Fabricant de machines pharmaceutiques professionnelles & Exportateur engagé dans les industries de l'emballage pharmaceutique - Urban Machinery
Machine d'emballage blister aluminium-plastique et aluminium-aluminium DPP-180
Présentation du produit
La machine de conditionnement sous blister DPP-180 est une solution d'emballage automatique haute performance, fruit de plusieurs décennies d'expérience dans le secteur. Elle intègre l'optique, la mécanique, l'électronique et la pneumatique dans une unité compacte et est entièrement pilotée par un automate programmable Siemens et une interface homme-machine tactile.
Cette machine assure un flux de production entièrement automatisé, incluant le chauffage avec alignement des repères, le formage par pression positive, le thermoscellage, le codage des lots, le marquage par indentation, le comptage et le poinçonnage-découpe, le tout en continu et en une seule opération. Le formage de blisters profonds sur mesure est disponible pour les comprimés de grande taille et les produits de dimensions spéciales. Entièrement conforme aux exigences des BPF, elle est largement utilisée dans les laboratoires pharmaceutiques pour le conditionnement de comprimés, de gélules et autres formes pharmaceutiques solides.
Au-delà des applications pharmaceutiques, cette machine de conditionnement sous blister polyvalente prend en charge de nombreux formats d'emballage : aluminium-PVC, papier-aluminium et aluminium-aluminium. Elle est également utilisée dans les secteurs de l'agroalimentaire, des dispositifs médicaux, des composants électroniques et de la quincaillerie. Caractérisée par sa simplicité d'utilisation, son changement de moule rapide et sa structure mécanique robuste, la DPP-180 a reçu des retours positifs constants de la part des fabricants du monde entier.
Principaux avantages
- Système de traction servo de précision : Doté d’une unité de traction servo haut de gamme, il assure une alimentation précise en matière et une synchronisation multi-stations. L’écart de position est minimisé afin de garantir une grande homogénéité des produits blister finis.
- Enceinte de sécurité optionnelle avec alarme de verrouillage : Les stations de thermoscellage et de poinçonnage-découpe peuvent être équipées d’une enceinte de sécurité extérieure personnalisée. Une alarme automatique se déclenche à l’ouverture de l’enceinte, assurant ainsi une protection fiable de l’opérateur et répondant aux normes internationales de sécurité en atelier.
- Plateforme de travail hygiénique de type balcon pour la conformité aux BPF. Adopte une plateforme de travail de type balcon sans zones d'accès difficiles. Les opérateurs peuvent facilement accéder à toutes les zones pour le nettoyage et l'entretien courant, réduisant ainsi efficacement les risques de contamination croisée dans les environnements de salles blanches pharmaceutiques.
- Système de changement de moule rapide pour des temps de remplacement réduits . La conception à changement rapide du moule permet un remplacement rapide par un seul opérateur. Les mécanismes de formage, de thermoscellage et de poinçonnage-découpe partagent des repères de positionnement communs. Tous les composants réglables sont équipés de règles graduées pour un étalonnage simple et précis des paramètres. Ceci réduit considérablement les temps d'arrêt lors des changements de format et améliore l'efficacité globale de l'équipement.
- Ensemble de boîtier de came réglable à quatre stations. Les boîtiers et bases de cames pour le formage, le thermoscellage, l'indentation et le poinçonnage-découpe permettent un réglage flexible du déplacement. L'alignement multi-stations et la mise au point de la production sont ainsi grandement simplifiés pour les opérateurs.
- Châssis principal à double face pour un fonctionnement stable : les principaux postes de travail reposent sur des surfaces de référence de châssis principal à double face. La structure mécanique à centre de gravité bas prolonge la durée de vie de l’équipement. La machine occupe un espace au sol réduit tout en conservant un espace intérieur suffisant pour les opérations de nettoyage.
- Circuits électriques, pneumatiques et hydrauliques séparés : les circuits électriques, de gaz et d’eau sont agencés indépendamment et de manière ordonnée. Cette séparation modulaire améliore la sécurité d’exploitation et simplifie la maintenance quotidienne et le dépannage.
- Conception modulaire split-combinée : L’ensemble de la machine peut être démonté en sections modulaires. Elle est facile à transporter, à accéder par ascenseur et à installer dans les ateliers de purification.
- L'extérieur , d'apparence industrielle épurée, adopte un boîtier optimisé en acier inoxydable, répondant aux exigences esthétiques des ateliers modernes de transformation pharmaceutique et alimentaire.
Configurations optionnelles
— Boîtier extérieur de sécurité avec fonction d'alarme de porte ouverte
- Système de correction du registre des marques photoélectriques
— Dispositif d'alimentation spécial sur mesure pour produits de forme spéciale
- Module d'affichage numérique haut de gamme pour quatre postes de travail
Paramètres techniques
| Article | Paramètre | Unité |
|---|---|---|
| Fréquence de perforation (Alu-PVC) | 20‑40 | cycles/min |
| Fréquence de poinçonnage (Alu‑Alu) | 10‑40 | cycles/min |
| capacité de production | 40 000‑80 000 | granulés/heure |
| Plage de course réglable | 40‑125 | mm |
| Surface de formage maximale (Alu-PVC) | 170 × 120 | mm |
| Surface de formation maximale (Alu‑Alu) | 160 × 120 | mm |
| Profondeur de formage maximale | Alu-PVC : 14 ; Alu-Alu : 12 ; Modèle spécial sur mesure : 26 | mm |
| Dimensions standard des blisters | 80 × 57 | mm |
| Puissance totale | 5.5 | kW |
| Alimentation électrique | 380 V 50 Hz | V |
| Puissance du moteur principal | 1.5 | kW |
| débit volumétrique du compresseur d'air | ≥0,2 | m³/min |
| Pression d'air de service | 0,4‑0,6 | MPa |
| consommation d'eau de refroidissement | 50 | L/H |
| largeur du film d'emballage applicable | 180 | mm |
| Dimensions hors tout (L×l×H) | 2670 × 600 × 1530 | mm |
| Poids net | 1100 | kg |
Scénarios d'application
✅ Industrie pharmaceutique : Conditionnement sous blister de gélules, comprimés, gros comprimés denses et autres médicaments à dose solide
✅ Nutraceutiques et aliments santé : Conditionnement de comprimés et gélules pour compléments alimentaires
✅ Industrie des dispositifs médicaux : Encapsulation sous blister de petits composants médicaux jetables
✅ Électronique et quincaillerie : Petits composants de précision sous blister aluminium-plastique
Foire aux questions
Q : La machine DPP-180 peut-elle traiter les emballages blister Alu-PVC et Alu-Alu ? R : Oui. Le modèle DPP-180 prend en charge les deux formats Alu-PVC et Alu-Alu. Seuls les moules correspondants et quelques ajustements de paramètres sont nécessaires ; aucune modification majeure de la machine n’est requise.
Q : Quelle est la profondeur maximale de formage des alvéoles pour les gros comprimés ? R : La profondeur de formage maximale standard est de 14 mm pour l’Alu-PVC et de 12 mm pour l’Alu-Alu. Une version spéciale personnalisée permet d’atteindre une profondeur de formage de 26 mm moyennant un surcoût d’ingénierie.
Q : Cette machine de conditionnement sous blister répond-elle aux exigences des salles blanches BPF ? R : Oui. La plateforme sanitaire de type balcon élimine les zones inaccessibles. Les matériaux en acier inoxydable et la structure facile à nettoyer répondent pleinement aux normes BPF pour les ateliers pharmaceutiques en salles blanches.
Q : Combien de temps faut-il pour remplacer les moules ? R : Grâce à la structure de moule à connexion rapide, un seul opérateur peut effectuer le remplacement du moule en un temps record, réduisant considérablement les temps d'arrêt de la chaîne de production.
Q : Quel service après-vente et quelle garantie proposez-vous ? R : Nous offrons une garantie standard sur les équipements, une assistance technique à l’étranger et un approvisionnement en pièces détachées à long terme. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour connaître les conditions de garantie détaillées.
Q : Puis-je télécharger la fiche technique pour référence ? R : Oui. Vous pouvez télécharger notre fiche technique PDF sur cette page produit pour consulter les schémas techniques complets et la liste de colisage.
Pourquoi choisir la machine de conditionnement sous blister DPP-180 ?
La machine de conditionnement sous blister DPP-180 est une solution économique pour la production de moyennes séries. Elle permet une commutation flexible entre les modes de conditionnement Alu-PVC et Alu-Alu.
Grâce à son moule à connexion rapide et à sa conception hygiénique de type balconnet, les fabricants peuvent raccourcir les cycles de changement de produit et réduire les opérations de nettoyage. Dotée de composants essentiels de marques reconnues, elle minimise les pannes imprévues. Que vous soyez une usine pharmaceutique, un producteur de compléments alimentaires ou un atelier de conditionnement à façon, la DPP-180 garantit un conditionnement sous blister fiable, conforme aux normes BPF des salles blanches.
Remarque : La fonction de thermoformage profond sur mesure entraîne des frais d’ingénierie supplémentaires. Veuillez contacter notre équipe commerciale pour obtenir un devis détaillé.
