Máquina automática de embalagem blister de papel e plástico DZP350A | Equipamento de selagem blister com pressão positiva plana

Principais vantagens do equipamento automático de embalagem blister DZP350A
1. Fluxo de trabalho totalmente automático integrado, economia de mão de obra
A máquina possui um alimentador automático de cartões de papel com ventosas a vácuo, que armazena, alinha e transfere automaticamente os cartões para as estações de blister. O sistema de tração servo aciona a alimentação do filme de PVC; o comprimento da tração pode ser ajustado diretamente na tela sensível ao toque, sem necessidade de desmontagem mecânica. A alimentação manual também é suportada para produtos com formatos especiais, oferecendo flexibilidade para produção em múltiplos lotes.
2. Sistema de moldagem preciso, fácil instalação e ajuste.
Todos os moldes de formação, moldes de selagem térmica, moldes de perfuração e moldes de corte adotam uma estrutura de montagem padronizada. Os operadores podem usar a manivela para elevar os moldes até o ponto morto superior para calibrar a pressão e o paralelismo, garantindo a formação uniforme das bolhas e um efeito de selagem térmica estável. Trilhos-guia ajustáveis ​​evitam o deslocamento horizontal e vertical das bolhas durante o transporte, reduzindo significativamente a taxa de defeitos.
3. Sistema Elétrico Inteligente com Controle por Tela Sensível ao Toque e CLP
Equipado com uma tela sensível ao toque colorida de 7 polegadas e um controlador principal PLC da série FX, o sistema operacional contém 6 interfaces funcionais: interface de seleção de página inicial, interface de operação principal, interface de configuração de parâmetros de múltiplos grupos, interface de depuração manual, interface de monitoramento em tempo real e interface de alarme de falhas.
Exibição em tempo real da velocidade de produção, contagem de saída, temperatura e dados do encoder.
Controle de temperatura independente para a placa de pré-aquecimento e para a placa de selagem térmica.
Alarme automático e parada quando o filme de PVC acaba ou o conversor de frequência falha.
Modo automático e modo de movimentação manual separados para depuração de moldes e produção em massa.
Todos os componentes elétricos incluem servomotores Fuji e inversores Schneider, com placas de válvulas solenoides independentes para controlar cada cilindro pneumático, garantindo estabilidade e longa vida útil.
4. Sistema de resfriamento pneumático e de circulação estável
O circuito pneumático é dividido em três ramos independentes para a formação de bolhas por ar, o cilindro de selagem térmica e a fixação por tração. A pressão do ar de formação é controlada entre 0,4 e 0,5 MPa para uma moldagem perfeita das bolhas. O dispositivo de névoa de óleo utiliza óleo mecânico nº 20 para lubrificação; um separador de água e óleo drena a umidade regularmente para proteger os componentes pneumáticos. O sistema de refrigeração a água circulante mantém os moldes a uma temperatura constante para evitar a deformação térmica do PVC.
5. Estrutura segura e manutenção diária prática
Projeto completo de proteção de segurança: conexão obrigatória de fio terra, botão de parada de emergência, área de aviso de segurança, interruptor de proteção da porta. Todos os trabalhos de manutenção, limpeza e substituição de moldes devem ser realizados após o desligamento da energia principal e o acionamento do botão de parada de emergência.
Os padrões de lubrificação são claros: adicione óleo de motor 40 em todos os comandos de válvulas antes da partida, óleo de motor 15-20 nas caixas de transmissão e complete a graxa dos rolamentos uma vez por ano. O manual fornece guias completos de solução de problemas para falhas comuns, incluindo formação incompleta de bolhas, selagem térmica deficiente, cartões de papel enrugados e bolhas desalinhadas, reduzindo os custos de manutenção pós-venda.

Processo de produção padrão de embalagens blister de papel e plástico.
Pré-aquecimento do PVC: As placas de aquecimento superior e inferior aquecem a chapa rígida de PVC uniformemente.
Formação de bolhas por pressão positiva: Ar comprimido sopra PVC macio para dentro de um molde, criando cavidades para as bolhas.
Alimentação do produto: Alimentador automático ou colocação manual dos produtos em blisters.
Selagem a quente: A prensagem a quente une as embalagens blister aos cartões de papel impressos, garantindo uma vedação à prova de poeira e umidade.
Perfuração: Faça furos para pendurar nas embalagens blister acabadas (estação opcional).
Corte e vinco completos: Corte tiras contínuas de blister em embalagens individuais acabadas e prontas para impressão.
Por que escolher nossa máquina de embalagem blister DZP350A?
Moldes personalizáveis ​​para atender a todos os tamanhos de embalagens blister.
Baixa taxa de falhas, operação fácil, requer apenas pessoal treinado em tempo integral para operação e manutenção.
Estrutura da máquina em aço inoxidável, fácil de limpar, atende aos padrões de higiene alimentar e médica.
Ocupa pouco espaço, operação estável, baixo ruído, longa vida útil.
Solução completa: máquina + compressor de ar + chiller de circulação de água + moldes personalizados disponíveis.

Suporte pós-venda
Fornecemos manuais de operação completos em inglês, tutoriais de instalação em vídeo, garantia de 1 ano para os componentes principais e suporte técnico online vitalício para todas as máquinas de embalagem blister de papel e plástico DZP350A. Nossa equipe de engenharia profissional oferece suporte para depuração no local e serviços de personalização de moldes no exterior.
Se você busca uma máquina de embalagem blister automática, altamente eficiente, estável e com ótimo custo-benefício para escovas de dente, artigos de papelaria, suprimentos médicos ou produtos de uso diário, a máquina de termoformagem blister plana DZP350A é a parceira ideal para a sua produção de embalagens.