Servo-Zweikopf-Pumpen-Abfüll- und Verschließmaschine für die flüssige pharmazeutische Produktion

Die Maschine arbeitet mit einem kontinuierlich intermittierenden Drehfördersystem und führt alle Verarbeitungsschritte in einem vollautomatischen Zyklus ohne häufiges manuelles Eingreifen durch.

Flaschenförderung und -positionierung
Leere Flaschen werden über ein passendes Flaschenförderband in die Anlage eingeführt. Lichtschranken erfassen die einlaufenden Flaschen; das System unterbricht alle Abfüll- und Verschließvorgänge, wenn keine Flasche erkannt wird, oder stoppt den Betrieb automatisch bei Flaschenstau, wodurch die Verschwendung von Flüssigkeiten vermieden wird.

Servo Präzisions-Füllstation
Zwei Servo-Kolben-Dosierpumpen aus Edelstahl 316L bilden das Abfüllzentrum. Die Füllmenge lässt sich dank der Servomotoren direkt über die Touchscreen-Oberfläche flexibel an unterschiedliche Produktdosierungen anpassen. Die Tauchfüllvorrichtung verhindert Tropfen, Schaumbildung und Überlaufen an der Flaschenmündung und gewährleistet eine Abfüllgenauigkeit von ±1 %. Alle flüssigkeitsberührenden Komponenten sind mit Schnellverschlüssen ausgestattet und lassen sich zur einfachen Reinigung und Sterilisation von Hand demontieren – ganz im Sinne hygienischer Produktionsstandards.

Elektromagnetische Kappensortiereinheit
Die Verschlüsse werden in den Vibrationsbehälter gegeben. Durch elektromagnetische Schwingungen werden die ungeordneten Verschlüsse gleichmäßig nach unten ausgerichtet und anschließend über spezielle Schienen automatisch zur Verschließstation über den Flaschen transportiert.

Konstantdrehmoment-Verschließstation
Ein nockengetriebener Hubmechanismus steuert die Auf- und Abwärtsbewegung der Verschließköpfe, während Synchronmotoren die Hochgeschwindigkeits-Schraubenrotation antreiben. Der Verschließkopf verfügt über ein einstellbares, konstantes Drehmoment und einen automatischen Rutschschutz, sobald die Verschlüsse vollständig festgezogen sind. Dadurch werden Beschädigungen an Kunststoffverschlüssen oder Flaschengewinden durch Überdrehen vermieden. Nach dem Verschließen geben Flaschenklemmblöcke die fertigen Flaschen an den nächsten Produktionsschritt weiter.

Kernstruktur- und Steuerungskonfiguration
1. Steuerungssystem
Die gesamte Maschine wird von einer industriellen SPS gesteuert, die mit einem Touchscreen verbunden ist und zwei Betriebsmodi unterstützt: manuell und automatisch. Im Automatikmodus laufen alle Produktionsfunktionen synchron; der manuelle Modus dient der Geräteinspektion, -prüfung und Fehlerbehebung. Alle Betriebsdaten, Fehlermeldungen und Produktionszahlen werden zur einfachen Überwachung übersichtlich auf dem Touchscreen angezeigt.
2. Hochwertige Materialauswahl
Alle Teile, die direkt mit flüssigen Produkten und Flaschen in Berührung kommen: Edelstahl 316L und FDA-zertifizierte nichtmetallische Werkstoffe, beständig gegen Chloridionenkorrosion und konform mit den GMP-Herstellungsanforderungen.
Maschinenrahmen, Schutzabdeckungen und Förderschienen: Edelstahl 304, beständig gegen regelmäßige Desinfektion mit 75%igem Alkohol.
Verschleißfeste Getriebeteile: Ölfreie Linearführungen werden eingesetzt, um eine sekundäre Kontamination durch flüssige Produkte zu vermeiden.
3. Internationale Marken-Elektrokomponenten
Wichtige elektrische Bauteile werden von weltweit anerkannten Marken bezogen, um einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten:
SPS, Touchscreen, Frequenzumrichter: Siemens
Leistungsschalter, Schütze, Relais: Schneider
Glasfaser- und Flaschenerkennungssensoren: Autonics
Servomotoren: Panasonic
Hauptantriebsmotor: ABB
Eingebaute Sicherheits- und Schutzfunktionen
Mehrere Verriegelungsmechanismen sind vorinstalliert, um Betriebsrisiken und Materialverluste zu reduzieren:
Eine transparente Sicherheitsabdeckung schützt den gesamten Produktionsbereich; die Maschine stoppt sofort, sobald die Abdeckung geöffnet wird.
Keine Flasche, keine Befüllung: Die Befüllpumpe stoppt automatisch, wenn keine Flasche den Sensor passiert.
Blockierungsschutz: Die Anlage unterbricht das Abfüllen und Verschließen, wenn Flaschen auf dem Förderband stecken bleiben, und nimmt den Betrieb nach Beseitigung der Blockierung wieder auf.
Alarm bei fehlenden Kappen: Das System löst akustische und optische Alarme aus und stoppt die Produktion, wenn die Kappen im Vibrationstrichter ausgehen.
Umfassende Fehlerselbstdiagnose: Alle abnormalen Zustände werden aufgezeichnet und zur schnellen Wartung auf dem Touchscreen angezeigt.

Anwendungsszenarien
Diese integrierte Abfüll- und Verschließmaschine ist das Herzstück automatischer Flaschenverarbeitungslinien und optimal auf vorgelagerte Flaschensortierer und nachgelagerte Selbstklebeetikettiermaschinen abgestimmt. Sie findet breite Anwendung in der Massenproduktion von Sirupen, Kräuterlösungen, oralen Nährlösungen, Desinfektionsmitteln und anderen flüssigen Produkten in Flaschen für die Pharma-, Gesundheits- und Konsumgüterindustrie. Die komplette Linie erreicht eine synchronisierte Leistung von über 500 Flaschen pro Stunde und erfüllt damit die Produktionsanforderungen mittelständischer und großer Betriebe.