Успешное завершение производства для польского клиента | Автоматизированная линия подсчета капсул и таблеток

1. Предварительная проверка оборудования перед тестированием.

На начальном этапе приемочных испытаний наши ведущие инженеры-механики и электрики сопровождали польских заказчиков для проведения тщательной физической проверки всей линии подсчета, от модуля сортировки бутылок до станции вывода готовой продукции. Проверка охватывала высокоточную механическую сборочную конструкцию, встроенный шкаф управления ПЛК, высокоскоростную сервоприводную систему, импортные фотоэлектрические датчики подсчета, стабильный трубопровод для транспортировки бутылок, полный комплект устройств аварийной защиты, соответствующие вспомогательные детали и полный комплект запасных частей. Учитывая строгие европейские стандарты доступа к оборудованию, наша производственная команда применила антикоррозийное и легкоочищаемое покрытие для контактирующих с оборудованием деталей, что полностью соответствует требованиям ежедневной уборки и гигиены в фармацевтических цехах. Польский заказчик высоко оценил стандартизированный процесс электромонтажа, точные допуски сборки и в целом изысканное качество изготовления, подтвердив, что все внешние и структурные показатели оборудования соответствуют утвержденным чертежам и правилам доступа к механическому оборудованию ЕС.

2. Тестирование основных характеристик производительности (основной компонент контрольно-измерительных испытаний линии подсчета)
Фармацевтическое счетное оборудование относится к высокоточным упаковочным машинам для фармацевтической продукции, к которым предъявляются гораздо более строгие требования к точности подсчета, стабильности непрерывной работы и помехоустойчивости, чем к обычным упаковочным машинам, особенно для европейских фармацевтических заводов, соблюдающих стандарты GMP, поскольку малейшие ошибки подсчета могут привести к некачественному серийному производству. Для точного воспроизведения реальных производственных условий польского цеха заказчика мы использовали предоставленные заранее образцы таблеток, твердых и мягких капсул для полномасштабного имитационного производственного тестирования, полностью имитируя сценарии ежедневного непрерывного серийного производства на заводе заказчика.
- Тест на высокоточную подсчет: Непрерывный тест в течение 4 часов без остановок, подтверждающий работоспособность интеллектуальной фотоэлектрической системы подсчета. Погрешность подсчета частиц контролируется в пределах 0%, что соответствует требованиям высокой точности розлива, предъявляемым европейскими фармацевтическими предприятиями;
- Тестирование работы механизма на полной скорости: вся линия работает на заданной скорости, обеспечивая автоматическую сортировку бутылок, автоматический подсчет и наполнение, автоматическое отбраковывание бракованной продукции и стабильную работу механизма подачи бутылок. За время работы не наблюдалось застреваний, пропусков подсчета или повторного подсчета;
- Тестирование человеко-машинного интерфейса и отладки параметров: клиенты самостоятельно устанавливают параметры производства, такие как количество наполнения, скорость работы и пороговое значение срабатывания сигнализации, с помощью сенсорного экрана. Оборудование реагирует чувствительно, а система поддерживает хранение рецептур для нескольких групп, что удобно для гибкого переключения между различными партиями фармацевтического производства.

3. Проверка безопасности и анализ технической документации.
В связи с обязательными требованиями сертификации CE для оборудования, экспортируемого в европейские страны, наша инженерная команда провела многочисленные поэтапные испытания на безопасность, включая испытание на срабатывание аварийной остановки при ненормальной работе, испытание автоматической защиты двигателя от перегрузки, проверку уровня шума при работе оборудования и испытание защиты от утечки тока. Все показатели безопасности прошли испытания безупречно и соответствуют обязательным стандартам безопасности ЕС CE. Помимо испытаний оборудования, наша команда по подготовке документации разработала полный стандартизированный комплект технических материалов на английском языке для европейского заказчика, включающий официальный протокол заводских приемочных испытаний (FAT), подробное руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, полную электрическую схему и чертеж компоновки трубопроводов, оригинальный заводской перечень запасных частей, сертификат CE и документ, описывающий соответствие требованиям GMP. Все документы могут быть непосредственно использованы для местного таможенного оформления, регистрации оборудования на заводе, ежедневного обучения персонала и проведения внутренних аудитов в цехе в Польше, что значительно экономит время заказчика на последующую подготовку документов.

4. Утверждение отчета FAT и организация последующих действий.
После полного выполнения всех пунктов приемки без каких-либо скрытых проблем и несоответствий, уполномоченные представители нашей компании и польского заказчика подписали официальный письменный сертификат приемки FAT. В ходе общения после приемки польский заказчик высоко оценил нашу строгую систему заводских испытаний, отработанную технологию производства оборудования и профессиональное техническое обслуживание на месте, а также выразил готовность поддерживать долгосрочные и углубленные отношения сотрудничества в отношении последующей закупки фармацевтического упаковочного оборудования и модернизации проектов. Прохождение FAT означает, что счетная линия полностью соответствует всем условиям отгрузки. Наша логистическая команда незамедлительно проведет профессиональные процедуры экспортной ударопрочной, влагозащитной и фумигационной упаковки и организует контейнерную отгрузку в соответствии с графиком. После прибытия всей счетной линии на завод заказчика в Польше наши опытные инженеры по послепродажному обслуживанию вылетят на место для предоставления комплексного зарубежного обслуживания, включая разгрузку и размещение оборудования, общее подключение проводки, отладку соединений на месте, официальную приемку SAT и обучение персонала производства работе с оборудованием в кратчайшие сроки, обеспечивая эффективное и быстрое внедрение оборудования в серийное производство.

Значение
Успешная приемка FAT на предприятии польского заказчика является еще одной важной вехой для расширения рынка фармацевтического оборудования в Центральной и Восточной Европе. В последние годы наши фармацевтические счетные линии, линии розлива в бутылки и другое упаковочное оборудование неизменно получают признание многих европейских клиентов, которые полагаются на строгий механизм полной проверки перед отгрузкой FAT, высокую точность работы оборудования и целенаправленные индивидуальные решения, соответствующие европейским стандартам. Мы всегда придерживаемся основной концепции обслуживания, заключающейся в устранении неисправностей оборудования на заводе, а не в решении проблем на предприятии заказчика. Каждый комплект оборудования проходит многоэтапные испытания без нагрузки и с нагрузкой перед отгрузкой, что полностью снижает скрытые риски приемки на предприятии и позволяет создавать стабильные, эффективные и соответствующие требованиям интеллектуальные решения для упаковочного оборудования для глобальных фармацевтических предприятий.