Wie pflegt man die Rotationstablettenpresse?
Wie führt man die Grundwartung einer Rundläufer-Tablettenpresse durch?
Die Rotationstablettenpresse ist eine automatische kontinuierliche Rotationstablettenpresse mit einem Druck, die körnige Rohstoffe in verschiedene Tabletten presst und hauptsächlich in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel-, Elektronik-, Kunststoff-, Pulvermetallurgie- und anderen Industriebranchen eingesetzt wird.
Die gesamte Maschine besteht aus Edelstahl und der Stützrahmen besteht aus einer Aluminiumlegierung. Für einen einfachen Transport können Ober- und Unterteil unabhängig voneinander zerlegt werden. Das Studio ist mit einer transparenten Plexiglasabdeckung versiegelt, die Mücken und Staub wirksam verhindern kann und sauber und schön ist. Die Arbeitsbedingungen sind klar, der Abfall ist leicht zu reinigen und entspricht vollständig den nationalen GMP-Produktionsstandards. Das Entfernen der Glasabdeckung ist praktisch, wenn Sie restliches Pulver und Abfall entfernen möchten.
Mit der Rundläufer-Tablettenpresse können Pulver und kleine Partikel zu runden oder geformten Tabletten mit einem Durchmesser von weniger als 12 mm gepresst werden. Tablettendicke, -druck und -geschwindigkeit können je nach Kundenwunsch angepasst werden. Ausgestattet mit einer Überlastschutzvorrichtung, kann automatisch angehalten werden, wenn der Druck überlastet ist. Es ist außerdem mit Sicherheitsschutzvorrichtungen wie einem elektromagnetischen Bremsmotor ausgestattet, die während des Betriebs eingestellt werden können.
Als multifunktionale Maschine wurde die Rundlauf-Tablettenpresse schnell vom Markt erkannt und erzielte in kurzer Zeit gute Ergebnisse. Bei einer gewöhnlichen Tablettenpresse ist nicht nur die Leistung und Form nicht so gut wie bei der Rotationstablettenpresse, sondern es kann auch jeweils nur ein Stück gepresst werden, was die Leistung erheblich verringert.
Man kann sagen, dass die Einführung der Rotationstablettenpresse eine gute Lösung für das Problem der schwierigen Verarbeitung in der Pharmaindustrie darstellt. Es macht es einfach, aus zerkleinerten medizinischen Materialien ein feines Pulver herzustellen und es nach dem Pressen in eine Tablette zu verwandeln. Ein Formteil ist, ob optisch oder qualitativ, besser als die gewöhnliche Tablettenpresse.
Die Rundläufer-Tablettenpresse ist mit transparenten Glastüren und Fenstern ausgestattet, die eine klare Sicht auf den Tablettenzustand ermöglichen. Die Seitenwände können zur einfachen Innenreinigung und Wartung vollständig geöffnet werden. Alle Controller und Bediener sind übersichtlich angeordnet. Die Rotationstablettenpresse verfügt über eine Frequenzumwandlungs-Geschwindigkeitsregelvorrichtung zur elektrischen Geschwindigkeitsregulierung, einfache Bedienung, stabile Rotation, sicher und genau.
Ein erheblicher Teil der Ausfälle der Rundläufer-Tablettenpresse im Einsatz ist auf mangelnde rechtzeitige Wartung zurückzuführen, daher ist die Wartung der Rundläufer-Tablettenpresse sehr wichtig.
(1) Nach mehrstündigem Dauerbetrieb der Rundläufer-Tablettenpresse ist die Kammer der Tablettenpresse mit feinem Pulver des Materials gefüllt. Diese feinen Pulver haften an den Löchern des Stempels, der Stanze und der mittleren Matrize, was zu mechanischen Ausfällen wie Pfropfenstanzen, unflexibler Drehung des Stempels, Geräuschen und sogar Instabilität des Tablettengewichts wie Stempelbruch und Bruch der Zuführung führt. Daher sollte während des Arbeitsprozesses der Rundläufer-Tablettenpresse der Tablettenpressenraum regelmäßig gereinigt werden. Es wird empfohlen, mindestens einmal pro Schicht zu reinigen.
(2) Regelmäßige Inspektion und Wartung der Verschleißteile: Führungsschiene, Pressrad, Pressmatrize und andere Verschleißteile der Tablettenpresse. Und rechtzeitige Inspektion oder Schmierung der Ausrüstung, vorbeugende Wartung.
(3) Die Prägematrize sollte einer strengen Fehlererkennungsprüfung und einer Prüfung des Aussehens unterzogen werden und darf keine Risse, Verformungen, Kantensteifheit und eine genaue Größe aufweisen. Wenn Sie nicht qualifiziert sind, verwenden Sie es nicht, um ernsthafte Schäden an der Maschine zu vermeiden.
(4) Verwenden Sie keine Rohmaterialien, die nicht getrocknet sind, da sonst das Pulver an der Oberfläche des Stempels kleben bleibt.
(5) Kommt es zu einem Sprung oder einer Stagnation bei der Operation, darf diese nicht mit der Hand gehalten werden, um die Hand nicht zu verletzen.
(6) Das Partikelpulver darf 100 Mesh nicht überschreiten, da dadurch mehr Pulver hochgespült wird und mehr Material austritt, was sich auf den leichten Verschleiß, die Bindung und den Verlust von Rohmaterialien der Teile auswirkt.
