¿Cómo mantener la prensa rotativa de tabletas?

¿Cómo realizar el mantenimiento básico de la tableteadora rotativa?

La prensa rotatoria para tabletas es una prensa para tabletas continua, rotativa y automática de presión única, que prensa materias primas granulares en varias tabletas, y se utiliza principalmente en los sectores farmacéutico, químico, alimentario, electrónico, plástico, pulvimetalurgia y otros sectores industriales.

Toda la máquina está hecha de acero inoxidable y el marco de soporte está hecho de aleación de aluminio. Las partes superior e inferior se pueden desmontar de forma independiente para facilitar su transporte. El estudio está sellado con una cubierta de plexiglás transparente, que puede prevenir eficazmente los mosquitos y el polvo, y es limpio y hermoso. Las condiciones de trabajo son claras, los residuos son fáciles de limpiar y cumplen plenamente con los estándares nacionales de producción GMP. Quitar la cubierta de vidrio es conveniente para eliminar residuos de polvo y desechos.

La prensa rotatoria para tabletas puede prensar polvos y partículas pequeñas en tabletas redondas o con forma con un diámetro inferior a 12 mm. El espesor, la presión y la velocidad de la tableta se pueden ajustar según los requisitos del cliente. Equipado con un dispositivo de protección contra sobrecargas, puede detenerse automáticamente cuando se sobrecarga la presión. También está equipado con dispositivos de protección de seguridad, como un motor con freno electromagnético, que se puede ajustar durante el funcionamiento.

Como máquina multifuncional, la comprimidora rotativa fue rápidamente reconocida por el mercado y logró buenos resultados en poco tiempo. La prensa de tabletas común no solo el rendimiento y la forma no son tan buenos como los de la prensa de tabletas rotativa, sino que también solo puede prensar una pieza a la vez, lo que reduce en gran medida la producción.

Se puede decir que la aparición de la prensa rotativa de comprimidos es una buena solución al problema del procesamiento difícil en la industria farmacéutica. Hace que sea fácil hacer un polvo fino a partir de materiales medicinales triturados y convertirlo en una tableta después de presionarlo. Una moldura, ya sea por apariencia o calidad, es mejor que una prensa para tabletas común.

La prensa rotatoria para tabletas está equipada con puertas y ventanas de vidrio transparente para una visión clara del estado de la tableta. Los paneles laterales se pueden abrir completamente para facilitar la limpieza y el mantenimiento internos. Todos los controladores y operadores están bien distribuidos. La prensa rotatoria para tabletas adopta un dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia para regulación eléctrica de la velocidad, fácil operación, rotación estable, segura y precisa.

Una parte considerable del fallo de la prensa rotativa de tabletas en uso se debe a la falta de mantenimiento oportuno, por lo que el mantenimiento de la prensa rotativa de tabletas es muy importante.

(1) Después del funcionamiento continuo de la prensa rotativa para tabletas durante varias horas, la cámara de la prensa para tabletas se llenará con el polvo fino del material. Estos polvos finos se adhieren al punzón, al punzonado y a los orificios intermedios del troquel, lo que provocará fallas mecánicas como punzonado del tapón, rotación inflexible del punzón, ruido e incluso inestabilidad del peso de las tabletas, como rotura del punzón y del alimentador. Por lo tanto, durante el proceso de trabajo de la prensa rotativa de tabletas, la sala de prensa de tabletas debe limpiarse regularmente. Se recomienda limpiar al menos una vez por turno.

(2) Inspección y mantenimiento regulares de las piezas de desgaste: el riel guía, la rueda de prensa, el troquel de prensa y otras piezas de desgaste de la prensa de tabletas. Y inspección oportuna o mantenimiento de lubricación del equipo, mantenimiento preventivo.

(3) El troquel de estampado debe someterse a una estricta prueba de detección de defectos e inspección de apariencia, y no debe haber grietas, deformaciones, rigidez de los bordes y un tamaño preciso. Si no está calificado, no lo use para evitar daños graves a la máquina.

(4) No utilice materias primas que no estén secas, ya que esto hará que el polvo se adhiera a la superficie del punzón.

(5) Si hay un salto o estancamiento en la operación, no se debe sostener con la mano para no lastimarse la mano.

(6) El polvo de partículas no puede exceder la malla 100, ya que provocará que se elimine más polvo y se filtre más material, lo que afectará el fácil desgaste, la unión y la pérdida de materias primas de las piezas.