Сервоприводная двухголовочная насосная машина для розлива и укупорки жидких фармацевтических препаратов

Машина работает на основе непрерывной прерывистой роторной конвейерной системы, выполняя все этапы обработки в полностью автоматизированном цикле без частого ручного вмешательства.

Транспортировка и позиционирование бутылок
Пустые бутылки подаются в оборудование с помощью соответствующего конвейера для подачи бутылок. Фотоэлектрические датчики обнаруживают поступающие бутылки; система приостанавливает все операции по наполнению и укупорке, если бутылка не обнаружена, или автоматически останавливает работу в случае застревания бутылки, что исключает потери жидкого материала.

Сервоточная заправочная станция
В качестве основного элемента системы наполнения используются два комплекта сервопоршневых дозирующих насосов из нержавеющей стали 316L. Управляемые сервомоторами, они позволяют напрямую регулировать объем наполнения на сенсорном экране, обеспечивая высокую гибкость при различных дозировках продукта. Погружный подъемный механизм наполнения предотвращает капание, пенообразование и перелив жидкости через горлышко бутылки, обеспечивая точность наполнения ±1%. Все компоненты, контактирующие с жидкостью, имеют быстросъемные соединения, позволяющие разбирать их вручную для удобной очистки и стерилизации в соответствии с гигиеническими стандартами производства.

Электромагнитный сортировочный блок для крышек
Крышки помещаются в вибрационный бункер. Электромагнитная осцилляция упорядочивает разрозненные крышки, придавая им равномерное положение вниз, после чего крышки автоматически перемещаются по специальным направляющим к станции укупорки, расположенной над бутылками.

Станция для заделки отверстий с постоянным крутящим моментом
Подъемный механизм с кулачковым приводом управляет движением укупорочных головок вверх и вниз, а синхронные шкивы приводят в движение высокоскоростное вращение шнека. Укупорочная головка имеет регулируемый постоянный крутящий момент и автоматическую защиту от проскальзывания после полного затягивания крышек, что предотвращает повреждение пластиковых крышек или резьбы бутылок из-за чрезмерного затягивания. После укупорки зажимные блоки для бутылок передают готовые бутылки на следующий производственный участок.

Основная структурная и управляющая конфигурация
1. Система управления
Вся машина управляется промышленным ПЛК в паре с человеко-машинным сенсорным экраном, поддерживающим два режима работы: ручной и автоматический. В автоматическом режиме все производственные функции выполняются синхронно; ручной режим предназначен для осмотра оборудования, тестирования и устранения неисправностей. Все рабочие данные, сигналы тревоги и количество произведенной продукции отображаются визуально на сенсорной панели для удобства контроля.
2. Выбор высококачественных материалов.
Все детали, непосредственно контактирующие с жидкими продуктами и бутылками: нержавеющая сталь 316L и неметаллические материалы, сертифицированные FDA, устойчивые к коррозии хлорид-ионами и соответствующие требованиям GMP к производству.
Рама станка, защитные кожухи и конвейерные направляющие: нержавеющая сталь 304, устойчивая к регулярной дезинфекции 75% спиртом.
Износостойкие детали трансмиссии: для предотвращения вторичного загрязнения жидких продуктов используются безмасляные линейные подшипники.
3. Электротехнические компоненты международных брендов
Ключевые электрические компоненты поставляются от всемирно известных брендов, что гарантирует долговременную стабильную работу:
ПЛК, сенсорный экран, частотные преобразователи: Siemens
Автоматические выключатели, контакторы, реле: Schneider
Волоконно-оптические датчики и датчики обнаружения бутылок: Автоника
Сервомоторы: Panasonic
Главный приводной двигатель: ABB
Встроенные функции безопасности и защиты
Для снижения эксплуатационных рисков и потерь материалов предварительно установлены многочисленные механизмы блокировки:
Защитный прозрачный кожух для всей производственной зоны; машина немедленно останавливается, как только открывается дверца кожуха.
Логика «Нет бутылки — нет наполнения»: насос для наполнения автоматически останавливается, когда ни одна бутылка не проходит мимо датчика.
Защита от засорения: если бутылки застревают на конвейере, оборудование приостанавливает розлив и укупорку и возобновляет работу после устранения засора.
Сигнализация об отсутствии крышек: система включает звуковые и световые сигналы и останавливает производство, когда крышки заканчиваются в вибрационном бункере.
Комплексная самодиагностика неисправностей: все отклонения от нормы регистрируются и отображаются на сенсорном экране для быстрого проведения технического обслуживания.

Сценарии применения
Эта интегрированная машина для розлива и укупорки является основным оборудованием автоматических линий по обработке бутылок, идеально сочетаясь с расположенными выше роторными устройствами для сортировки бутылок и расположенными ниже машинами для самоклеящихся этикеток. Она широко применяется в массовом производстве пероральных сиропов, травяных жидких препаратов, питательных растворов для приема внутрь, дезинфицирующих жидкостей и других жидких продуктов в бутылках в фармацевтической, медицинской и химической отраслях. Полная линия может обеспечить синхронизированную производительность более 500 бутылок в час, удовлетворяя потребности средних и крупных заводов.