一:Selezione del materiale di imballaggio
I tradizionali materiali per l'imballaggio farmaceutico sono generalmente basati sul PVC come foglio rigido, il suo spessore è di circa 25-30°C (0,25-0,3 mm), come PVC, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, PVC/PE, oltre ad alta requisiti di barriera, pochi altri requisiti speciali. L'emergente confezionamento in blister propone ulteriori requisiti di aspetto e prestazioni di lavorazione per i materiali di imballaggio (requisiti di aspetto come: colore regolabile, produzione opaca, superficie della pelle, ecc.; requisiti di prestazione di lavorazione come: struttura dura del blister, profondità di formatura, uniformità di trazione del materiale) , pertanto la composizione chimica e le prestazioni di lavorazione del materiale di imballaggio devono essere significativamente diverse da quelle dei materiali di imballaggio farmaceutici tradizionali. I tipi, le proprietà e le applicazioni dei comuni materiali di imballaggio in blister sono mostrati nella Tabella 1, in base ai materiali di imballaggio che possono essere acquistati.
Alcuni nuovi imballaggi in blister tendono a scegliere il PET con migliori prestazioni di lavorazione come materiale di confezionamento, poiché lo spessore del PET è generalmente superiore a 50°C (o anche 75°C), quindi stamparlo e tagliarlo è più difficile; L’applicazione del PVC/PVDC, anch’esso dotato di elevate proprietà barriera ma di costo inferiore rispetto all’alluminio freddo, è in aumento; Sebbene il tradizionale imballaggio in alluminio possa soddisfare i requisiti di aspetto di alta qualità e alta barriera, i suoi difetti di facile deformazione per estrusione e costi elevati ne limitano l'applicazione nei cosmetici e in altri settori; Requisiti tradizionali per la stampa del modello di blister per capsule, nessuna necessità di marcatura, la maggior parte dei nuovi blister deve marcare, o addirittura doppia marcatura, la stabilità dei requisiti dell'attrezzatura
二:Profondità di formazione
La profondità del tradizionale blister a capsula è di circa 3-10 mm e i requisiti di profondità del blister emergente vanno ben oltre questo intervallo
1. La profondità della maggior parte dei blister di cosmetici liquidi giornalieri arriva fino a 25 mm e anche la profondità di alcuni blister di dispositivi medici deve essere di 60 mm.
2. Per quanto riguarda i test sugli strumenti, alcuni blister di carta per test medici sono lunghi, la loro profondità è generalmente inferiore a 3 mm e la distanza tra il blister e il blister è addirittura di soli 2 mm, il che propone nuovi requisiti per il processo di stampaggio della plastica dura, l'accuratezza dello stampo, la precisione del taglio del puntatore e la tenacità del materiale.
三:Metodo di cancellazione
La borsa dei medicinali tradizionale utilizza generalmente l'alimentatore per capsule di compresse, questo metodo di alimentazione apparirà inevitabilmente nella situazione vuota del sacchetto a bolle, sarà necessario riempire manualmente il materiale, quindi sono nati l'alimentatore a vibrazione, l'alimentatore a tamburo, l'alimentatore a cancello e il sistema di identificazione visiva della capsula vuota, ma l'emergere di questi alimentatori non è ancora in grado di soddisfare le sempre più ricche esigenze di confezionamento in blister del settore. Ad esempio, terremo conto della viscosità, del pH e della precisione di riempimento della panna liquida. La maggior parte dei dispositivi medici e dei prodotti dell'industria delle sigarette elettroniche sono modellati, utilizziamo il metodo di alimentazione manuale più originale, elevati requisiti di automazione per i clienti, installeremo bracci meccanici o mani di ragno in base alla situazione reale del prodotto
四:Modalità di apertura sigillata
Dal punto di vista principale, il metodo di sigillatura della confezionatrice blister è la sigillatura a caldo, ma la pillola tradizionale può essere aperta direttamente con una pellicola di copertura in alluminio manuale, il metodo di sigillatura dell'attrezzatura non è elevato e l'industria dei blister non richiede solo un'azienda sigillo, ma anche strappato bello; Alcune modalità di apertura dei blister vengono addirittura interrotte direttamente, il che fa sì che la confezionatrice blister si sviluppi nella direzione di una personalizzazione non standard; Il design dello stampo deve riservare pezzi facili da strappare e rompere; La selezione dei materiali dell'imballaggio presenta requisiti più elevati.