HC-600 Automatische integrierte Kartonverpackungsmaschine

Kernkompetenzen des integrierten Kartoniersystems HC-600

1. Vollständige Prozessintegration zur Minimierung manueller Eingriffe
Diese All-in-One-Maschine zum Entfalten, Beladen und Verschließen von Kartons übernimmt den gesamten Verpackungsprozess ohne wiederholte manuelle Eingriffe: Zuführung der Rohlinge und Stapeln (maximal 5 Lagen), Wenden und Formen der Kartons, Einbetten der Trennwände, Beladen der Medikamentenverpackungen, Kalibrierung der Kartonpositionierung, Falten des Bodenscharniers, Verschließen mit Klebeband und Auswerfen der fertigen Kartons. Ausgestattet mit einem großvolumigen Rohlingsbehälter reduziert die Maschine die Häufigkeit des manuellen Nachfüllens drastisch und senkt so den Arbeitsaufwand für die Verpackung von pharmazeutischen Sirupen erheblich.

2. Intelligente SPS- und HMI-Architektur mit mehreren Instanzen – Zentrale Steuerungsarchitektur
Eine industrietaugliche SPS dient als zentrale Steuereinheit dieser pharmazeutischen Kartoniermaschine und ist mit einer hierarchisch strukturierten Touchscreen-Benutzeroberfläche (HMI) verbunden. Drei Zugriffsebenen (Bediener, Prozesstechniker, Administrator) regeln die Berechtigung zur Parameteränderung und umfassen die Kalibrierung von Servobewegungsparametern, das Debugging von Tippbewegungen, Echtzeit-Produktionsdatenstatistiken, Chargenzählung, Fehlersuche und Wartungsindexierung. Das System unterstützt das Anfahren des Servo-Nullpunkts per Mausklick, die unabhängige Aktivierung/Deaktivierung einzelner Funktionsmodule und die Echtzeit-Überwachung der SPS-E/A-Signale. Dies ermöglicht ein präzises, nachvollziehbares und standardisiertes Produktionsmanagement für pharmazeutische Verpackungsprozesse.

3. Mehrstationserkennung und umfassender intelligenter Sicherheitsalarmmechanismus
Die Hochgeschwindigkeits-Kartonverpackungsmaschine HC-600 ist mit mechanischen und fotoelektrischen Sensoren an allen Funktionsstationen ausgestattet. Diese überwachen das Vorhandensein von Rohkartons, die Menge an Trennwandmaterial, die Restmenge an Klebeband, den Status der Vakuumansaugung und die Endlagen des Zylinderhubs. Bei Materialmangel, Servoantriebsstörung, unzureichendem Druckluftdruck, Auslösung der Sicherheitstür oder Not-Aus-Auslösung aktiviert das System sofort optische und akustische Alarme und leitet eine automatische Notabschaltung ein, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten. Ein vollständiges Archiv mit 42 kategorisierten Fehleralarmen protokolliert alle Betriebsstörungen und ermöglicht so eine schnelle Fehlerbehebung und planmäßige Wartung der Anlage.

4. Breite Spezifikationskompatibilität und effizientes Formatwechseldesign
Diese GMP-konforme Kartoniermaschine ist für 5-lagige BC-Wellpappkartons (Dicke: 5–6,5 mm, Flächengewicht: 580 g/m²) optimiert und ermöglicht dank verstellbarer Schutzschienen, Handradregler und verschiebbarer Positionierungsbolzenlöcher einen schnellen Formatwechsel. Die Bediener können Kartonbreite, -länge, Arbeitshöhe und Klebebandpositionen flexibel und ohne umfangreiche Demontage einstellen. So eignet sich die Maschine für die Produktion von Arzneikartons mit unterschiedlichen Spezifikationen für diverse Sirupverpackungslinien.

5. Stabilisierte pneumatische und elektrische Systeme für eine nachhaltige, kontinuierliche Produktion
Das integrierte pneumatische System arbeitet mit einem stabilen Druckbereich von 0,6–0,8 MPa und wird zentral über Magnetventile gesteuert. Die Ansteuerparameter der Zylinder lassen sich über das HMI-Panel individuell anpassen, um optimale Laufruhe und Betriebseffizienz zu gewährleisten. Das dreiphasige Fünfleiter-Elektrosystem arbeitet mit 380 V, 50 Hz und entspricht der nationalen Norm GB/T 5226.L-1996. Die maximale installierte Gesamtleistung beträgt 7,5 kW. Unabhängige Servoantriebe steuern die Achsen für das Stapeln, Schieben, Wenden, Absaugen von Blankokartons und Trennwänden und ermöglichen einen vibrationsarmen, gleichmäßigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit einem Nenndurchsatz von 250 Kartons pro Minute.

6. Standardisiertes, wartungsarmes Rahmenwerk, das mit den pharmazeutischen Hygienestandards übereinstimmt
Die Kartonverpackungsmaschine HC-600 verfügt über modulare mechanische Baugruppen mit standardisierten Wartungsplänen, die in tägliche, wöchentliche, monatliche, halbjährliche und jährliche Wartungsintervalle unterteilt sind. Hin- und hergehende Gleitkomponenten benötigen zweimal täglich N68-Führungsöl; rotierende und oszillierende Baugruppen mit Öleinfüllöffnungen oder Schmiernippeln werden zweimal täglich mit N68-Maschinenöl geschmiert; Nockennuten werden alle zwei Monate mit Lithiumfett nachgefüllt, während Öldüsen monatlich gefettet werden. Verschleißteile wie Saugnäpfe, Zahnriemen und Luftfilterelemente werden in standardisierten Zyklen ausgetauscht. Polierte Edelstahl-Förderflächen ermöglichen eine einfache Reinigung und erfüllen die Hygieneanforderungen der pharmazeutischen GMP-Richtlinien.

Modulare Anlagenzusammensetzung und Standard-Produktionsablauf

Die Sirupverpackungsmaschine HC-600 besteht aus 12 speziellen Funktionsmodulen: Zuführband für leere Kartons, Stapelmechanismus für Kartons, Schiebemechanismus für Kartons, Klappenwendemechanismus, Produktlademanipulator, Lagergestell für Trennwände, Lagergestell für leere Kartons, Karton-Entfaltungsmechanismus, Faltmechanismus für Kartonscharniere, Karton-Ausrichtungsmechanismus, Klebebandversiegelungsmechanismus und Austragsband für fertige Kartons.

Standardisierter Arbeitsablauf für Verpackungslinien für pharmazeutische Sirupe

1. Zuführung leerer Kartons: Leere Wellpappkartons werden von den vorgelagerten Verarbeitungsanlagen zur Stapelstation transportiert.
2. Lagenweises Stapeln von Kartons: Servogesteuerte Hebevorrichtungen stapeln leere Kartons zu gleichmäßigen 5-lagigen Stapeln.
3. Kartonumschlag und Positionierung: Gestapelte Kartonstapel werden zur Umschlagstation transportiert, wo sie präzise ausgerichtet und nach unten umgedreht werden.
4. Einbetten der Trennwände: Vakuummanipulatoren entnehmen manuell vorgelagerte Trennwände und legen diese in bereits entfaltete Kartons ein.
5. Entfalten der Kartons und Formen des Kartonbodens: Robotersaugarme öffnen flache, unbedruckte Kartons, während pneumatische Zylinder die Scharniere des Kartonbodens in Position falten.
6. Beladung von Medikamentenverpackungen: Servomanipulatoren greifen gestapelte Sirupverpackungen und verladen sie in vorgeformte Kartons.
7. Kalibrierung der Kartonausrichtung: Doppelseitige Förderbänder und Bodenwalzen kalibrieren die Kartonposition, um eine präzise Versiegelung zu gewährleisten.
8. Klebebandverschluss: Pneumatische Presszylinder drücken die Kartonklappen zusammen, anschließend werden obere und untere Klebebandbaugruppen angebracht, um den Karton vollständig zu verschließen.
9. Ausgabe der fertigen Kartons: Die vollständig versiegelten fertigen Kartons werden zu nachfolgenden Verpackungsanlagen transportiert.

Intelligentes HMI-Bedien- und hierarchisches Benutzerberechtigungsverwaltungssystem
Die Touchscreen-Benutzeroberfläche der integrierten Kartoniermaschine HC-600 vereint sechs Kernfunktionsmodule: Hauptbedienschnittstelle, Parameterkonfigurationsfeld, Echtzeit-E/A-Überwachung der SPS, Fehlerprotokollierung, Benutzerberechtigungsverwaltung und Modul zur Fehlerbehebung bei erzwungenen Ausgaben. Eine mehrstufige Benutzerzugriffskontrolle verhindert unbefugte Änderungen an den wichtigsten Produktionsparametern. Alle Servobewegungsprofile, Zylinderverzögerungszeiten, Vakuumsaugdauern und Produktformelparameter für verschiedene Kartonspezifikationen sind gespeichert und können mit einem Klick abgerufen werden. Dies reduziert die Stillstandszeiten beim Formatwechsel für Pharmahersteller erheblich.
Das I/O-Überwachungsmodul visualisiert die Eingangs- und Ausgangssignale aller Sensoren, Magnetventile und Servobremsen in Echtzeit und unterstützt so erzwungene Ausgangstests während der Inbetriebnahme der Geräte sowie die Diagnose nach Störungen im Rahmen der Wartung. Dadurch wird die Effizienz der Fehlersuche in der Verpackungslinie erheblich gesteigert.
Standardisierte Sicherheitsprotokolle und Betriebsabläufe für An- und Abschaltung
Ausgestattet mit umfassenden Sicherheitsverriegelungen, darunter Not-Aus-Taster, Sicherheitstürverriegelungsschalter, Überlastschutz für die Vakuumpumpe und automatische Servoantriebs-Fehlerverriegelung, eliminiert die GMP-konforme Kartoniermaschine HC-600 latente Betriebsgefahren. Strenge, standardisierte Betriebsabläufe werden eingehalten: Die Druckluftzufuhr muss vor dem Einschalten aktiviert werden; vor dem Start der automatischen Produktion muss ein Leerlauf-Testlauf durchgeführt werden; leere Kartons, Trennwände und Klebeband werden während des kontinuierlichen Betriebs in Echtzeit nachgefüllt; die Not-Aus-Funktion wird bei Materialstau oder ungewöhnlichen Betriebsgeräuschen sofort ausgelöst. Nach Produktionsende schalten die Bediener die Anlage aus, unterbrechen die Druckluftzufuhr und führen eine vollständige Oberflächendesinfektion mit alkoholbasierten Reinigungsmitteln durch, um die Hygienestandards für pharmazeutische Produkte zu gewährleisten.

Zielanwendungsszenarien
Die automatische Kartonverpackungsanlage HC-600 wurde speziell für pharmazeutische Sirup-Verpackungslinien entwickelt und ist universell für alle pharmazeutischen Betriebe einsetzbar, die eine standardisierte, automatisierte Kartonierung benötigen, darunter orale Flüssigkeiten, Tabletten, Kapseln und Salben. Die Anlage eignet sich auch für Produktionslinien zur Verpackung von Lebensmitteln, Nahrungsergänzungsmitteln und Kosmetika mit hohen Hygieneanforderungen, stabilen Durchsatzvorgaben und dem Bedarf an vollständiger Automatisierung.

Strategische Vorteile der Einführung des integrierten Kartoniersystems HC-600
Eine integrierte All-in-One-Kartonierlösung, die die Auslastung der Produktionshalle optimiert und die Investitionskosten im Vergleich zu separaten, eigenständigen Entfaltungs-, Beladungs- und Verschließmaschinen reduziert.
Mit einer Nennleistung von 250 Kartons pro Minute wird die Gesamtanlageneffektivität (OEE) von kompletten Sirupverpackungslinien effektiv gesteigert.
GMP-konforme Struktur mit Anti-Kreuzkontaminationsarchitektur, die den internationalen regulatorischen Spezifikationen für die pharmazeutische Produktion entspricht.
Intelligentes PLC+HMI-Steuerungssystem mit vollständiger Produktionsdatenprotokollierung und Fehlerrückverfolgbarkeit, das die Anforderungen an die Chargenproduktionsprüfung erfüllt.
Modulares mechanisches Layout ermöglicht intuitive Formatanpassung und minimiert langfristige Wartungskosten.
Anpassbare Produktformelparameter, die mit unterschiedlichen Kartonspezifikationen kompatibel sind und eine flexible, gemischte Produktion mit mehreren Artikelnummern ermöglichen.
Ob für die Modernisierung bestehender Sirupverpackungsanlagen oder den Bau neuer, standardisierter Produktionsstätten für pharmazeutische Verpackungen – die automatische Kartonverpackungsanlage HC-600 bietet zuverlässige, hocheffiziente und vollständig gesetzeskonforme Leistung beim automatisierten Kartonieren. Sie ist ein zentrales Produktionsinstrument, um die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse zu optimieren und eine gleichbleibend hohe Qualität Ihrer Endprodukte zu gewährleisten.