отверстия. | |
| Различная соосность отверстий модуля | Отрегулируйте соосность с помощью стержня верхнего и нижнего модулей. | |
| Обломки капсулы блокируют воздушные отверстия. | Очистите капсулу от мусора с помощью небольших крючков для вязания. | |
| Модули повреждены | Замените модули | |
| Вакуумные линии заблокированы | Вакуумные линии для дноуглубительных работ. | |
| В капсулах для хранения заключенных имеются выемки и углубления. | Неправильная соосность отверстий модуля. | Отрегулируйте соосность с помощью стержня верхнего и нижнего модулей. |
| Изогнутые штифты капсулы | Отрегулируйте или замените штифт капсулы. | |
| Грязь на конце штифта | Очистите конец штифта. | |
| Чрезмерно высокий штифт | Отрегулируйте высоту штифта. | |
| повреждение или износ модуля | Замените модули | |
| Неправильная блокировка | Низкий штифт капсулы | Отрегулируйте высоту штифтов капсулы. |
| Избыточное наполнение | Скорректировать технологию фармацевтического производства | |
| Неисправность двигателя | Ослабленные сцепления и фрикционные блоки | Отрегулируйте давление фрикционных блоков. |
| Увеличение трения между резервуаром с нижней дозой и медными кольцами. | Снизьте относительную влажность в производственной среде. Отрегулируйте зазор нижней плоскости для дозиметрического бассейна. |
Устройство оснащено двумя трубами для отвода пыли и порошка (см. рисунок). Одна из труб предназначена для очистки отверстий от комков. Другая труба предназначена для рециркуляции порошка в зоне наполнения. В трубу для отвода воздушного потока также установлен рециркулятор порошка, состоящий из блока разделения газа и порошка, а также емкости для порошка. Трубопровод позволяет напрямую рециркулировать часть материалов, потерянных в процессе наполнения.
Благодаря всасыванию пылесоса, потерянные материалы перерабатываются по специальным порошковым трубопроводам. Благодаря блокам для разделения газа и порошка, 80-90% порошка накапливается в контейнере. Газ всасывается в пылесос и фильтруется по трубопроводу (Примечание: зазоры между разделительными лопастями можно регулировать в зависимости от размера частиц порошка. Способ регулировки: ослабьте крепежные болты на лопастях. Перемещайте лопасти вверх и вниз. Затем затяните болты соответствующим образом).
В емкость для порошка установлено смотровое зеркало. Если порошок находится выше уровня смотрового зеркала, снимите фиксирующие кнопки. Затем добавьте лекарственный порошок (стерилизация или дезинфекция не требуются) непосредственно в воронку для материала фасовочной машины для последующего наполнения.
Благодаря всасыванию пылесоса, потерянные материалы перерабатываются по специальным порошковым трубопроводам. Благодаря блокам для разделения газа и порошка, 80-90% порошка накапливается в контейнере. Газ всасывается в пылесос и фильтруется по трубопроводу (Примечание: зазоры между разделительными лопастями можно регулировать в зависимости от размера частиц порошка. Способ регулировки: ослабьте крепежные болты на лопастях. Перемещайте лопасти вверх и вниз. Затем затяните болты соответствующим образом).
В емкость для порошка установлено смотровое зеркало. Если порошок находится выше уровня смотрового зеркала, снимите фиксирующие кнопки. Затем добавьте лекарственный порошок (стерилизация или дезинфекция не требуются) непосредственно в воронку для материала фасовочной машины для последующего наполнения.
ReviewsNumber of comments: {{ page.total }}
I want to comment?
{{item.nickname ? (item.nickname.slice(0, 2) + '*****') : item.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{item.comment_time}}
Review in the {{item.country}}
Reviews
Merchant
{{replyItem.nickname ? (replyItem.nickname.slice(0, 2) + '*****') : replyItem.source === 1 ? 'mall buyer' : '--'}}
{{replyItem.parent_nickname ? (replyItem.parent_nickname.slice(0, 2) + '*****') : '--'}}
{{replyItem.is_merchant_reply === 1 ? replyItem.reply_time : replyItem.comment_time}}
Review in the {{replyItem.country}}
Reviews
No customer reviews
Рекомендуется для вас
Связаться с нами
Компания Urban Machinery Limited является профессиональным экспортером, занимающимся исследованиями, продажами и обслуживанием специально для фармацевтической упаковочной промышленности, такой как машины для наполнения пластиковых ампул и машины для подсчета таблеток в капсулах.
Свяжитесь с нами
Авторские права © 2024 Вэньчжоуская компания Urban Machinery Co., Ltd. -
www.urbanpackline.com
|
Карта сайта
|
Политика конфиденциальности