Несколько вариантов блистерной упаковки.

一: Выбор упаковочного материала

Традиционные фармацевтические упаковочные материалы, как правило, изготавливаются на основе ПВХ в виде твердого листа, его толщина составляет около 25-30°C (0,25-0,3 мм), например, ПВХ, ПВХ/ПВДХ, ПВХ/ПЭ/ПВДХ, ПВХ/ПЭ, в дополнение к высоким барьерные требования, несколько других специальных требований. Появляющаяся блистерная упаковка выдвигает дополнительные требования к внешнему виду и производительности обработки упаковочных материалов (требования к внешнему виду, такие как: регулируемый цвет, матовость, поверхность кожи и т. д.; требования к производительности обработки, такие как: твердая текстура блистера, глубина формования, однородность растяжения материала). , поэтому химический состав и технологические характеристики упаковочного материала должны значительно отличаться от традиционных фармацевтических упаковочных материалов. Виды, свойства и применение распространенных блистерных упаковочных материалов приведены в таблице 1, согласно которой можно приобрести упаковочные материалы.

В некоторых новых блистерных упаковках в качестве упаковочного материала обычно выбирают ПЭТ с лучшими характеристиками обработки, поскольку толщина ПЭТ обычно превышает 50°С (или даже 75°С), поэтому его формование и резка затруднены; Растет применение ПВХ/ПВДХ, который также обладает высокими барьерными свойствами, но дешевле, чем холодный алюминий; Хотя традиционная алюминиевая упаковка может отвечать требованиям высококачественного внешнего вида и высокой барьерности, ее недостатки, такие как легкая деформация при экструзии и высокая стоимость, ограничивают ее применение в косметической и других отраслях промышленности; Традиционные требования к печати на блистерах капсул, нет необходимости маркировки, на большинстве новых блистеров необходимо маркировать или даже двойную маркировку, требования к стабильности оборудования

二: Глубина формования

Глубина традиционного капсульного блистера составляет около 3-10 мм, а требования к глубине формирующегося блистера выходят далеко за пределы этого диапазона.

1. Глубина большинства блистеров с жидкой ежедневной косметикой составляет до 25 мм, а глубина блистерной упаковки некоторых медицинских устройств должна составлять 60 мм.

2. Для целей тестирования инструментов некоторые блистерные упаковки из медицинской тестовой бумаги имеют длинную длину, ее глубина обычно составляет менее 3 мм, а расстояние между блистером и блистером составляет всего 2 мм, что выдвигает новые требования к процессу формования твердого пластика. точность формы, точность резки кончика указателя и прочность материала.

三: Метод гашения

В традиционной аптечке обычно используется устройство подачи капсул-таблеток, при этом методе подачи неизбежно возникает ситуация с пустым пузырчатым пакетом, необходимо вручную наполнять материал, поэтому появились вибрационный питатель, барабанный питатель, воротный питатель и система визуальной идентификации пустых капсул. но появление этих устройств подачи все еще не может удовлетворить все более богатые потребности отрасли в блистерной упаковке. Например, мы будем учитывать вязкость, pH и точность наполнения жидкого крема. Большинство медицинских устройств, продукции для производства электронных сигарет имеют определенную форму, мы используем самый оригинальный метод ручной подачи, высокие требования к автоматизации для клиентов. Мы устанавливаем механические руки или руки-пауки в соответствии с реальной ситуацией с продуктом.

四: Режим герметичного открытия

С принципиальной точки зрения, метод запечатывания блистерной упаковочной машины представляет собой горячее запечатывание, но традиционную таблетку можно открыть вручную вручную, используя алюминиевую покровную пленку, метод запечатывания оборудования невысокий, а блистерная промышленность требует не только фирмы печать, но и разорвалась красиво; Некоторые режимы открытия блистеров даже напрямую нарушены, что также заставляет блистерную упаковочную машину развиваться в направлении нестандартной настройки; В конструкции формы должны быть предусмотрены легко рвущиеся и ломающиеся детали; К выбору упаковочных материалов предъявляются более высокие требования.