Máquina automática de enchimento de cápsulas NJP-1200D: funções avançadas e resultados excepcionais.

1. Função de alimentação de pó eficiente e estável
O núcleo da função de alimentação de pó da NJP-1200D reside em seu funil de pó recém-projetado, que adota uma estrutura de alimentação de pó tipo válvula borboleta combinada com uma unidade de vibração dedicada. Este projeto visa o problema comum da baixa fluidez em pós farmacêuticos, especialmente em fitoterápicos e medicamentos patenteados da China. Em dispositivos de alimentação por rosca tradicionais, pós com baixa fluidez frequentemente se aglomeram ou ficam presos no canal de alimentação, levando a alimentação intermitente, fornecimento irregular de pó e até mesmo interrupções na produção. No entanto, a unidade de vibração do funil de pó da NJP-1200D aplica vibração contínua e suave ao pó, forçando-o a quebrar os aglomerados e fluir suavemente para baixo. O mecanismo de alimentação tipo válvula borboleta controla ainda mais a velocidade de alimentação do pó com precisão, garantindo que o pó seja fornecido à estação de enchimento a uma taxa estável e uniforme. Esta função não só evita a falha na alimentação de pó causada pela baixa fluidez, como também estabelece uma base sólida para o enchimento preciso subsequente das cápsulas, garantindo que cada cápsula receba a quantidade correta de pó.
2. Função confiável de manuseio de cápsulas e prevenção de desperdício de pó
2.1 Separação e Orientação da Cápsula
A NJP-1200D está equipada com um funil de cápsulas de alto desempenho e um novo tipo de cremalheira de semeadura. O funil armazena as cápsulas vazias de forma organizada e as transporta suavemente até a cremalheira de semeadura. A cremalheira de semeadura adota um mecanismo de transmissão por guia, que possui alta precisão operacional. Ao contrário das estruturas de transmissão tradicionais, propensas a desgaste, a transmissão por guia garante que a cremalheira de semeadura se mova de forma estável e precisa durante a operação, reduzindo os erros causados ​​por vibrações mecânicas. Ao mesmo tempo, o design fechado da cremalheira de semeadura impede eficazmente a entrada de cápsulas defeituosas e poeira no mecanismo interno. Cápsulas defeituosas, se misturadas ao fluxo normal de cápsulas, podem causar o travamento do sistema de semeadura, enquanto a poeira pode se acumular nas peças de transmissão, afetando a vida útil e a precisão do equipamento. Ao bloquear essas impurezas, a cremalheira de semeadura garante a semeadura rápida e ordenada das cápsulas vazias e a orientação precisa de cada cápsula. Isso significa que cada cápsula vazia pode ser alinhada com precisão ao orifício do molde, evitando o problema de desalinhamento da cápsula que leva à falha no enchimento ou à produção de cápsulas não conformes.
2.2 Aspiração de Pó e Redução de Resíduos
O aspirador de pó integrado é um componente funcional essencial que opera em conjunto com a tremonha de cápsulas. Durante o processo de separação de cápsulas, cápsulas anormais (como cápsulas deformadas, danificadas ou incompletamente formadas) podem não se separar normalmente. Nesses casos, se o pó continuar sendo despejado no orifício inferior do molde como de costume, ele cairá sobre a plataforma mecânica, resultando em desperdício e potencial contaminação do equipamento e do ambiente de produção. O dispositivo de recuperação de pó do aspirador de pó integrado é ativado imediatamente na estação de enchimento. Ele gera uma pressão negativa estável para aspirar diretamente o pó que entraria no orifício inferior do molde (devido à separação anormal da cápsula) para o coletor de pó. Essa função não só impede que o pó caia sobre a plataforma mecânica, mantendo o equipamento limpo e reduzindo a necessidade de limpeza manual, como também recupera o pó para possível reutilização (após tratamento subsequente de acordo com os padrões de produção), minimizando o desperdício de pó. Para fabricantes farmacêuticos, especialmente aqueles que produzem medicamentos de alto valor agregado, essa função reduz significativamente os custos de produção e melhora a utilização de recursos.
3. Função de operação da plataforma giratória de alta precisão e baixa manutenção
A plataforma giratória é a peça móvel principal da NJP-1200D, responsável por transportar as cápsulas através de diferentes estações (como separação de cápsulas, enchimento com pó, travamento de cápsulas, etc.) para completar todo o processo de enchimento. A plataforma giratória da NJP-1200D adota uma estrutura monobloco com dez posições, o que proporciona uma série de vantagens que as estruturas tradicionais de plataformas giratórias com emendas não conseguem igualar. Primeiro, a estrutura monobloco elimina as folgas de emenda. Nas plataformas giratórias tradicionais com emendas, as folgas entre as partes de emenda podem permitir que o pó vaze para o mecanismo interno da plataforma giratória, causando desgaste nas peças móveis e afetando a precisão da plataforma. A plataforma giratória da NJP-1200D, sem folgas de emenda, possui excelente desempenho de vedação, prevenindo eficazmente o vazamento de pó. Segundo, os módulos da plataforma giratória possuem modos de movimento otimizados: a matriz inferior realiza um movimento telescópico horizontal e o módulo realiza um movimento de elevação vertical. Esses movimentos são precisamente coordenados para garantir que as cápsulas sejam fixadas e transportadas de forma estável em cada estação, evitando danos ou deslocamento durante o transporte.
Além disso, a vedação do eixo do suporte fixo do módulo da plataforma giratória utiliza uma proteção labial resistente a óleo e poeira. Essa proteção não só impede o vazamento de óleo lubrificante da vedação do eixo (evitando a contaminação do pó e das cápsulas por óleo), como também bloqueia a entrada de poeira externa na vedação, garantindo que ela permaneça limpa e lubrificada por um longo período. A combinação desses elementos permite que a plataforma giratória opere de forma silenciosa, com volume reduzido, baixa carga e alta precisão. Mais importante ainda, a estrutura totalmente fechada da plataforma giratória e o design de alta qualidade da vedação do eixo permitem sua operação contínua por três anos sem a necessidade de manutenção, reabastecimento ou limpeza do pó (Patente nº: ZL 2015 2 1021530.0). Essa funcionalidade reduz significativamente o tempo de inatividade do equipamento para manutenção, aumenta a taxa de utilização e diminui os custos de manutenção para os fabricantes.
4. Função de enchimento de medicamentos precisa e flexível
4.1 Recuperação de pó assistida por pressão negativa na base de enchimento
A base de enchimento da NJP-1200D foi projetada com uma estrutura interna de pressão negativa conectada ao coletor de pó, o que resolve o problema de vazamento de pó durante o enchimento em alta velocidade. Durante a operação em alta velocidade do equipamento, mesmo com o mecanismo de enchimento mais preciso, uma pequena quantidade de pó pode vazar para a base de enchimento. Se esse pó não for tratado a tempo, ele se acumulará na base, causando corrosão nas partes internas e afetando a precisão do mecanismo de enchimento. O projeto de pressão negativa da base de enchimento gera uma pressão negativa estável no orifício da base quando o equipamento está em funcionamento. Essa pressão negativa suga o pó vazado para o equipamento de reciclagem e, após ser filtrado pelo coletor de pó, o pó é coletado uniformemente. O pó coletado pode ser reinserido no processo de produção após atender aos padrões de qualidade, evitando o desperdício de pó e prevenindo a corrosão da base de enchimento pelo pó. Essa função não apenas melhora a taxa de utilização de matérias-primas, mas também prolonga a vida útil da base de enchimento e garante a estabilidade da precisão de enchimento a longo prazo.
4.2 Ajuste de Enchimento Modular
A NJP-1200D adota um design modular para a unidade de enchimento de medicamentos, e a pinça de enchimento utiliza posicionamento por pino. Em máquinas de enchimento de cápsulas tradicionais, ao ajustar a carga de enchimento (ou seja, a quantidade de pó em cada cápsula) ou ao substituir diferentes tipos de hastes de enchimento (para se adaptar a pós com diferentes tamanhos de partículas e fluidez), a linha de produção precisa ser interrompida. Isso não só reduz a eficiência da produção, como também aumenta o risco de erro humano durante o ajuste. No entanto, o design modular da NJP-1200D permite que os operadores ajustem a carga de enchimento sem interromper a produção. O posicionamento por pino da pinça de enchimento garante que o ajuste seja preciso e rápido, evitando o desvio na quantidade de enchimento causado por um ajuste inadequado. Ao substituir as hastes de enchimento, a estrutura modular permite que a haste antiga seja removida e a nova instalada rapidamente, sem a necessidade de desmontagem e montagem complexas de toda a unidade de enchimento. Esta função (Patente nº: ZL 2015 2 1021519.4) melhora significativamente a flexibilidade e a adaptabilidade do equipamento, permitindo a rápida alternância entre diferentes tarefas de produção e atendendo às necessidades de produção de múltiplos lotes e de pequenos lotes na indústria farmacêutica.
5. Função eficaz de travamento da cápsula e limpeza do orifício do molde
5.1 Limpeza dos orifícios do molde para garantir a separação das cápsulas
Durante o processo de produção, alguns pós (especialmente aqueles com alta higroscopicidade) tendem a absorver a umidade do ar e aderir às paredes internas dos orifícios do molde superior e inferior. Se o pó aderido não for removido a tempo, ele bloqueará os orifícios do molde, impedindo a separação correta das cápsulas. Isso não só resulta em cápsulas defeituosas, como também pode causar o travamento do equipamento, afetando a continuidade da produção. O dispositivo de limpeza de orifícios do molde NJP-1200D utiliza ar comprimido purificado e tecnologia de impacto de gás intermitente para solucionar esse problema. O ar comprimido purificado garante que nenhuma impureza seja introduzida nos orifícios do molde durante a limpeza, evitando a contaminação das cápsulas. O impacto de gás intermitente consiste na pulverização de ar comprimido nos orifícios do molde em intervalos regulares, o que remove eficazmente o pó aderido às paredes internas dos orifícios sem danificá-los. Essa função garante que os orifícios do molde permaneçam limpos o tempo todo, reduzindo significativamente a probabilidade de falha na separação das cápsulas e aumentando efetivamente a taxa de carregamento de cápsulas de qualidade.
5.2 Ajuste de travamento da cápsula flexível
A máquina de travamento de cápsulas NJP-1200D está equipada com uma placa de travamento de cápsulas com encaixe ajustável e flexível. O processo de travamento de cápsulas é uma etapa crítica para garantir a qualidade das cápsulas acabadas; se as cápsulas não estiverem travadas corretamente, podem abrir durante o transporte ou armazenamento, causando vazamento de pó. Os dispositivos tradicionais de travamento de cápsulas geralmente exigem o ajuste da alavanca da estação para corrigir a posição de travamento quando as cápsulas não estão travadas adequadamente, o que consome tempo e pode afetar a estabilidade de toda a linha de produção. A placa de travamento de cápsulas com encaixe da NJP-1200D pode ser ajustada com precisão a qualquer momento, mesmo quando as cápsulas não estiverem travadas corretamente, sem a necessidade de ajustar a alavanca da estação. Esse ajuste é simples e rápido, podendo ser realizado pelos operadores sem interromper a produção. Isso garante que cada cápsula seja travada de forma firme e segura, melhorando a estabilidade da qualidade das cápsulas acabadas e reduzindo o risco de vazamento de pó nas etapas subsequentes.
6. Função de transmissão estável e silenciosa
O sistema de transmissão é o "coração" da NJP-1200D, e seu desempenho afeta diretamente a estabilidade geral e o nível de ruído do equipamento. A NJP-1200D adota o mais recente sistema de acionamento por came, com um suporte de transmissão projetado para movimento vertical. Ao contrário dos cames externos tradicionais usados ​​em muitas máquinas de enchimento de cápsulas, todos os cames operacionais da NJP-1200D utilizam cames com ranhura interna. Os cames externos são propensos a atrito e desgaste com outras peças durante a operação em alta velocidade, o que leva ao aumento do ruído, à redução da precisão e à diminuição da vida útil. Os cames com ranhura interna, por outro lado, possuem uma estrutura mais estável. A área de contato entre o came e o seguidor é maior e a força é mais uniforme, o que reduz o atrito e o desgaste durante a operação. Esse design permite que a NJP-1200D opere com suavidade, precisão, estabilidade e sem ruído, mesmo em altas velocidades. A função de transmissão estável garante que cada parte móvel do equipamento (como a plataforma giratória, a unidade de enchimento e a máquina de fechamento de cápsulas) se coordene com alta precisão, evitando erros causados ​​por instabilidade na transmissão. A operação silenciosa também cria um ambiente de trabalho melhor para os operadores, atendendo aos requisitos da produção industrial moderna por um ambiente de trabalho confortável.
7. Função de descarga suave e sem poeira do produto acabado
A etapa de descarga do produto acabado é a última do processo de enchimento de cápsulas, e sua qualidade afeta diretamente a integridade e a limpeza das cápsulas finalizadas. O novo mecanismo de descarga de cápsulas do NJP-1200D adota exclusivamente um design com placa de fixação, que oferece duas vantagens importantes. Primeiro, dispensa o uso de ar comprimido durante a descarga. Os mecanismos tradicionais de descarga pneumática frequentemente geram fluxo de ar durante a operação, o que pode levantar o pó aderido à superfície das cápsulas, causando dispersão de poeira na área de produção. Isso não só polui o ambiente, como também pode causar contaminação cruzada entre diferentes lotes de produtos. O design com placa de fixação do NJP-1200D utiliza um método de fixação mecânica para extrair as cápsulas dos orifícios do molde, evitando o uso de ar comprimido e, consequentemente, eliminando a dispersão de poeira durante a produção. Segundo, esse design evita danos mecânicos às cápsulas. A placa de fixação é fabricada com materiais de alta qualidade e superfície lisa, e a força de fixação é controlada com precisão. Ao fixar as cápsulas, o dispositivo consegue prendê-las firmemente sem aplicar força excessiva que possa causar deformação ou danos às cápsulas. Isso garante que as cápsulas finalizadas tenham uma aparência completa e estrutura intacta, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade da indústria farmacêutica para produtos acabados.
8. Reciclagem eficiente de pó e função de lubrificação automática
8.1 Reciclagem de pó para evitar contaminação cruzada
A NJP-1200D está equipada com um recuperador de pó dedicado, responsável pela reciclagem do pó que vaza da base de enchimento e do pó coletado pelo aspirador de pó integrado. Uma das principais vantagens dessa função é a separação do pó reciclado das cápsulas descartadas, prevenindo a contaminação cruzada entre o pó e as cápsulas. As cápsulas descartadas podem conter impurezas ou microrganismos que, se misturados ao pó reciclado, contaminarão o pó, tornando-o inutilizável. O recuperador de pó utiliza uma estrutura de separação especial para separar o pó das cápsulas descartadas de forma eficaz. O pó separado atende aos padrões de qualidade de produção e pode ser reinserido diretamente na máquina para a produção, sem procedimentos adicionais de desinfecção. Essa função não só reduz ainda mais o desperdício de pó, como também garante a segurança e a qualidade do pó reciclado, evitando o risco de contaminação do produto causada por materiais reciclados.
8.2 Lubrificação automática para prolongar a vida útil do equipamento
O mecanismo de transmissão do NJP-1200D está equipado com um sistema automático de lubrificação que realiza o fornecimento automático de óleo de forma programada, quantitativa e em pontos fixos. Em equipamentos tradicionais, a lubrificação do mecanismo de transmissão requer operação manual. Os operadores precisam adicionar óleo lubrificante regularmente às peças designadas, o que não só consome tempo e mão de obra, como também é propenso a problemas como lubrificação insuficiente (devido a adições omitidas) ou lubrificação excessiva (devido à dosagem incorreta). A lubrificação insuficiente aumenta o atrito entre as peças da transmissão, levando ao desgaste acelerado e à redução da vida útil das peças; a lubrificação excessiva causa vazamento de óleo, o que pode contaminar o pó e as cápsulas. O sistema automático de lubrificação do NJP-1200D resolve esses problemas. Ele vem pré-programado com um programa de lubrificação científico que adiciona a quantidade correta de óleo lubrificante às peças designadas do mecanismo de transmissão em intervalos fixos. Isso garante que o mecanismo de transmissão esteja sempre em um estado de lubrificação ideal, reduzindo o desgaste dos acessórios, prolongando a vida útil de todo o equipamento e diminuindo a frequência de manutenção e substituição de peças.
Resumo das funções e efeitos
A máquina automática de enchimento de cápsulas NJP-1200D integra uma série de funções avançadas, cada uma projetada para solucionar problemas específicos no processo tradicional de enchimento de cápsulas. Desde a alimentação eficiente de pó, que resolve o problema da baixa fluidez, até o manuseio confiável das cápsulas, que evita desperdício e contaminação; da mesa giratória de alta precisão, que não requer manutenção por três anos, ao ajuste flexível de enchimento, que se adapta à produção de múltiplos produtos; e do travamento eficaz das cápsulas e limpeza do molde, que garantem a qualidade do produto, à descarga suave e reciclagem eficiente, que melhoram a segurança da produção e a utilização de recursos, cada função trabalha em conjunto para alcançar resultados excepcionais. Esses resultados incluem alta eficiência de produção (até 72.000 cápsulas por hora), alta precisão de enchimento (±3% para medicamentos ocidentais, ±4% para medicamentos chineses), alta taxa de aprovação de cápsulas (99,9% para cápsulas vazias, 99,8% para cápsulas cheias), baixo custo de manutenção do equipamento, longa vida útil e conformidade com as normas de qualidade GMP e ISO 9001. Para os fabricantes de produtos farmacêuticos, as funções e os efeitos do NJP-1200D não só melhoram a eficiência da produção e a qualidade do produto, como também reduzem os custos de produção e garantem a conformidade com as normas do setor, tornando-o a escolha ideal para a produção moderna de cápsulas farmacêuticas.