Macchina incartonatrice completamente automatica UR-130: Guida completa all'uso, alla manutenzione e alla risoluzione dei problemi

2.3 Standard per la selezione del materiale degli imballaggi in cartone
La qualità del cartone determina direttamente la stabilità dell'imballaggio e la resa del prodotto finito, pertanto la carta grezza e i cartoni fustellati devono soddisfare standard industriali uniformi:
La direzione delle fibre della carta deve essere allineata con la direzione di disegno per lo svolgimento del cartone, in conformità con lo standard di prova GB/T452.1-1989;
Tutti gli astucci adottano un design pre-piegato con fondo a incastro, lavorato mediante fustellatura meccanica, rifilatura, piegatura e incollaggio senza sbavature di carta;
Ambiente di stoccaggio del cartone: temperatura costante di 25℃±2℃, umidità controllata inferiore al 60% per evitare che la carta si ammorbidisca o si deformi durante l'aspirazione e l'apertura.

3. Linee guida per l'ispezione e il funzionamento delle apparecchiature in sicurezza
3.1 Programma di ispezioni di sicurezza periodiche
Armadio di distribuzione: pulire e asciugare accuratamente ogni 3 mesi;
Spine elettriche rettangolari a 24 pin: verificare mensilmente l'eventuale allentamento dei connettori e, in caso di necessità, stringere immediatamente i terminali allentati;
Cavità interna della macchina e catena di trasporto dei cartoni: rimuovere eventuali detriti estranei ogni giorno lavorativo prima dell'avvio;
Test di isolamento delle apparecchiature inattive a lungo termine: prima di riavviare l'alimentazione, resistenza di isolamento ≥1 MΩ, corrente di dispersione inferiore a 0,1 mA, resistenza al test di rottura di tensione di 1500 V per 1 minuto.
3.2 Regole complete per il funzionamento in sicurezza
Tutti gli operatori devono ricevere una formazione professionale prima di poter utilizzare autonomamente le macchine e attenersi scrupolosamente alle seguenti norme di sicurezza durante la produzione:
Non avviare la macchina con le protezioni di sicurezza rimosse; non infilare mai le mani nelle parti meccaniche in movimento durante il funzionamento;
Interrompere completamente l'alimentazione principale a 380 V durante la manutenzione, la pulizia o la regolazione meccanica; premere prima il pulsante di arresto per il debug della formattazione;
Toccare gli interruttori di alimentazione solo con le mani completamente asciutte; spegnere immediatamente il motore principale in caso di interruzione di corrente; premere il pulsante di arresto di emergenza in tutte le situazioni di emergenza;
Vietare l'utilizzo dell'astucciatrice in stato di affaticamento; indossare indumenti da lavoro aderenti per evitare che si impiglino nei componenti rotanti;
Non alterare né coprire i segnali di avvertimento di sicurezza apposti sul telaio della macchina;
Se durante il funzionamento si verificano rumori anomali, vibrazioni o inceppamenti dei cartoni, spegnere l'unità ed effettuare un'ispezione completa;
Evitare di spruzzare acqua o detergenti liquidi su schermi touch, quadri elettrici e tutti i componenti elettrici interni; l'unico disinfettante consentito per la pulizia dell'intero corpo macchina è l'alcol medicale.
3.3 Segnali di avvertimento per la sicurezza delle macchine
Sulla macchina incartonatrice UR-130 sono installate tre etichette di sicurezza fondamentali per ricordare agli operatori i potenziali pericoli:
Attenzione alle lesioni alle mani: avverte del rischio di tagli causati da lame meccaniche affilate e componenti estrusi;
Attenzione al rischio di schiacciamento delle mani: questo avviso ricorda agli operatori il pericolo di schiacciamento generato dal movimento delle catene di trasmissione e delle aste di spinta;
Attenzione alle scosse elettriche: contrassegna quadri elettrici sotto tensione, terminali di cablaggio e aree di distribuzione dell'energia.

4. Struttura principale e principio di funzionamento della macchina incartonatrice UR-130
L'astucciatrice UR-130 integra trasmissione meccanica, azionamento pneumatico e sistemi di controllo automatico PLC, suddivisi in nove moduli funzionali principali: piattaforma del corpo principale, sistema di trasmissione principale, meccanismo di alimentazione, magazzino cartoni, unità di aspirazione scatole sottovuoto, meccanismo di spinta del prodotto, gruppo di pressatura cartoni, stazione di sigillatura scatole e nastro trasportatore del prodotto finito.
4.1 Flusso di lavoro di astuccio completamente automatico
Aspirazione e apertura dei cartoni: il generatore di vuoto aziona le ventose superiori e inferiori per prelevare i cartoni piatti dal magazzino; le doppie ventose separano i cartoni e aprono le scatole piatte tramite piastre di pressione fisse che ne modellano la forma;
Trasporto dei cartoni: i cartoni aperti vengono trasportati alle stazioni di riempimento tramite catene di trasmissione principali sincrone; sensori fotoelettrici rilevano la presenza dei cartoni e inviano segnali al controllore PLC;
Alimentazione e spinta del prodotto: compresse in blister, prodotti in bottiglia o piccoli alimenti vengono alimentati tramite un meccanismo di alimentazione a catena in plastica. Aste di spinta orizzontali e verticali spingono sincronicamente i prodotti idonei nei cartoni posizionati; la protezione meccanica integrata contro il sovraccarico attiva automaticamente l'arresto della macchina in caso di inceppamento durante la spinta;
Sigillatura del cartone: i meccanismi di piegatura delle alette laterali e superiori chiudono le linguette di bloccaggio del cartone tramite trasmissione a leveraggio senza intervento manuale;
Produzione finale e scarto: i cartoni sigillati vengono trasferiti al nastro trasportatore di scarico; i cartoni vuoti difettosi o i prodotti riempiti in modo errato vengono scartati automaticamente dal cilindro di eliminazione degli scarti controllato da un sensore fotoelettrico.
4.2 Funzionamento del sistema di controllo tramite touch screen
La macchina adotta un'interfaccia uomo-macchina touchscreen con opzioni multilingue (cinese, inglese, portoghese). Gli operatori possono regolare la velocità di funzionamento, i parametri di origine del servomotore, il tempo di aspirazione, il ritardo di rilevamento del cartone e la soglia di scarto direttamente dal pannello, con visualizzazione in tempo reale dei dati, inclusi il contatore di produzione, i registri degli allarmi di guasto e i valori di posizione corrente del servomotore.
Procedura di avvio del touchscreen: ruotare l'interruttore di arresto di emergenza in senso orario per estrarlo, toccare un'area qualsiasi dello schermo per riattivare il sistema di controllo, quindi accedere al menu di messa in servizio per impostare le dimensioni del cartone e la velocità di funzionamento prima del test di avanzamento e della produzione automatica vera e propria.
4.3 Adattamento del formato per diverse dimensioni di cartone
Gli operatori possono regolare la lunghezza, la larghezza e l'altezza degli astucci senza dover sostituire gli stampi:
Regolazione della lunghezza: ruotare l'asta filettata anteriore del corpo macchina tramite una chiave per modificare la distanza di posizionamento del cartone; la lunghezza di supporto standard riservata per entrambe le estremità del cartone è di 5 mm dopo la regolazione;
Regolazione della larghezza: allentare le viti del pignone di regolazione della larghezza per spostare la spaziatura della catena secondaria, lasciando uno spazio di 2 mm su due lati dei cartoni;
Regolazione dell'altezza: Regolare le viti di sollevamento della piastra di pressione per limitare lo spostamento verticale del cartone e impedire l'inclinazione durante la trasmissione. Tutte le regolazioni devono essere testate in modalità jog con cartoni campione per evitare la deformazione della scatola.
4.4 Focus sulla risoluzione dei problemi dei moduli chiave
Problemi comuni del meccanismo di aspirazione dell'aspirapolvere.
Il cartone non viene aspirato: le cause includono pressione dell'aria insufficiente, posizione errata della ventosa, testina di aspirazione usurata, condotto dell'aria ostruito o fasatura di aspirazione errata; soluzioni: regolare il manometro della pressione dell'aria, regolare la distanza anteriore/posteriore e sinistra/destra della sede di montaggio della ventosa, sostituire le ventose danneggiate e reimpostare i valori dei parametri di aspirazione sul touchscreen.
Scarsa apertura del cartone: piastra di pressione per l'apertura della scatola non allineata o dimensioni della stazione non corrispondenti; riposizionare la piastra di pressione per la formatura e ricalibrare i parametri di lunghezza, larghezza e altezza del cartone.
Funzione di protezione del meccanismo di spinta del prodotto
Sui componenti dell'asta di spinta è installata una protezione da sovraccarico con separazione magnetica. Quando un prodotto o un cartone si inceppa, bloccando il movimento di spinta, il magnete si separa, i sensori fotoelettrici rilevano segnali anomali e il sistema PLC arresta immediatamente il motore principale per proteggere gli ingranaggi di trasmissione e le aste di spinta da eventuali rotture.

5. Processo operativo completo standard
Collegare la tubazione dell'aria compressa all'ingresso dell'aria della macchina e verificare che la pressione dell'aria sia stabile tra 0,6 e 0,8 MPa;
Accedere all'alimentazione elettrica trifase a 220 V 60 Hz e verificare il serraggio di tutti i terminali di cablaggio;
Ispezionare gli spazi tra tutte le parti mobili per rimuovere eventuali frammenti di carta, pezzi di plastica e corpi estranei;
Impilare i cartoni con fondo a incastro nel magazzino sopra il sensore di rilevamento del livello minimo; verificare che l'interruttore di arresto di emergenza sia rilasciato e che tutte le porte dell'armadio di sicurezza siano chiuse;
Accedere al menu touchscreen per impostare la velocità di produzione e i parametri di rilevamento del cartone, eseguire un test di funzionamento per 3-5 cicli per verificare la fluidità delle azioni di aspirazione, spinta e sigillatura;
Premere il pulsante di avvio per avviare il funzionamento automatico continuo; rifornire i cartoni senza arrestare il sistema quando si attiva l'allarme di basso livello del caricatore;
Ispezionare regolarmente la linea di produzione per verificare la planarità dei cartoni, la completezza del riempimento del prodotto e la stabilità della fonte d'aria; arrestare immediatamente la macchina in caso di inceppamento dei cartoni o rumori anomali;
Non modificare arbitrariamente la valvola di regolazione della pressione preimpostata in fabbrica, poiché i parametri vengono calibrati secondo le specifiche standard degli imballaggi prima della consegna.