Múltiplas opções de embalagens blister

一:Seleção de material de embalagem

Os materiais de embalagem farmacêutica tradicionais são geralmente baseados em PVC como uma folha dura, sua espessura é de cerca de 25-30C (0,25-0,3 mm), como PVC, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, PVC/PE, além de alta requisitos de barreira, alguns outros requisitos especiais. A emergente embalagem blister apresenta requisitos adicionais de aparência e desempenho de processamento para materiais de embalagem (requisitos de aparência como: cor ajustável, produção fosca, superfície da pele, etc.; requisitos de desempenho de processamento como: textura dura da bolha, profundidade de formação, uniformidade de tração do material) , portanto, a composição química e o desempenho de processamento do material de embalagem devem ser significativamente diferentes daqueles dos materiais de embalagem farmacêutica tradicionais. Os tipos, propriedades e aplicações dos materiais de embalagem blister comuns são mostrados na Tabela 1, de acordo com os quais os materiais de embalagem podem ser adquiridos.

Algumas novas embalagens blister tendem a escolher PET com melhor desempenho de processamento como material de embalagem, pois a espessura do PET é geralmente acima de 50C (ou mesmo 75C), portanto sua moldagem e corte são mais difíceis; A aplicação de PVC/PVDC, que também possui propriedades de alta barreira, mas de menor custo que o alumínio frio, está aumentando; Embora as embalagens tradicionais de alumínio possam atender aos requisitos de aparência de alta qualidade e alta barreira, suas deficiências de fácil deformação por extrusão e alto custo limitam sua aplicação em cosméticos e outras indústrias; Requisitos tradicionais de impressão de padrão de blister de cápsula, sem necessidade de marcação, a maior parte do novo blister precisa marcar, ou mesmo marcação dupla, a estabilidade dos requisitos do equipamento

二:Profundidade de formação

A profundidade do blister de cápsula tradicional é de cerca de 3-10 mm, e os requisitos de profundidade do blister emergente estão muito além desta faixa

1. A profundidade da maioria dos blisters de cosméticos diários líquidos é de até 25 mm, e até mesmo a profundidade de algumas embalagens de blisters de dispositivos médicos precisa ser de 60 mm.

2. Para a consideração de testes de instrumentos, algumas embalagens de blister de papel para testes médicos são longas, sua profundidade é geralmente inferior a 3 mm e o espaçamento entre o blister e o blister é de apenas 2 mm, o que apresenta novos requisitos para o processo de moldagem de plástico rígido, a precisão do molde, a precisão do corte da ponta do ponteiro e a resistência do material.

Exemplo: Método de apagamento

A sacola de remédios tradicionais geralmente usa o alimentador de cápsulas de comprimidos, este método de alimentação inevitavelmente aparecerá a situação vazia do saco plástico de bolhas, terá que preencher manualmente o material, então o alimentador vibratório, o alimentador de tambor, o alimentador de portão e o sistema de identificação visual de cápsula vazia surgiram, mas o surgimento desses alimentadores ainda não consegue atender às necessidades cada vez mais ricas de embalagens blister da indústria. Por exemplo, levaremos em consideração a viscosidade, o pH e a precisão do enchimento do creme líquido. A maioria dos dispositivos médicos, produtos da indústria de cigarros eletrônicos são moldados, usamos o método de alimentação manual mais original, altos requisitos de automação para os clientes, instalaremos braços mecânicos ou mãos de aranha de acordo com a situação real do produto

四：Modo de abertura selado

Do ponto de vista principal, o método de selagem da máquina de embalagem blister é selado a quente, mas o comprimido tradicional pode ser aberto diretamente com a película de alumínio manual, o método de selagem do equipamento não é alto e a indústria de blister não requer apenas uma empresa selo, mas também rasgou lindo; Alguns modos de abertura de blister são quebrados diretamente, o que também faz com que a máquina de embalagem blister se desenvolva na direção de uma personalização não padronizada; O design do molde precisa reservar bits fáceis de rasgar e quebrar; A seleção de materiais de embalagem apresenta requisitos mais elevados.