Автоматическая упаковочная машина HC-600

Основные конкурентные преимущества интегрированной системы картонажной упаковки HC-600

1. Полномасштабная интегрированная автоматизация процессов с минимизацией ручного вмешательства.
Эта универсальная машина для разворачивания, загрузки и запечатывания картонных коробок выполняет весь рабочий процесс упаковки без повторной ручной обработки: подача пустых коробок и послойная укладка (максимум 5 слоев), переворачивание и придание формы коробкам, вставка перегородок, загрузка ящиков с лекарственными препаратами, калибровка положения коробок, складывание нижней петли, запечатывание клейкой лентой и выгрузка готовых коробок. Оснащенная бункером для хранения пустых коробок увеличенной емкости, машина значительно сокращает частоту ручного пополнения, существенно уменьшая трудозатраты на линиях упаковки фармацевтических сиропов.

2. Интеллектуальный ПЛК и многоуровневая архитектура централизованного управления HMI.
В качестве основного блока управления этой фармацевтической картонажной машины используется промышленный ПЛК, работающий в паре с иерархически распределенным сенсорным человеко-машинным интерфейсом (HMI). Для регулирования прав доступа к параметрам настроены три уровня (оператор, технолог, администратор), охватывающие калибровку параметров движения сервоприводов, отладку пошагового управления, статистику производственных данных в реальном времени, подсчет партий, поиск неисправностей и индексацию технического обслуживания. Система поддерживает возврат сервопривода в исходное положение одним щелчком мыши, независимую активацию/деактивацию отдельных функциональных модулей и мониторинг сигналов ввода-вывода ПЛК в реальном времени, что обеспечивает точное, отслеживаемое и стандартизированное управление производством для операций по упаковке фармацевтической продукции.

3. Многостанционное обнаружение и комплексный интеллектуальный механизм сигнализации безопасности.
Высокоскоростная упаковочная машина для картонных коробок HC-600 оснащена механическими и фотоэлектрическими датчиками, расположенными на всех функциональных станциях, для контроля наличия пустых картонных коробок, объема запаса разделительной пленки, количества остатков клейкой ленты, состояния вакуумного отсоса и предельных положений перемещения цилиндра. В случае истощения материала, неисправности сервопривода, недостаточного давления сжатого воздуха, размыкания защитной двери или срабатывания аварийной остановки система мгновенно активирует визуальные и звуковые сигналы тревоги и инициирует автоматическое аварийное отключение для обеспечения целостности производства. Полный архив из 42 категорий аварийных сигналов регистрирует все операционные аномалии, что облегчает быструю диагностику и плановое техническое обслуживание оборудования.

4. Широкая совместимость спецификаций и эффективная конструкция для переключения форматов.
Оптимизированная для 5-слойных гофрированных картонных коробок из BC (толщина: 5–6,5 мм, плотность: 580 г), эта картонажная машина, соответствующая стандартам GMP, обеспечивает быструю смену формата благодаря регулируемым защитным ограждениям, регуляторам с маховиками и перемещаемым отверстиям для болтов позиционирования. Операторы могут гибко калибровать ширину коробки, длину, вертикальную высоту рабочего места и положение ленты для запечатывания без существенной разборки, что позволяет производить многокомпонентные картонные коробки для лекарственных препаратов на различных линиях упаковки сиропов.

5. Стабилизированные пневматические и электрические системы для обеспечения непрерывного производства.
Интегрированная пневматическая система работает в стабильном диапазоне давления 0,6–0,8 МПа под централизованным управлением электромагнитным клапаном; параметры синхронизации срабатывания цилиндра настраиваются через панель HMI для оптимизации плавности движения и эффективности работы. Трехфазная пятипроводная электрическая система использует источник питания 380 В, 50 Гц, полностью соответствующий национальному стандарту GB/T 5226.L-1996, с максимальной общей установленной мощностью 7,5 кВт. Независимые сервоприводы управляют осями штабелирования, перемещения, переворачивания коробок, всасывания пустых коробок и всасывания перегородок, обеспечивая низкую вибрацию и стабильную высокоскоростную работу при номинальной производительности 250 коробок в минуту.

6. Стандартизированная система, не требующая сложного обслуживания и соответствующая стандартам фармацевтической гигиены.
Упаковочная машина для картонных коробок HC-600 имеет модульные механические узлы со стандартизированными графиками технического обслуживания, разделенными на ежедневные, еженедельные, ежемесячные, полугодовые и годовые процедуры. Для направляющих компонентов возвратно-поступательного движения требуется двукратная ежедневная смазка маслом N68; вращающиеся и колебательные узлы с масляными каналами или смазочными чашами смазываются машинным маслом N68 дважды в день; канавки кулачков пополняются литиевой смазкой раз в два месяца, а масляные форсунки — ежемесячно. Для расходных материалов с высоким износом, включая присоски, зубчатые ремни и элементы воздушных фильтров, установлены стандартизированные циклы замены. Полированные конвейерные поверхности из нержавеющей стали облегчают санитарную обработку, полностью удовлетворяя гигиеническим требованиям, установленным фармацевтическими правилами GMP.

Модульная компоновка оборудования и стандартный производственный процесс

Упаковочная машина для сиропов HC-600 включает в себя 12 специализированных функциональных модулей: конвейер подачи заготовок коробок, механизм штабелирования коробок, механизм проталкивания коробок, механизм переворачивания клапанов, манипулятор загрузки продукции, стеллаж для хранения перегородок, стеллаж для хранения заготовок коробок, механизм разворачивания коробок, механизм складывания шарниров коробок, механизм выравнивания коробок, механизм запечатывания лентой и конвейер выгрузки готовых коробок.

Стандартный технологический процесс для линий упаковки фармацевтических сиропов

1. Подача пустых картонных коробок: Пустые картонные коробки подаются от оборудования, расположенного выше по технологическому процессу, к месту штабелирования.
2. Многослойная укладка картонных коробок: Подъемные механизмы с сервоприводом укладывают пустые картонные коробки в однородные пятислойные партии.
3. Перемещение и позиционирование коробок: Сложенные партии коробок перемещаются на станцию ​​перестановки для точного выравнивания и переворачивания вниз.
4. Встраивание перегородок: Вакуумные манипуляторы вручную извлекают предварительно сложенные перегородки и вставляют их в предварительно развернутые картонные коробки.
5. Разворачивание коробки и формирование дна: Роботизированные вакуумные манипуляторы открывают плоские картонные коробки без упаковки, а пневматические цилиндры складывают шарниры дна коробки, фиксируя их в нужном положении.
6. Загрузка медицинских ящиков: Сервоманипуляторы захватывают сложенные в стопку медицинские ящики с сиропом и загружают их в картонные коробки определенной формы.
7. Калибровка выравнивания коробки: Двусторонние конвейерные ленты и нижние роликовые узлы калибруют положение коробки, гарантируя точность запечатывания.
8. Операция запечатывания лентой: Пневматические прессовальные цилиндры сжимают клапаны коробки, после чего верхняя и нижняя ленты сжимаются для полного запечатывания коробки.
9. Выгрузка готовых картонных коробок: Полностью запечатанные готовые картонные коробки транспортируются дальше по технологической цепочке к последующему упаковочному оборудованию.

Интеллектуальная система человеко-машинного интерфейса и иерархическое управление правами доступа пользователей.
Сенсорный человеко-машинный интерфейс интегрированной картонажной машины HC-600 объединяет шесть основных функциональных модулей: главный интерфейс управления, панель настройки параметров, мониторинг ввода/вывода ПЛК в реальном времени, хранилище записей аварийных сигналов, управление правами доступа пользователей и модуль отладки принудительного вывода. Многоуровневая система контроля доступа пользователей предотвращает несанкционированное изменение основных производственных параметров. Все профили движения сервоприводов, время задержки цилиндра, продолжительность вакуумного всасывания и параметры рецептуры продукта для различных спецификаций картонной упаковки сохраняются и могут быть извлечены одним щелчком мыши, что значительно сокращает время простоя при смене формата для фармацевтических производителей.
Модуль мониторинга ввода/вывода визуализирует входные и выходные сигналы всех датчиков, электромагнитных клапанов и сервотормозов в режиме реального времени, поддерживая принудительное тестирование выходных сигналов во время ввода оборудования в эксплуатацию и диагностики после устранения неисправностей, что существенно повышает эффективность поиска и устранения неисправностей на упаковочной линии.
Стандартизированные протоколы безопасности и процедуры запуска/остановки оборудования.
Соответствующая стандартам GMP картонажная машина HC-600, оснащенная комплексными системами блокировки безопасности, включая кнопки аварийной остановки, выключатели блокировки дверей, защиту от перегрузки вакуумного насоса и самоблокировку сервопривода при неисправности, исключает скрытые производственные риски. Строго соблюдаются стандартизированные рабочие процедуры: подача сжатого воздуха должна быть активирована до включения питания; проверка в режиме холостого хода должна быть завершена перед началом автоматического производства; пустые коробки, перегородки и клейкая лента должны пополняться в режиме реального времени во время непрерывной работы; функция аварийной остановки должна срабатывать немедленно при застревании материала или появлении ненормального рабочего шума. По завершении производства операторы должны отключить питание оборудования, прекратить подачу сжатого воздуха и провести полную дезинфекцию поверхностей с использованием чистящих средств на спиртовой основе для поддержания гигиенических стандартов фармацевтического класса.

Целевые сценарии применения
Автоматическая упаковочная машина HC-600, интегрированная в производственные линии, разработана специально для линий упаковки фармацевтических сиропов и имеет универсальное применение во всех фармацевтических цехах, требующих стандартизированной автоматизированной упаковки в картонные коробки, включая жидкие лекарственные формы, таблетки, капсулы и мази. Оборудование также подходит для линий по упаковке пищевых продуктов, пищевых добавок и косметики, предъявляющих строгие требования к гигиене, стабильной производительности и полной автоматизации.

Стратегические преимущества внедрения интегрированной системы картонажной упаковки HC-600
Комплексное интегрированное решение для упаковки в картонные коробки, оптимизирующее использование производственных площадей и снижающее капитальные затраты по сравнению с отдельными автономными машинами для разворачивания, загрузки и запечатывания.
Номинальная производительность составляет 250 коробок в минуту, что эффективно повышает общую эффективность оборудования (OEE) полноценных линий по упаковке сиропа.
Конструкция, соответствующая стандартам GMP, с архитектурой, предотвращающей перекрестное загрязнение, и отвечающая международным нормативным требованиям к фармацевтическому производству.
Интеллектуальная система управления PLC+HMI с полной регистрацией производственных данных и отслеживанием неисправностей, отвечающая требованиям аудита серийного производства.
Модульная механическая компоновка облегчает интуитивно понятную настройку формата и минимизирует долгосрочные затраты на техническое обслуживание.
Настраиваемые параметры рецептуры продукта, совместимые с различными характеристиками картонной упаковки, что обеспечивает гибкость при производстве смешанных партий продукции с различными артикулами.
Независимо от того, идет ли речь о модернизации существующих линий по упаковке сиропов или о строительстве новых стандартизированных цехов по упаковке фармацевтической продукции, автоматизированная машина для упаковки в коробки HC-600 обеспечивает надежную, высокоэффективную и полностью соответствующую нормативным требованиям автоматизированную упаковку в картонные коробки. Она служит ключевым производственным активом, повышающим уровень автоматизации упаковки на вашем предприятии и обеспечивающим стабильное качество готовой продукции.