Machine d'emballage sous blister papier-plastique automatique DZP350A | Équipement de scellage sous blister à pression positive plate

Principaux avantages de l'équipement de conditionnement sous blister automatique DZP350A
1. Flux de travail entièrement automatisé et intégré, gain de main-d'œuvre
La machine est équipée d'un système d'alimentation automatique de cartes papier par ventouses, qui stocke, aligne et transfère automatiquement les cartes vers les stations de blister. Le système de traction servo-commandé assure l'alimentation du film PVC ; la longueur de traction est réglable directement sur l'écran tactile, sans démontage mécanique. L'alimentation manuelle est également possible pour les produits de formes spéciales, offrant une grande flexibilité pour la production en lots multiples.
2. Système de moule précis, installation et réglage faciles
Tous les moules de formage, de thermoscellage, de poinçonnage et de découpe sont dotés d'une structure de montage standardisée. Les opérateurs peuvent actionner une manivelle pour amener les moules au point mort haut afin de calibrer la pression et le parallélisme, garantissant ainsi un formage uniforme des alvéoles et un thermoscellage stable. Des rails de guidage réglables empêchent tout déplacement horizontal ou vertical des alvéoles pendant le convoyage, réduisant ainsi considérablement le taux de défauts.
3. Système électrique intelligent à écran tactile et automate programmable
Doté d'un écran tactile couleur de 7 pouces et d'un automate programmable de la série FX, le système d'exploitation comprend 6 interfaces fonctionnelles : interface de sélection de l'accueil, interface de fonctionnement principale, interface de paramétrage multi-groupes, interface de débogage manuel, interface de surveillance en temps réel et interface d'alarme de défaut.
Affichage en temps réel de la vitesse de production, du nombre de sorties, de la température et des données de l'encodeur
Contrôle indépendant de la température pour la plaque de préchauffage et la plaque de thermoscellage
Alarme automatique et arrêt en cas de rupture de film PVC ou de panne du convertisseur de fréquence
Modes automatique et manuel séparés pour le débogage des moules et la production en série
Tous les composants électriques comprennent des servomoteurs Fuji et des variateurs Schneider, avec des cartes de vannes solénoïdes indépendantes pour contrôler chaque vérin pneumatique, garantissant une durée de vie stable et longue.
4. Système de refroidissement pneumatique et circulatoire stable
Le circuit pneumatique est divisé en trois branches indépendantes : une pour le formage des bulles d’air, une pour le thermoscellage et une pour le serrage par traction. La pression d’air de formage est maintenue entre 0,4 et 0,5 MPa pour un moulage optimal. Le système de lubrification par brouillard d’huile utilise de l’huile mécanique de grade 20 ; un séparateur eau-huile élimine régulièrement l’humidité afin de protéger les composants pneumatiques. Le système de refroidissement par eau en circuit fermé maintient les moules à température constante pour éviter toute déformation thermique du PVC.
5. Structure sûre et entretien quotidien pratique
Conception de sécurité complète : mise à la terre obligatoire, bouton d’arrêt d’urgence, zone de signalisation, interrupteur de protection de porte. Toute opération de maintenance, de nettoyage et de remplacement des moules doit être effectuée après coupure de l’alimentation principale et déclenchement de l’arrêt d’urgence.
Les consignes de lubrification sont claires : ajouter de l’huile moteur 40 lb/pi² à tous les arbres à cames avant le démarrage, de l’huile moteur 15 à 20 lb/pi² aux boîtes de vitesses et graisser les roulements une fois par an. Le manuel fournit des guides de dépannage complets pour les pannes courantes, notamment la formation incomplète des bulles, le thermoscellage insuffisant, les cartes en papier froissées et les bulles décalées, ce qui permet de réduire les coûts d’entretien après-vente.

Processus de production standard des emballages blister papier-plastique
Préchauffage du PVC : Les plaques chauffantes supérieure et inférieure chauffent uniformément la feuille rigide en PVC.
Formage de bulles par pression positive : de l’air comprimé souffle du PVC souple dans le moule pour former les cavités des bulles.
Alimentation en produit : Alimentateur automatique ou placement manuel des produits dans les blisters
Thermoscellage : La presse à chaud colle les blisters avec des cartes en papier imprimées pour un scellage étanche à la poussière et à l'humidité.
Perforation : Perforer les trous de suspension sur les panneaux blister finis (poste optionnel)
Découpe complète : Découpe de bandes blister continues en emballages finis indépendants et sortie
Pourquoi choisir notre machine d'emballage sous blister DZP350A ?
Moules personnalisables pour répondre à tous les besoins en matière d'emballage blister.
Faible taux de panne, utilisation facile, seul du personnel qualifié à temps plein est nécessaire pour l'exploitation et la maintenance
Châssis de machine en acier inoxydable, facile à nettoyer, conforme aux normes d'hygiène alimentaire et médicale
Encombrement réduit, fonctionnement stable, faible niveau sonore, longue durée de vie
Solution clé en main : machine + compresseur d’air + refroidisseur d’eau en circuit fermé + moules personnalisés disponibles

Assistance après-vente
Nous fournissons des manuels d'utilisation complets en anglais, des tutoriels vidéo d'installation, une garantie d'un an sur les composants principaux et une assistance technique en ligne à vie pour toutes les machines d'emballage blister papier-plastique DZP350A. Notre équipe d'ingénieurs professionnels assure un service de dépannage sur site à l'étranger et de personnalisation des moules.
Si vous recherchez une machine d'emballage sous blister automatique à haut rendement, stable et économique pour les brosses à dents, la papeterie, les fournitures médicales ou les produits de consommation courante, la machine de thermoformage de blisters plats DZP350A est votre partenaire idéal pour la production d'emballages.