Как обслуживать ротационный таблеточный пресс?

Как проводить базовое техническое обслуживание ротационного таблеточного пресса?

Ротационный таблеточный пресс представляет собой автоматический ротационный таблеточный пресс непрерывного действия с одним давлением, прессующий гранулированное сырье в различные таблетки, в основном используемый в фармацевтической, химической, пищевой, электронной, пластмассовой, порошковой металлургии и других отраслях промышленности.

Вся машина изготовлена ​​из нержавеющей стали, а опорная рама — из алюминиевого сплава. Верхняя и нижняя части могут быть разобраны независимо для удобства транспортировки. Студия закрыта прозрачной крышкой из плексигласа, которая эффективно защищает от комаров и пыли, а также является чистой и красивой. Условия труда понятны, отходы легко убирать, полностью соответствуют национальным производственным стандартам GMP. Снятие стеклянной крышки удобно при удалении остатков порошка и отходов.

Роторный таблеточный пресс позволяет прессовать порошки и мелкие частицы в таблетки круглой или фасонной формы диаметром менее 12 мм. Толщина таблетки, давление и скорость таблетки могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями заказчика. Оснащен устройством защиты от перегрузки, может автоматически останавливаться при перегрузке давления. Он также оснащен защитными устройствами, такими как электромагнитный тормозной двигатель, который можно регулировать во время работы.

Как многофункциональная машина, ротационный таблеточный пресс быстро получил признание на рынке и за короткое время добился хороших результатов. Обычный таблеточный пресс не только по производительности и форме не так хорош, как роторный таблеточный пресс, но также может прессовать только одну деталь за раз, что значительно снижает производительность.

Можно сказать, что появление ротационного таблеточного пресса является хорошим решением проблемы сложной обработки в фармацевтической промышленности. Это позволяет легко приготовить из измельченного лекарственного сырья мелкий порошок и после прессования превратить его в таблетку. Литье по внешнему виду и качеству лучше обычного таблеточного пресса.

Роторный таблеточный пресс оснащен прозрачными стеклянными дверцами и окнами для четкого обзора состояния таблетки. Боковые панели можно полностью открыть для облегчения внутренней очистки и обслуживания. Все контроллеры и операторы хорошо расположены. Роторный таблеточный пресс оснащен устройством регулирования скорости с преобразованием частоты для электрического регулирования скорости, простотой в эксплуатации, стабильным вращением, безопасностью и точностью.

Значительная часть отказов ротационного таблеточного пресса в эксплуатации вызвана отсутствием своевременного технического обслуживания, поэтому техническое обслуживание ротационного таблеточного пресса очень важно.

(1) После непрерывной работы ротационного таблетпресса в течение нескольких часов камера таблетпресса будет заполнена мелким порошком материала. Эти мелкие порошки прикрепляются к пуансону, штамповке и средним отверстиям матрицы, что приводит к механическим повреждениям, таким как пробивка пробки, негибкое вращение пуансона, шум и даже нестабильность веса таблетки, например, поломка пуансона и устройства подачи. Поэтому во время работы ротационного таблеточного пресса помещение для таблетпресса следует регулярно убирать. Рекомендуется проводить уборку не реже одного раза в смену.

(2) Регулярный осмотр и техническое обслуживание изнашиваемых частей: направляющей, прикатывающего колеса, пресс-формы и других изнашиваемых частей таблеточного пресса. И своевременный осмотр или смазка оборудования, профилактическое обслуживание.

(3) Штамповочная матрица должна пройти строгие испытания на дефекты и проверку внешнего вида, не должно быть трещин, деформаций, жесткости кромок и точных размеров. Если вы не квалифицированы, не используйте, чтобы избежать серьезного повреждения машины.

(4) Не используйте невысушенное сырье, поскольку это приведет к прилипанию порошка к поверхности пуансона.

(5) Если в операции наблюдается скачок или застой, ее нельзя держать рукой, чтобы не повредить руку.

(6) Размер частиц порошка не может превышать 100 меш, поскольку это приведет к вымыванию большего количества порошка и утечке большего количества материала, что повлияет на легкий износ, склеивание и потерю сырья в деталях.