Comprimitrice a punzone singolo
一：Classificazione delle comprimitrici a punzone singolo
La comprimitrice a punzone singolo può pressare materie prime polverose e granulari in compresse. Può essere ampiamente utilizzato nelle fabbriche farmaceutiche, negli impianti chimici, negli ospedali, nelle unità di ricerca scientifica, nella produzione di prove di laboratorio e nella produzione di piccoli lotti. Questa macchina ha prestazioni eccellenti, forte adattabilità, utilizzo conveniente, facile manutenzione, dimensioni ridotte, peso leggero e può essere azionata a manovella quando non c'è elettricità. Questa macchina è dotata di una sola coppia di punzoni. La profondità di riempimento del materiale e lo spessore della compressa possono essere regolati. Può soddisfare i requisiti dell'industria farmaceutica per la pressatura di vari medicinali cinesi e occidentali e i requisiti di altre industrie per la pressatura di vari prodotti simili. È molto popolare tra la maggior parte degli utenti disoccupati.
二：Principio di funzionamento della comprimitrice a punzone singolo
La comprimitrice a punzone singolo è caratterizzata da una piccola comprimitrice elettrica continua da tavolo, che può anche essere azionata a manovella. Le compresse pressate hanno uno spessore uniforme e un'elevata brillantezza e non è necessaria alcuna lucidatura. Poiché la comprimitrice a punzone singolo ha solo una coppia di punzoni, è chiamata comprimitrice a punzone singolo; la profondità di riempimento del materiale e lo spessore della compressa possono essere regolati.
Il punzone del punzone inferiore della comprimitrice a punzone singolo entra nel foro della matrice centrale dall'estremità inferiore del foro della matrice centrale, sigilla il fondo del foro della matrice centrale e utilizza l'alimentatore per riempire il foro della matrice centrale con il medicinale. Il punzone del punzone superiore entra nel foro della matrice centrale dall'estremità superiore del foro della matrice centrale e scende per una certa distanza per comprimere la polvere nelle compresse; quindi il punzone superiore si solleva dal foro e quello inferiore si solleva per spingere la compressa fuori dal foro centrale dello stampo, completando il processo di pastigliatura; il punzone inferiore scende nella sua posizione originale ed è pronto per essere nuovamente riempito.
三：Carico e scarico del punzone e regolazione durante la comprimitura
1. Installazione del punzone
⑴Installare il punzone inferiore: allentare la vite di fissaggio del punzone inferiore, girare il volantino per sollevare l'asta del punzone inferiore nella posizione più alta, inserire l'asta del punzone inferiore nel foro dell'asta del punzone inferiore (notare che la tacca del punzone inferiore sia allineata con la vite di fissaggio del punzone inferiore e deve essere inserita fino in fondo) ed infine serrare la vite di fissaggio del punzone inferiore.
⑵Installare il punzone superiore: allentare il dado di fissaggio del punzone superiore, inserire l'asta centrale del punzone superiore nel foro dell'asta centrale del punzone superiore, inserirla sul fondo, bloccare la parte esagonale dell'asta centrale del punzone superiore con una chiave e serrare il dado di fissaggio del punzone superiore.
⑶Installare la matrice centrale: allentare la vite di fissaggio della matrice centrale, tenere la matrice piatta e inserirla nel foro della piastra centrale e allo stesso tempo fare entrare il punzone inferiore nel foro della matrice centrale, premerlo per il fondo e poi stringere la vite di fissaggio della matrice centrale. Quando si posiziona la matrice centrale, assicurarsi di tenerla piatta per evitare di rimanere incastrata quando viene posizionata storta e di danneggiare la parete del foro.
⑷Ruotare manualmente il volantino per abbassare lentamente il punzone superiore nel foro della matrice centrale e osservare se vi sono collisioni o attriti. In caso di collisione o attrito, allentare le viti di fissaggio della matrice centrale (due), regolare la posizione fissa della matrice centrale, fare entrare il punzone superiore nel foro della matrice centrale, quindi serrare le viti di fissaggio della matrice centrale. la piastra centrale della fustella. Regolare in questo modo finché non si verificano collisioni o attriti quando il punzone superiore entra nella matrice centrale e l'installazione è qualificata.
2. Regolazione dello scarico delle compresse
Ruotare il volantino per sollevare il punzone inferiore nella posizione più alta e osservare se la superficie del punzone inferiore è allineata con il piano centrale dello stampo (alto o basso influenzeranno lo scarico della compressa). In caso contrario, allentare la vite a farfalla, allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio per ruotare l'ingranaggio di regolazione superiore, in modo che la superficie del punzone inferiore sia allineata con il piano centrale della matrice, quindi premere nuovamente la piastra di pressione e serrare la vite a farfalla.
A questo punto girare a mano il volantino, far funzionare la macchina a vuoto per più di dieci giri. Se la macchina funziona normalmente, è possibile aggiungere materiale per testare la pressione ed effettuare la regolazione successiva.
3. Regolazione della profondità di riempimento (ad es. regolazione del peso della compressa)
Allentare la vite a farfalla e allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio. Ruotare l'ingranaggio di regolazione inferiore verso sinistra per sollevare l'asta del nucleo del punzone inferiore e la profondità di riempimento diminuirà (il peso della compressa sarà ridotto). Dopo la regolazione, premere nuovamente la piastra di pressione dell'ingranaggio e serrare la vite a farfalla.
4. Regolazione della pressione (es. regolazione della durezza della compressa)
Allentare il dado di bloccaggio della biella, ruotare l'asta di perforazione superiore, girarla a sinistra per spostare l'asta di perforazione superiore verso il basso, la pressione aumenta e la durezza della compressa pressata aumenta; al contrario, ruotarlo verso destra per ridurre la pressione e ridurre la durezza della compressa. Dopo la regolazione, utilizzare una chiave per bloccare l'esagono nella parte inferiore dell'asta di punzonatura superiore e bloccare comunque il dado di bloccaggio della biella. A questo punto, la regolazione dello stampo è sostanzialmente completata, quindi avviare il motore per testare la pressione per più di dieci compresse. Controllare il peso, la durezza e la finitura superficiale della compressa. Se la qualità è qualificata, può essere messa in produzione. Durante il processo di produzione, la qualità delle compresse deve essere controllata in qualsiasi momento e adeguata nel tempo.
5. Smontaggio dello stampo
⑴ Smontaggio del punzone superiore: allentare il dado di fissaggio del punzone superiore per estrarre l'asta del punzone superiore. Se l'aderenza è salda, è possibile utilizzare delle pinze per bloccare l'asta del punzone superiore ed estrarla, ma fare attenzione a non danneggiare il bordo del punzone.
⑵ Smontaggio della matrice centrale: allentare la vite di fissaggio della matrice centrale, svitare la vite di fissaggio del punzone inferiore, allentare la vite a farfalla e allentare la piastra di pressione dell'ingranaggio. Ruotare l'ingranaggio di regolazione per sollevare l'asta di punzonatura inferiore di 10 mm, ruotare delicatamente il volantino per fare in modo che l'asta di punzonatura inferiore spinga fuori parte della matrice centrale ed estrarre manualmente la matrice centrale. Se la matrice centrale si adatta perfettamente al foro, non ruotare con forza il volantino per evitare di danneggiare le parti della macchina. A questo punto, è necessario rimuovere la piastra centrale della matrice prima di estrarre la matrice centrale.
⑶Rimuovere il punzone inferiore: svitare prima la vite di fissaggio del punzone inferiore, quindi ruotare il volantino per sollevare l'asta del punzone inferiore nella posizione più alta, quindi estrarre manualmente l'asta del punzone superiore. Se è ben saldo, può essere bloccato con una pinza (fare attenzione a non danneggiare il bordo del punzone).
⑷Dopo aver rimosso la matrice, è necessario ruotare l'ingranaggio di regolazione per far arretrare l'asta di punzonatura inferiore di circa 10 mm. Quando si gira il volantino per sollevare l'asta di punzonatura inferiore nella posizione più alta, la sua parte superiore non deve essere più alta della superficie inferiore della piastra centrale (non ignorare questo passaggio per evitare l'incidente dell'asta di punzonatura inferiore che entra in collisione con la dado centrale quando viene utilizzato nuovamente). Infine avvitare la vite di fissaggio del punzone inferiore.
四：Smontaggio e installazione delle parti principali
1. Smontaggio della matrice centrale: estrarre il deflettore polvere, rimuovere la tramoggia, svitare le viti di fissaggio dell'alimentatore, svitare i perni e le molle di fissaggio dell'alimentatore, rimuovere l'alimentatore, svitare le viti di fissaggio della matrice centrale e le rondelle elastiche, quindi rimuovere la piastra centrale della fustella. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra. Prestare attenzione all'allineamento quando si avvitano le viti di fissaggio dell'alimentatore. Per non danneggiare i fori filettati dell'alimentatore.
2. Smontaggio dell'asta di punzonatura superiore: allentare il dado di bloccaggio della biella, ruotare l'asta di punzonatura superiore per sganciarla dalla biella, ruotare il volantino per sollevare il guscio della ruota eccentrica nella posizione più alta, ruotare il guscio di collegamento eccentrico per oscillare il collegamento asta alla parte anteriore e superiore, quindi l'asta di perforazione superiore può essere estratta dalla parte superiore del foro del telaio dello stampo. L'installazione viene eseguita nell'ordine inverso rispetto a quanto sopra.
3. Smontaggio dell'asta di punzonatura inferiore: svitare le viti di fissaggio del punzone inferiore, le viti a farfalla e la piastra di pressione dell'ingranaggio per ruotare l'ingranaggio di regolazione per abbassare l'asta di punzonatura inferiore e rimuoverla dal foro inferiore del corpo macchina. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra.
4. Smontaggio della biella: rimuovere prima l'asta centrale del punzone superiore, quindi rimuovere l'anello di ritenzione del filo sul perno della biella, rimuovere il perno della biella e quindi rimuovere la biella. Installazione: procedere in ordine inverso rispetto a quanto sopra.
5. Smontaggio della puleggia grande, dell'ingranaggio piccolo e dell'albero del ponte: spingere verso il basso la cinghia trapezoidale, svitare il dado e la rondella sull'estremità destra dell'albero del ponte (all'interno del corpo macchina), tenere la puleggia grande con l'ingranaggio piccolo e l'albero del ponte a mano, quindi estrarre l'albero del ponte dal foro della ruota. (La puleggia grande, l'ingranaggio piccolo e il manicotto sono premuti insieme, generalmente non è necessario smontarli). Installazione: fare riferimento all'ordine inverso di quanto sopra.
6. Smontaggio dell'albero principale: due persone dovrebbero smontare l'albero principale. Rimuovere prima la puleggia grande, quindi svitare il dado, rimuovere la leva, l'albero della leva e il rullo di riempimento. (Se necessario, rimuovere il volantino e la camma di riempimento) Rimuovere il coperchio protettivo, svitare le viti e le rondelle e utilizzare un martello di legno per battere la superficie non funzionante all'interno dell'ingranaggio grande (non pesante). Rimuoverlo (fare attenzione a non perdere il rullo di sollevamento), quindi utilizzare un martello di legno e un'asta di rame per battere l'estremità dell'albero (fare attenzione a non danneggiare il foro della vite sull'estremità dell'albero), tenere l'altra estremità dell'albero e sostenere il guscio della ruota eccentrica e rimuovere lentamente l'albero principale. Installazione: Fare riferimento all'ordine inverso sopra.
五：Manutenzione
1. La lubrificazione delle superfici di attrito di ciascuna parte mobile è una parte importante per garantire il normale funzionamento della macchina e prolungarne la durata. In particolare, se le principali parti mobili funzionano a secco senza olio, si danneggeranno rapidamente e non potranno essere utilizzate. Pertanto, prima di utilizzare la comprimitrice, tutte le coppe dell'olio, i fori dell'olio e le superfici di attrito devono essere lubrificati e la macchina deve essere utilizzata a vuoto per coprire le superfici di attrito con una pellicola d'olio prima di poter essere messa in uso. In futuro, fare rifornimento puntualmente ad ogni turno, ma non fare troppo rifornimento ogni volta per evitare traboccamenti e compromettere la pulizia e la contaminazione delle compresse. Consultare la tabella seguente per ciascun luogo di rifornimento e frequenza di rifornimento:
2. Prima di ogni turno controllare se le viti sono allentate. Durante il processo di lavoro, dovresti anche prestare attenzione a controllare frequentemente. Se c'è qualche allentamento, serrarlo immediatamente per evitare guasti. Le sue parti principali sono: dado di fissaggio del punzone superiore, vite di fissaggio della matrice centrale, vite di fissaggio del punzone inferiore; dado bloccaggio biella, vite fissaggio perno biella; dado bloccaggio forche di sollevamento (2 pezzi) vite a farfalla; vite di fissaggio della tavola centrale della matrice (2 pezzi).
3. Prima di ogni turno e dopo ogni cambio di turno, è necessario testare manualmente alcune compresse, quindi avviare la compressatura elettrica quando non si verificano problemi.
4. Durante il processo di pastigliatura, la qualità dello stampo deve essere controllata frequentemente. Se sono presenti bordi mancanti, crepe o gravi deformazioni, sostituirli in tempo per evitare danni alla macchina e compromettere la qualità delle compresse.
5. Dopo l'uso quotidiano, rimuovere le particelle di polvere rimanenti e pulire tutte le parti della macchina. Se la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo, è necessario rimuovere la trafila e le superfici di attrito della macchina. Pulisci la superficie di lavoro, applica olio antiruggine e copri con indumenti antipolvere; lo stampo deve essere pulito e immerso nell'olio per la conservazione.
6. Controllare regolarmente le parti della macchina, due volte al mese.
