UR-130 Vollautomatische Kartoniermaschine: Vollständige Anleitung für Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung

2.3 Auswahlkriterien für Kartonmaterialien
Die Qualität der Kartonagen bestimmt unmittelbar die Stabilität der Verpackung und die Ausbeute des Endprodukts, daher müssen Rohpapier und gestanzte Kartonagen einheitliche Industriestandards erfüllen:
Die Faserrichtung des Papiers muss mit der Entfaltungsrichtung des Kartons übereinstimmen und der Prüfnorm GB/T452.1-1989 entsprechen;
Alle Kartons sind mit einer vorgefalteten Verschlussbodenkonstruktion versehen und werden mechanisch gestanzt, beschnitten, gebogen und geklebt, ohne dass raue Papiergrate entstehen.
Lagerbedingungen für die Kartons: Konstante Temperatur 25℃±2℃, Luftfeuchtigkeit unter 60%, um ein Aufweichen oder Verziehen des Papiers beim Ansaugen und Öffnen zu verhindern.

3. Richtlinien für die Sicherheitsprüfung und den Betrieb von Geräten
3.1 Regelmäßiger Sicherheitsinspektionsplan
Verteilerschrank: Alle 3 Monate gründlich reinigen und trocknen;
Rechteckige 24-polige elektrische Stecker: Monatlich auf Lockerheit prüfen, lose Kontakte sofort festziehen;
Maschineninnenraum und Kartonförderkette: Fremdkörper jeden Arbeitstag vor Inbetriebnahme entfernen;
Isolationsprüfung von Geräten bei längerer Stilllegung: Vor Wiedereinschalten der Stromversorgung: Isolationswiderstand ≥1 MΩ, Leckstrom weniger als 0,1 mA, Durchschlagfestigkeit bei 1500 V für 1 Minute.
3.2 Vollständige Sicherheitsbetriebsregeln
Alle Maschinenbediener müssen vor der selbstständigen Bedienung der Maschinen eine professionelle Schulung absolvieren und während der Produktion die folgenden Sicherheitsregeln strikt einhalten:
Die Maschine darf nicht bei abgenommenen Schutzvorrichtungen gestartet werden; greifen Sie während des Betriebs niemals mit den Händen in bewegliche Maschinenteile;
Während Wartungs-, Reinigungs- oder mechanischen Justierungsarbeiten muss die 380-V-Hauptstromversorgung vollständig abgeschaltet werden; zum Format-Debugging muss zuerst die Stopptaste gedrückt werden;
Berühren Sie die Netzschalter nur mit vollständig trockenen Händen; schalten Sie den Hauptantriebsmotor bei Stromausfall sofort ab; betätigen Sie in allen Notsituationen den Not-Aus-Knopf;
Die Bedienung der Kartoniermaschine im Erschöpfungszustand ist verboten; tragen Sie eng anliegende Arbeitskleidung, um ein Verheddern der Kleidung mit rotierenden Bauteilen zu vermeiden;
Die am Maschinenrahmen angebrachten Sicherheitswarnschilder dürfen nicht verändert oder verdeckt werden;
Das Gerät muss abgeschaltet und eine vollständige Inspektion durchgeführt werden, wenn während des Betriebs ungewöhnliche Geräusche, Vibrationen oder Kartonstaus auftreten.
Vermeiden Sie es, Wasser oder flüssige Reinigungsmittel auf Touchscreens, elektrische Schaltschränke und alle internen elektrischen Bauteile zu spritzen; medizinischer Alkohol ist das einzige zulässige Reinigungs- und Desinfektionsmittel für das gesamte Maschinengehäuse.
3.3 Warnschilder für Maschinensicherheit
Drei zentrale Sicherheitsetiketten sind auf dem Kartonierer UR-130 angebracht, um die Bediener auf mögliche Gefahren hinzuweisen:
Vorsicht vor Handverletzungen: Warnt vor Schnittgefahren durch scharfe Maschinenklingen und Extrusionsteile;
Vorsicht vor Einklemmgefahr: Erinnert die Bediener an die Gefahr des Einklemmens durch sich bewegende Antriebsketten und Schubstangen;
Vorsicht vor Stromschlag: Kennzeichnet stromführende Schaltschränke, Anschlussklemmen und Stromverteilungsbereiche.

4. Kernstruktur und Funktionsprinzip der Kartoniermaschine UR-130
Die Kartoniermaschine UR-130 integriert mechanische Kraftübertragung, pneumatischen Antrieb und SPS-gesteuerte Systeme und ist in neun funktionelle Kernmodule unterteilt: Hauptplattform, Hauptantriebssystem, Zuführmechanismus, Kartonmagazin, Vakuum-Box-Saugeinheit, Produktschiebemechanismus, Kartonpresseinheit, Box-Verschließstation und Fertigproduktförderband.
4.1 Vollautomatischer Kartonierprozess
Kartonansaugung und -entfaltung: Ein Vakuumgenerator treibt obere und untere Saugnäpfe an, um flache Kartons aus dem Vorratsmagazin aufzunehmen; zwei Saugnäpfe ziehen die Kartons auseinander und öffnen flache Kartons über feststehende Formdruckplatten;
Kartontransport: Geöffnete Kartons werden über synchronisierte Hauptförderketten zu den Abfüllstationen transportiert; fotoelektrische Sensoren erkennen das Vorhandensein von Kartons und senden Signale an die SPS-Steuerung;
Produktzuführung und -verschiebung: Blistertabletten, abgefüllte Waren oder kleine Lebensmittel werden über einen Kunststoffkettenfördermechanismus zugeführt. Horizontale und vertikale Schubstangen schieben die qualifizierten Produkte synchron in positionierte Kartons; ein eingebauter mechanischer Überlastungsschutz löst bei Blockierung während des Schiebens automatisch einen Maschinenstopp aus;
Kartonversiegelung: Seitliche und obere Klappenfaltmechanismen schließen die Kartonverriegelungszungen durch Gestängeübertragung ohne manuelles Eingreifen;
Fertige Produkte & Abfallaussortierung: Versiegelte Kartons werden auf das Auslaufband transportiert; defekte leere Kartons oder falsch befüllte Produkte werden automatisch durch den mittels Fotoelektronenerkennung gesteuerten Abfallaussortierzylinder aussortiert.
4.2 Bedienung des Touchscreen-Steuerungssystems
Die Maschine verfügt über eine benutzerfreundliche Touchscreen-Oberfläche mit mehrsprachigen Optionen (Chinesisch, Englisch, Portugiesisch). Bediener können Laufgeschwindigkeit, Servo-Ausgangsparameter, Saugzeit, Kartonerkennungsverzögerung und Ausschussschwelle direkt am Bedienfeld einstellen. Die Datenanzeige erfolgt in Echtzeit und umfasst Produktionszähler, Fehlerprotokolle und die aktuellen Servopositionswerte.
Schritte zur Inbetriebnahme des Touchscreens: Drehen Sie den Not-Aus-Schalter im Uhrzeigersinn, um ihn herauszulösen. Tippen Sie auf eine beliebige Stelle des Bildschirms, um das Steuerungssystem zu aktivieren. Rufen Sie dann das Inbetriebnahmemenü auf, um die Kartongröße und die Laufgeschwindigkeit vor dem Probelauf und der eigentlichen automatischen Produktion einzustellen.
4.3 Formatanpassung für unterschiedliche Kartongrößen
Die Bediener können Länge, Breite und Höhe der Kartons anpassen, ohne die Formen austauschen zu müssen:
Längenverstellung: Durch Drehen der vorderen Maschinengehäuse-Schraubstange mit einem Schraubenschlüssel kann der Abstand der Kartonaufstellung verändert werden; die standardmäßige reservierte Stützlänge für beide Kartonenden beträgt nach der Verstellung 5 mm;
Breitenverstellung: Die Schrauben des Kettenrads zur Breitenverstellung lösen, um den Abstand der Sekundärkette zu verändern und dabei einen 2 mm breiten Spalt an zwei Seiten der Kartons zu lassen;
Höhenverstellung: Die Andruckplatten-Hebeschrauben so einstellen, dass die vertikale Kartonverschiebung begrenzt und ein Kippen während des Transports verhindert wird. Alle Einstellungen müssen im Tippbetrieb mit Musterkartons getestet werden, um Verformungen der Kartons zu vermeiden.
4.4 Fokus der Fehlerbehebung für Schlüsselmodule
Häufige Probleme mit dem Saugmechanismus von Vakuumboxen
Der Karton wird nicht eingesaugt: Ursachen können unzureichender Luftdruck, eine nicht korrekte Position des Saugnapfs, ein alternder Saugkopf, eine verstopfte Luftleitung oder ein falscher Zeitpunkt für die Vakuumansaugung sein; Lösungen: Luftdruckmesser regulieren, Abstand der Saugnapfhalterung vorne/hinten und links/rechts anpassen, beschädigte Saugnäpfe austauschen und Vakuumparameterwerte auf dem Touchscreen zurücksetzen.
Mangelhaftes Entfalten des Kartons: Falsch ausgerichtete Öffnungsdruckplatte oder nicht passende Stationsgröße; Formdruckplatte neu positionieren und Kartonlängen-Breiten-Höhen-Parameter neu kalibrieren.
Schutzfunktion für den Produktschiebemechanismus
Die Schubstangenkomponenten sind mit einem Überlastschutz für die Magnettrennung ausgestattet. Wenn ein Produkt oder Karton die Schubbewegung blockiert, trennt der Magnet die Stangen, fotoelektrische Sensoren erfassen abnormale Signale und die SPS-Steuerung stoppt sofort den Hauptmotor, um Getriebe und Schubstangen vor Beschädigung zu schützen.

5. Standardisierter vollständiger Betriebsprozess
Schließen Sie die Druckluftleitung an den Lufteinlass der Maschine an und stellen Sie sicher, dass der Luftdruck stabil bei 0,6–0,8 MPa liegt.
Schließen Sie eine 220V 60Hz Drehstromversorgung an und prüfen Sie alle Verdrahtungsklemmen auf festen Sitz;
Überprüfen Sie die Spalten zwischen allen beweglichen Teilen auf Papierfetzen, Kunststofffragmente und Fremdkörper;
Stapeln Sie die Kartons mit Verriegelungsboden in das Lagermagazin oberhalb des Füllstandssensors; vergewissern Sie sich, dass der Not-Aus-Schalter gelöst und alle Türen des Sicherheitsschranks geschlossen sind;
Rufen Sie das Touchscreen-Menü auf, um die Produktionsgeschwindigkeit und die Parameter für die Kartonerkennung einzustellen, und führen Sie einen Jog-Test über 3–5 Zyklen durch, um die reibungslose Saug-, Schiebe- und Versiegelungsfunktion zu überprüfen;
Drücken Sie die Starttaste, um den automatischen Dauerbetrieb zu starten; füllen Sie Kartons nach, ohne den Betrieb einzustellen, wenn der Alarm für niedrigen Magazinfüllstand ausgelöst wird;
Kontrollieren Sie regelmäßig die Produktionslinie, um die Planheit der Kartons, die Vollständigkeit der Produktbefüllung und die Stabilität der Luftzufuhr zu überprüfen; stoppen Sie die Maschine sofort, sobald es zu Kartonstaus oder ungewöhnlichen Geräuschen kommt;
Verändern Sie das werkseitig voreingestellte Druckregelventil nicht willkürlich, da die Parameter vor der Auslieferung gemäß den Standardkartonspezifikationen kalibriert werden.