Automatische Blisterverpackungsmaschine DZP350A für Papier und Kunststoff | Flache Blisterversiegelungsanlage mit Überdruck

Hauptvorteile der automatischen Blisterverpackungsanlage DZP350A
1. Integrierter, vollautomatischer Arbeitsablauf, Arbeitsersparnis
Die Maschine verfügt über eine automatische Papierkartenzuführung mit Vakuumsaugnäpfen, die die Papierkarten automatisch lagert, ausrichtet und zu den Blisterstationen transportiert. Das Servo-Traktionssystem steuert die PVC-Folienzuführung; die Traktionslänge lässt sich direkt über den Touchscreen ohne mechanische Demontage einstellen. Für Sonderformen ist auch eine manuelle Zuführung möglich, was die Produktion mehrerer Chargen flexibel gestaltet.
2. Präzises Formsystem, einfache Installation und Justierung
Alle Form-, Heißsiegel-, Stanz- und Schneidwerkzeuge verfügen über eine standardisierte Montagevorrichtung. Die Bediener können die Werkzeuge per Handkurbel in den oberen Totpunkt heben, um Druck und Parallelität zu kalibrieren und so eine gleichmäßige Blasenbildung und einen stabilen Heißsiegeleffekt zu gewährleisten. Verstellbare Führungsschienen verhindern ein horizontales und vertikales Verrutschen der Blasen während des Transports und reduzieren die Ausschussrate deutlich.
3. Intelligente Touchscreen-Steuerung und SPS-Elektrosystem
Ausgestattet mit einem 7-Zoll-Farb-Touchscreen und einer SPS-Hauptsteuerung der FX-Serie, verfügt das Betriebssystem über 6 Funktionsschnittstellen: Home-Auswahlschnittstelle, Hauptbedienschnittstelle, Schnittstelle zur Einstellung von Parametern für mehrere Gruppen, Schnittstelle zur manuellen Fehlersuche, Echtzeitüberwachungsschnittstelle und Fehleralarmschnittstelle.
Echtzeitanzeige von Produktionsgeschwindigkeit, Ausstoßmenge, Temperatur und Encoderdaten
Unabhängige Temperaturregelung für Vorheizplatte und Heißsiegelplatte
Automatischer Alarm und Stopp bei Verbrauch der PVC-Folie oder Ausfall des Frequenzumrichters
Separater Automatikmodus und Tippmodus für die Werkzeugprüfung und die Massenproduktion
Alle elektrischen Komponenten umfassen Fuji-Servoantriebe und Schneider-Frequenzumrichter mit unabhängigen Magnetventilplatinen zur Steuerung jedes einzelnen Pneumatikzylinders, was für einen stabilen und langen Betrieb sorgt.
4. Stabiles pneumatisches und zirkulierendes Kühlsystem
Der pneumatische Kreislauf ist in drei unabhängige Zweige für die Blisterformung, den Heißsiegelzylinder und die Zugklemmung unterteilt. Der Formluftdruck wird für eine optimale Blisterformung auf 0,4–0,5 MPa geregelt. Die Ölnebelvorrichtung benötigt Maschinenöl Nr. 20 zur Schmierung; ein Wasser-Öl-Abscheider leitet regelmäßig Feuchtigkeit ab, um die pneumatischen Bauteile zu schützen. Das Wasserkühlsystem hält die Formen auf konstanter Temperatur, um thermische Verformungen des PVC zu vermeiden.
5. Sichere Konstruktion und bequeme tägliche Wartung
Vollständige Sicherheitsausstattung: obligatorischer Erdungsanschluss, Not-Aus-Taster, Sicherheitswarnbereich, Türschutzschalter. Alle Wartungs-, Reinigungs- und Formaustauscharbeiten dürfen nur nach Abschalten der Hauptstromversorgung und Betätigen des Not-Aus-Schalters durchgeführt werden.
Die Schmiervorschriften sind eindeutig: Vor dem Starten 40#-Motoröl in alle Nockenwellen, 15–20#-Motoröl in die Getriebegehäuse einfüllen und das Fett der Wälzlager einmal jährlich erneuern. Das Handbuch enthält umfassende Anleitungen zur Fehlerbehebung bei häufigen Problemen wie unvollständiger Blisterbildung, mangelhafter Heißversiegelung, zerknitterten Papierkarten und versetzten Blisterverpackungen. Dadurch werden die Kosten für die Wartung nach dem Kauf gesenkt.

Standardproduktionsprozess für Papier-Kunststoff-Blisterverpackungen
PVC-Vorwärmung: Obere und untere Heizplatten erwärmen die PVC-Hartplatte gleichmäßig.
Blasenbildung unter positivem Druck: Druckluft bläst weiches PVC in die Form, um Blasenvertiefungen zu erzeugen.
Produktzuführung: Automatische Zuführung oder manuelle Platzierung der Waren in Blisterverpackungen.
Heißsiegeln: Durch Heißpressen werden Blisterverpackungen mit bedruckten Papierkarten verbunden, um eine staub- und feuchtigkeitsdichte Versiegelung zu gewährleisten.
Lochen: Aufhängelöcher in fertige Blisterplatten stanzen (optionale Station)
Vollständiges Stanzen: Endlose Blisterstreifen in einzelne fertige Verpackungen schneiden und ausgeben
Warum sollten Sie sich für unsere Blisterverpackungsmaschine DZP350A entscheiden?
Anpassbare Formen für alle Größenanforderungen an Blisterverpackungen
Geringe Ausfallrate, einfache Bedienung, für Betrieb und Wartung ist lediglich geschultes Vollzeitpersonal erforderlich.
Maschinengehäuse aus Edelstahl, leicht zu reinigen, entspricht den Lebensmittel- und Medizinhygienevorschriften.
Geringer Platzbedarf, stabiler Betrieb, geräuscharm, lange Lebensdauer
Komplettlösung: Maschine + Luftkompressor + Umwälzkühler + kundenspezifische Formen erhältlich

Kundendienst
Wir bieten vollständige englischsprachige Bedienungsanleitungen, Video-Installationsanleitungen, 1 Jahr Garantie auf Kernkomponenten und lebenslangen technischen Online-Support für alle DZP350A Papier-Kunststoff-Blisterverpackungsmaschinen. Unser professionelles Ingenieurteam unterstützt Sie bei der Fehlersuche vor Ort im Ausland und bei der Anpassung Ihrer Formen.
Wenn Sie eine hocheffiziente, stabile und kostengünstige automatische Blisterverpackungsmaschine für Zahnbürsten, Schreibwaren, medizinische Produkte oder Artikel des täglichen Bedarfs suchen, ist die Flachblister-Thermoformmaschine DZP350A Ihr idealer Partner für die Verpackungsproduktion.