Máquina automática de llenado de cápsulas NJP-1200D: Funciones avanzadas y resultados excepcionales

1. Función de alimentación de polvo eficiente y estable
La clave del sistema de alimentación de polvo del NJP-1200D reside en su tolva de nuevo diseño, que incorpora una válvula de mariposa y una unidad de vibración específica. Este diseño resuelve el problema común de la baja fluidez en los polvos farmacéuticos, especialmente en las hierbas medicinales chinas y los medicamentos patentados chinos. En los alimentadores de tornillo tradicionales, los polvos poco fluidos suelen aglomerarse o atascarse en el canal de alimentación, lo que provoca una alimentación intermitente, un suministro desigual de polvo e incluso interrupciones en la producción. Sin embargo, la unidad de vibración de la tolva del NJP-1200D aplica una vibración continua y suave al polvo, lo que facilita la ruptura de los aglomerados y su flujo descendente uniforme. El mecanismo de alimentación con válvula de mariposa controla con precisión la velocidad de alimentación del polvo, garantizando un suministro estable y uniforme a la estación de llenado. Esta función no solo evita los fallos de alimentación causados ​​por la baja fluidez, sino que también sienta las bases para un llenado preciso de las cápsulas, asegurando que cada cápsula reciba la cantidad correcta de polvo.
2. Función fiable de manipulación de cápsulas y prevención de residuos de polvo
2.1 Separación y orientación de la cápsula
La NJP-1200D está equipada con una tolva de cápsulas de alto rendimiento y un nuevo tipo de bandeja de siembra. La tolva almacena las cápsulas vacías de forma ordenada y las transporta suavemente a la bandeja de siembra. Esta bandeja incorpora un mecanismo de transmisión por guías de alta precisión. A diferencia de las estructuras de transmisión tradicionales, propensas al desgaste, la transmisión por guías garantiza un movimiento estable y preciso de la bandeja durante el funcionamiento, reduciendo el error causado por la vibración mecánica. Además, el diseño cerrado de la bandeja impide eficazmente la entrada de cápsulas usadas y polvo en el mecanismo interno. Si las cápsulas usadas se mezclan con el flujo normal, pueden provocar atascos en el sistema de siembra, mientras que el polvo puede acumularse en las piezas de transmisión, afectando la vida útil y la precisión del equipo. Al bloquear estas impurezas, la bandeja de siembra garantiza una siembra rápida y ordenada de las cápsulas vacías y una orientación precisa de cada una. Esto permite alinear con precisión cada cápsula vacía con el orificio del molde, evitando problemas de desalineación que pueden provocar fallos de llenado o cápsulas defectuosas.
2.2 Aspiración de polvo y reducción de residuos
El aspirador de polvo integrado es un componente funcional clave que trabaja en conjunto con la tolva de cápsulas. Durante el proceso de separación de cápsulas, las cápsulas defectuosas (como las deformadas, dañadas o incompletas) pueden no separarse correctamente. En tales casos, si el polvo se sigue vertiendo en el orificio inferior del molde como de costumbre, caerá sobre la plataforma mecánica, generando desperdicio y posible contaminación del equipo y del entorno de producción. El dispositivo de recuperación de polvo del aspirador integrado se activa inmediatamente en la estación de llenado. Genera una presión negativa estable para aspirar directamente el polvo que entraría en el orificio inferior del molde (debido a la separación defectuosa de las cápsulas) hacia el colector de polvo. Esta función no solo evita que el polvo caiga sobre la plataforma mecánica, manteniendo el equipo limpio y reduciendo la carga de trabajo de limpieza manual, sino que también recupera el polvo para su posible reutilización (tras un tratamiento posterior conforme a los estándares de producción), minimizando el desperdicio de polvo. Para los fabricantes farmacéuticos, especialmente aquellos que producen medicamentos de alto valor, esta función reduce significativamente los costos de producción y mejora la utilización de los recursos.
3. Función de operación del plato giratorio de alta precisión y bajo mantenimiento
La plataforma giratoria es la pieza móvil principal de la NJP-1200D, encargada de transportar las cápsulas a través de las diferentes estaciones (como separación, llenado y bloqueo de cápsulas) para completar el proceso de llenado. La plataforma giratoria de la NJP-1200D está fabricada en una sola pieza, formando un bastidor de diez posiciones, lo que ofrece numerosas ventajas con respecto a las plataformas giratorias tradicionales ensambladas mediante empalmes. En primer lugar, la estructura de una sola pieza elimina las juntas de empalme. En las plataformas giratorias tradicionales, las juntas entre las piezas pueden permitir que el polvo se filtre al mecanismo interno, causando desgaste en las piezas móviles y afectando la precisión. La plataforma giratoria de la NJP-1200D, al no tener juntas de empalme, ofrece un sellado excelente, evitando eficazmente las fugas de polvo. En segundo lugar, los módulos de la plataforma giratoria cuentan con modos de movimiento optimizados: el cabezal inferior realiza un movimiento telescópico horizontal y el módulo se eleva verticalmente. Estos movimientos están coordinados con precisión para asegurar que las cápsulas se sujeten y transporten de forma estable en cada estación, evitando daños o desplazamientos durante el movimiento.
Además, el sello del eje del soporte fijo del módulo del plato giratorio utiliza una protección de labio esquelético a prueba de aceite y polvo. Esta protección no solo evita fugas de aceite lubricante del sello del eje (previniendo la contaminación del polvo y las cápsulas con aceite), sino que también impide la entrada de polvo externo, asegurando que el sello del eje se mantenga limpio y lubricado durante un largo periodo. La combinación de estos diseños permite que el plato giratorio funcione de forma silenciosa, compacta, con una carga reducida y de alta precisión. Aún más importante, la estructura totalmente cerrada del plato giratorio y el diseño de alta calidad del sello del eje permiten que funcione de forma continua durante tres años sin necesidad de mantenimiento, recarga de combustible ni limpieza del polvo (Patente n.º: ZL 2015 2 1021530.0). Esta función reduce considerablemente el tiempo de inactividad del equipo por mantenimiento, mejora su tasa de utilización y disminuye los costes de mantenimiento para los fabricantes.
4. Función de llenado de medicamentos precisa y flexible
4.1 Presión negativa: recuperación asistida de polvo en la base de llenado
La base de llenado de la NJP-1200D está diseñada con una estructura interna de presión negativa conectada al colector de polvo, lo que resuelve el problema de fugas durante el llenado a alta velocidad. Durante el funcionamiento a alta velocidad del equipo, incluso con el mecanismo de llenado más preciso, puede filtrarse una pequeña cantidad de polvo a la base. Si este polvo no se elimina a tiempo, se acumulará en la base, provocando corrosión en sus componentes internos y afectando la precisión del mecanismo de llenado. El diseño de presión negativa de la base genera una presión negativa estable en el orificio de la base durante el funcionamiento del equipo. Esta presión negativa aspira el polvo filtrado hacia el equipo de reciclaje, donde, tras ser filtrado por el colector, se recoge de manera uniforme. El polvo recogido puede reincorporarse al proceso de producción una vez que cumpla con los estándares de calidad, evitando el desperdicio y la corrosión de la base. Esta función no solo mejora el aprovechamiento de las materias primas, sino que también prolonga la vida útil de la base y garantiza la estabilidad a largo plazo de la precisión del llenado.
4.2 Ajuste de llenado modular
La NJP-1200D incorpora un diseño modular para la unidad de llenado de fármacos, y el sistema de sujeción utiliza posicionamiento por pines. En las máquinas de llenado de cápsulas tradicionales, al ajustar la carga (es decir, la cantidad de polvo en cada cápsula) o al sustituir las varillas de llenado (para adaptarlas a polvos con diferentes tamaños de partícula y fluidez), es necesario detener la línea de producción. Esto no solo reduce la eficiencia, sino que también aumenta el riesgo de error humano durante el ajuste. Sin embargo, el diseño modular de la NJP-1200D permite ajustar la carga sin interrumpir la producción. El posicionamiento por pines del sistema de sujeción garantiza un ajuste preciso y rápido, evitando la desviación en la cantidad de llenado causada por un ajuste incorrecto. Al sustituir las varillas de llenado, la estructura modular permite retirar la varilla usada e instalar la nueva rápidamente, sin necesidad de desmontar y volver a montar toda la unidad. Esta función (Patente No: ZL 2015 2 1021519.4) mejora enormemente la flexibilidad y adaptabilidad del equipo, permitiéndole cambiar rápidamente entre diferentes tareas de producción y satisfacer las necesidades de producción de múltiples variedades y lotes pequeños en la industria farmacéutica.
5. Función eficaz de bloqueo de cápsulas y limpieza de orificios del molde
5.1 Limpieza de los orificios del molde para garantizar la separación de las cápsulas
Durante el proceso de producción, algunos polvos (especialmente aquellos con alta higroscopicidad) tienden a absorber la humedad del aire y adherirse a las paredes internas de los orificios del molde. Si el polvo adherido no se limpia a tiempo, obstruirá los orificios, impidiendo la correcta separación de las cápsulas. Esto no solo produce cápsulas defectuosas, sino que también puede provocar atascos en el equipo, afectando la continuidad de la producción. El dispositivo de limpieza de orificios del molde NJP-1200D utiliza aire comprimido purificado y tecnología de impacto de gas intermitente para solucionar este problema. El aire comprimido purificado garantiza que no se introduzcan impurezas en los orificios durante la limpieza, evitando la contaminación de las cápsulas. El impacto de gas intermitente consiste en que el dispositivo rocía aire comprimido en los orificios a intervalos regulares, eliminando eficazmente el polvo adherido a las paredes internas sin dañarlos. Esta función asegura que los orificios permanezcan limpios en todo momento, reduciendo significativamente la probabilidad de fallos en la separación de las cápsulas y aumentando la tasa de llenado correcto.
5.2 Ajuste de bloqueo de la cápsula flexible
La máquina de bloqueo de cápsulas NJP-1200D está equipada con una placa de bloqueo de cápsulas ajustable y flexible. El proceso de bloqueo de cápsulas es un paso crítico para garantizar la calidad de las cápsulas terminadas; si no están bloqueadas correctamente, pueden abrirse durante el transporte o el almacenamiento, provocando fugas de polvo. Los dispositivos de bloqueo de cápsulas tradicionales suelen requerir el ajuste de la palanca de la estación para corregir la posición de bloqueo cuando las cápsulas no están bien bloqueadas, lo que consume tiempo y puede afectar la estabilidad de toda la línea de producción. La placa de bloqueo de cápsulas NJP-1200D se puede ajustar con precisión en cualquier momento, incluso cuando las cápsulas no están bloqueadas, sin necesidad de ajustar la palanca de la estación. Este ajuste es sencillo y rápido, y puede ser realizado por los operarios sin interrumpir la producción. Garantiza que cada cápsula quede bloqueada de forma segura y firme, mejorando la estabilidad de la calidad de las cápsulas terminadas y reduciendo el riesgo de fugas de polvo en las etapas posteriores.
6. Función de transmisión estable y silenciosa
El sistema de transmisión es el corazón de la NJP-1200D, y su rendimiento influye directamente en la estabilidad general y el nivel de ruido del equipo. La NJP-1200D incorpora el sistema de transmisión CAM más reciente, con un soporte diseñado para el movimiento vertical. A diferencia de las levas externas tradicionales utilizadas en muchas máquinas llenadoras de cápsulas, todas las levas operativas de la NJP-1200D son de ranura interna. Las levas externas son propensas a la fricción y el desgaste con otras piezas durante el funcionamiento a alta velocidad, lo que aumenta el ruido, reduce la precisión y acorta su vida útil. Las levas de ranura interna, en cambio, tienen una estructura más estable. La superficie de contacto entre la leva y el seguidor es mayor, y la fuerza es más uniforme, lo que reduce la fricción y el desgaste durante el funcionamiento. Este diseño permite que la NJP-1200D funcione con precisión, estabilidad y sin ruido, incluso a altas velocidades. La función de transmisión estable garantiza que cada componente móvil del equipo (como la plataforma giratoria, la unidad de llenado y la máquina de cierre de cápsulas) se coordine con alta precisión, evitando errores causados ​​por la inestabilidad de la transmisión. El funcionamiento silencioso también crea un mejor ambiente de trabajo para los operarios, cumpliendo con los requisitos de la producción industrial moderna para un entorno laboral confortable.
7. Función de descarga del producto terminado suave y libre de polvo
La descarga del producto terminado es la última etapa del llenado de cápsulas, y su calidad influye directamente en la integridad y limpieza de las cápsulas. El nuevo mecanismo de descarga de cápsulas del NJP-1200D incorpora un diseño exclusivo de placa de sujeción, que ofrece dos ventajas principales. En primer lugar, no requiere una fuente de aire externa durante la descarga. Los mecanismos de descarga tradicionales, accionados por aire, suelen generar corrientes de aire durante el funcionamiento, que pueden levantar el polvo adherido a la superficie de las cápsulas, provocando que se disperse en la planta de producción. Esto no solo contamina el ambiente, sino que también puede causar contaminación cruzada entre diferentes lotes de producto. El diseño de la placa de sujeción del NJP-1200D utiliza un método de sujeción mecánica para extraer las cápsulas de los orificios del molde, evitando el uso de fuentes de aire externas y, por lo tanto, la dispersión de polvo durante la producción. En segundo lugar, este diseño evita eficazmente daños mecánicos a las cápsulas. La placa de sujeción está fabricada con materiales de alta calidad y una superficie lisa, y la fuerza de sujeción se controla con precisión. Al sujetar las cápsulas, se logra una sujeción firme sin aplicar una fuerza excesiva que pudiera deformarlas o dañarlas. Esto garantiza que las cápsulas terminadas tengan una apariencia impecable y una estructura intacta, cumpliendo así con los estrictos requisitos de calidad de la industria farmacéutica para productos terminados.
8. Reciclaje eficiente de polvo y función de lubricación automática
8.1 Reciclaje de polvo para prevenir la contaminación cruzada
La NJP-1200D está equipada con un recuperador de polvo específico, encargado de reciclar el polvo que gotea de la base de llenado y el recogido por el aspirador de polvo integrado. Una ventaja clave de esta función es que separa el polvo reciclado de las cápsulas desechadas, evitando la contaminación cruzada. Las cápsulas desechadas pueden contener impurezas o microorganismos, y si se mezclan con el polvo reciclado, este se contamina y no puede reutilizarse. El recuperador de polvo utiliza una estructura de separación especial para separar eficazmente el polvo de las cápsulas desechadas. El polvo separado cumple con los estándares de calidad de producción y puede reintroducirse directamente en la máquina para la producción sin necesidad de procedimientos de desinfección adicionales. Esta función no solo reduce aún más el desperdicio de polvo, sino que también garantiza la seguridad y la calidad del polvo reciclado, evitando el riesgo de contaminación del producto causada por los materiales reciclados.
8.2 Lubricación automática para prolongar la vida útil del equipo
El mecanismo de transmisión del NJP-1200D está equipado con un sistema automático de suministro de combustible que permite la dosificación de aceite de forma temporizada, precisa y en puntos fijos. En los equipos tradicionales, la lubricación del mecanismo de transmisión requiere intervención manual. Los operarios deben añadir aceite lubricante periódicamente a las piezas designadas, lo cual no solo consume mucho tiempo y esfuerzo, sino que también puede ocasionar problemas como lubricación insuficiente (por omisión de adiciones) o excesiva (por dosificación incorrecta). La lubricación insuficiente aumenta la fricción entre las piezas de la transmisión, lo que provoca un desgaste acelerado y una menor vida útil; la lubricación excesiva causa fugas de aceite, que pueden contaminar el polvo y las cápsulas. El sistema automático de suministro de combustible del NJP-1200D soluciona estos problemas. Está preconfigurado con un programa de lubricación preciso que añade la cantidad exacta de aceite lubricante a las piezas designadas del mecanismo de transmisión a intervalos fijos. Esto garantiza que el mecanismo de transmisión se encuentre siempre en un estado óptimo de lubricación, reduciendo el desgaste de los accesorios, prolongando la vida útil de todo el equipo y reduciendo la frecuencia del mantenimiento y la sustitución de piezas.
Resumen de funciones y efectos
La máquina automática de llenado de cápsulas NJP-1200D integra una serie de funciones avanzadas, cada una diseñada para abordar problemas específicos del proceso tradicional de llenado de cápsulas. Desde la alimentación eficiente de polvo que resuelve el problema de la baja fluidez, hasta el manejo confiable de cápsulas que previene el desperdicio y la contaminación; desde la plataforma giratoria de alta precisión que no requiere mantenimiento durante tres años, hasta el ajuste flexible de llenado que se adapta a la producción de múltiples variedades; desde el eficaz bloqueo de cápsulas y la limpieza del molde que garantizan la calidad del producto, hasta la descarga suave y el reciclaje eficiente que mejoran la seguridad de la producción y el aprovechamiento de los recursos, cada función trabaja en conjunto para lograr resultados excepcionales. Estos resultados incluyen una alta eficiencia de producción (hasta 72 000 cápsulas por hora), una alta precisión de llenado (±3 % para medicina occidental, ±4 % para medicina china), una alta tasa de cápsulas aptas (99,9 % para cápsulas vacías, 99,8 % para cápsulas llenas), bajos costos de mantenimiento, una larga vida útil y el cumplimiento de las normas de calidad GMP e ISO 9001. Para los fabricantes farmacéuticos, las funciones y efectos del NJP-1200D no solo mejoran la eficiencia de la producción y la calidad del producto, sino que también reducen los costos de producción y garantizan el cumplimiento de las regulaciones de la industria, lo que lo convierte en una opción ideal para la producción moderna de llenado de cápsulas farmacéuticas.