Macchina automatica per il riempimento di capsule NJP-1200D: funzioni avanzate ed effetti eccezionali

1. Funzione di alimentazione della polvere efficiente e stabile
Il cuore della funzione di alimentazione della polvere dell'NJP-1200D risiede nella sua tramoggia di nuova concezione, che adotta una struttura di alimentazione della polvere a valvola a farfalla combinata con un'unità di vibrazione dedicata. Questa progettazione risolve il problema comune della scarsa fluidità delle polveri farmaceutiche, in particolare delle medicine erboristiche cinesi e dei farmaci brevettati cinesi. Nei tradizionali dispositivi di alimentazione a coclea, le polveri con scarsa fluidità spesso si agglomeratano o rimangono bloccate nel canale di alimentazione, causando un'alimentazione intermittente, un'erogazione irregolare della polvere e persino interruzioni della produzione. Tuttavia, l'unità di vibrazione della tramoggia della polvere dell'NJP-1200D applica una vibrazione continua e delicata alla polvere, costringendola a rompere gli agglomerati e a fluire verso il basso in modo uniforme. Il meccanismo di alimentazione a valvola a farfalla controlla ulteriormente con precisione la velocità di alimentazione della polvere, garantendo che la polvere venga fornita alla stazione di riempimento a una velocità stabile e uniforme. Questa funzione non solo evita i guasti di alimentazione della polvere causati dalla scarsa fluidità, ma getta anche solide basi per il successivo riempimento accurato delle capsule, garantendo che ogni capsula riceva la corretta quantità di polvere.
2. Gestione affidabile delle capsule e funzione di prevenzione degli sprechi di polvere
2.1 Separazione e orientamento delle capsule
La NJP-1200D è dotata di una tramoggia per capsule ad alte prestazioni e di un nuovo tipo di rastrelliera di semina. La tramoggia per capsule immagazzina le capsule vuote in modo ordinato e le trasporta alla rastrelliera di semina senza intoppi. La rastrelliera di semina adotta un meccanismo di trasmissione a guida, che garantisce un'elevata precisione operativa. A differenza delle tradizionali strutture di trasmissione soggette a usura, la trasmissione a guida garantisce che la rastrelliera di semina si muova in modo stabile e preciso durante il funzionamento, riducendo gli errori causati dalle vibrazioni meccaniche. Allo stesso tempo, il design chiuso della rastrelliera di semina impedisce efficacemente l'ingresso di capsule di scarto e polvere nel meccanismo interno. Le capsule di scarto, se mescolate al normale flusso di capsule, possono causare l'inceppamento del sistema di semina, mentre la polvere può accumularsi sugli organi di trasmissione, compromettendo la durata e la precisione dell'attrezzatura. Bloccando queste impurità, la rastrelliera di semina garantisce una semina rapida e ordinata delle capsule vuote e un orientamento accurato di ciascuna capsula. Ciò significa che ogni capsula vuota può essere allineata con precisione con il foro dello stampo, evitando il problema del disallineamento della capsula che porta a un riempimento non riuscito o a capsule non qualificate.
2.2 Aspirazione delle polveri e riduzione degli scarti
L'aspiratore di polvere integrato è un componente funzionale chiave che interagisce con il contenitore delle capsule. Durante il processo di separazione delle capsule, capsule anomale (come capsule deformate, danneggiate o non completamente formate) potrebbero non riuscire a separarsi normalmente. In questi casi, se la polvere viene comunque inserita nel foro inferiore dello stampo come di consueto, cadrà sulla piattaforma meccanica, con conseguente spreco e potenziale inquinamento per l'attrezzatura e l'ambiente di produzione. Il dispositivo di recupero della polvere dell'aspiratore di polvere integrato viene attivato immediatamente nella stazione di riempimento. Genera una pressione negativa stabile per aspirare direttamente la polvere che entrerebbe nel foro inferiore dello stampo (a causa della separazione anomala delle capsule) nel contenitore della polvere. Questa funzione non solo impedisce alla polvere di cadere sulla piattaforma meccanica, mantenendo l'attrezzatura pulita e riducendo il carico di lavoro della pulizia manuale, ma recupera anche la polvere per un potenziale riutilizzo (dopo un successivo trattamento in linea con gli standard di produzione), riducendo al minimo gli sprechi di polvere. Per le aziende farmaceutiche, in particolare quelle che producono farmaci ad alto valore aggiunto, questa funzione riduce significativamente i costi di produzione e migliora l'utilizzo delle risorse.
3. Funzione di funzionamento del giradischi ad alta precisione e bassa manutenzione
Il piatto rotante è la parte mobile principale dell'NJP-1200D, responsabile del trasporto delle capsule attraverso diverse stazioni (come separazione delle capsule, riempimento con polvere, bloccaggio delle capsule, ecc.) per completare l'intero processo di riempimento. Il piatto rotante dell'NJP-1200D adotta una struttura monoblocco a dieci posizioni, che presenta una serie di vantaggi che i tradizionali telai per piatti rotanti giuntati non possono eguagliare. In primo luogo, la struttura monoblocco elimina gli spazi vuoti tra le parti di giunzione. Nei piatti rotanti giuntati tradizionali, gli spazi vuoti tra le parti di giunzione possono consentire alla polvere di infiltrarsi nel meccanismo interno del piatto rotante, causando usura delle parti mobili e compromettendo la precisione del piatto rotante. Il piatto rotante dell'NJP-1200D, privo di spazi vuoti tra le parti di giunzione, offre eccellenti prestazioni di tenuta, prevenendo efficacemente le perdite di polvere. In secondo luogo, i moduli del piatto rotante presentano modalità di movimento ottimizzate: la matrice inferiore esegue un movimento telescopico orizzontale e il modulo subisce un movimento di sollevamento verticale. Questi movimenti sono coordinati con precisione per garantire che le capsule siano fissate e trasportate in modo stabile in ogni stazione, evitando danni o spostamenti durante lo spostamento.
Inoltre, la tenuta dell'albero a staffa fissa del modulo giradischi utilizza una protezione a labbro a prova di olio e polvere. Questa protezione non solo impedisce la fuoriuscita di olio lubrificante dalla tenuta dell'albero (evitando l'inquinamento da olio della polvere e delle capsule), ma impedisce anche alla polvere esterna di entrare nella tenuta dell'albero, garantendo che la tenuta dell'albero rimanga pulita e lubrificata per lungo tempo. La combinazione di queste soluzioni consente alla tavola rotante di ottenere silenziosità, volume ridotto, carico ridotto ed elevata precisione durante il funzionamento. Ancora più importante, la struttura completamente chiusa della tavola rotante e il design di alta qualità della tenuta dell'albero consentono di funzionare ininterrottamente per tre anni senza necessità di manutenzione, rifornimento o pulizia della polvere (brevetto n.: ZL 2015 2 1021530.0). Questa funzione riduce notevolmente i tempi di fermo dell'attrezzatura per manutenzione, migliora il tasso di utilizzo dell'attrezzatura e riduce i costi di manutenzione per i produttori.
4. Funzione di riempimento del farmaco precisa e flessibile
4.1 Pressione negativa - Recupero assistito della polvere nella base di riempimento
La base di riempimento dell'NJP-1200D è progettata con una struttura interna a pressione negativa collegata al collettore di polvere, che risolve il problema delle perdite di polvere durante il riempimento ad alta velocità. Durante il funzionamento ad alta velocità dell'attrezzatura, anche con il meccanismo di riempimento più preciso, una piccola quantità di polvere potrebbe fuoriuscire nella base di riempimento. Se questa polvere non viene gestita in tempo, si accumulerà nella base, causando corrosione alle parti interne della base e compromettendo la precisione del meccanismo di riempimento. Il design a pressione negativa della base di riempimento genera una pressione negativa stabile nel foro della base durante il funzionamento dell'attrezzatura. Questa pressione negativa aspira la polvere fuoriuscita nell'attrezzatura di riciclaggio e, dopo essere stata filtrata dal collettore di polvere, viene raccolta uniformemente. La polvere raccolta può essere reimmessa nel processo produttivo dopo aver soddisfatto gli standard di qualità, evitando sprechi di polvere e prevenendo la corrosione della base di riempimento. Questa funzione non solo migliora il tasso di utilizzo delle materie prime, ma prolunga anche la durata della base di riempimento e garantisce la stabilità a lungo termine della precisione di riempimento.
4.2 Regolazione del riempimento modulare
L'NJP-1200D adotta un design modulare per l'unità di riempimento dei farmaci e la pinza di riempimento utilizza il posizionamento dei perni. Nelle tradizionali macchine per il riempimento di capsule, quando si regola il carico di riempimento (ovvero la quantità di polvere in ogni capsula) o si sostituiscono diversi tipi di aste di riempimento (per adattarsi a polveri di diverse granulometrie e fluidità), la linea di produzione deve essere arrestata. Ciò non solo riduce l'efficienza produttiva, ma aumenta anche il rischio di errori umani durante la regolazione. Tuttavia, il design modulare dell'NJP-1200D consente agli operatori di regolare il carico di riempimento senza interrompere la produzione. Il posizionamento dei perni della pinza di riempimento garantisce una regolazione precisa e rapida, evitando deviazioni della quantità di riempimento causate da regolazioni improprie. Durante la sostituzione delle aste di riempimento, la struttura modulare consente di rimuovere la vecchia asta di riempimento e di installare rapidamente quella nuova, senza la necessità di complesse operazioni di smontaggio e montaggio dell'intera unità di riempimento. Questa funzione (brevetto n.: ZL 2015 2 1021519.4) migliora notevolmente la flessibilità e l'adattabilità dell'attrezzatura, consentendole di passare rapidamente da un'attività di produzione all'altra e di soddisfare le esigenze di produzione multi-varietà e di piccoli lotti nell'industria farmaceutica.
5. Funzione efficace di bloccaggio della capsula e di pulizia del foro dello stampo
5.1 Pulizia del foro dello stampo per garantire la separazione della capsula
Durante il processo di produzione, alcune polveri (soprattutto quelle con elevata igroscopicità) tendono ad assorbire l'umidità presente nell'aria e ad aderire alle pareti interne dei fori superiori e inferiori dello stampo. Se la polvere incastrata non viene pulita in tempo, ostruirà i fori dello stampo, impedendo alle capsule di separarsi normalmente dai fori dello stampo. Questo non solo porta a capsule non qualificate, ma può anche causare inceppamenti dell'attrezzatura, compromettendo la continuità della produzione. Il dispositivo di pulizia dei fori dello stampo NJP-1200D utilizza aria compressa purificata e tecnologia a impatto intermittente di gas per risolvere questo problema. L'aria compressa purificata garantisce che non vengano introdotte impurità nei fori dello stampo durante la pulizia, evitando l'inquinamento delle capsule. L'impatto intermittente di gas significa che il dispositivo spruzza aria compressa nei fori dello stampo a intervalli regolari, il che può rimuovere efficacemente la polvere incastrata nelle pareti interne dei fori dello stampo senza danneggiarli. Questa funzione garantisce che i fori dello stampo rimangano sempre puliti, riducendo notevolmente la probabilità di fallimento nella separazione delle capsule e aumentando efficacemente la velocità di caricamento delle capsule qualificate.
5.2 Regolazione flessibile del bloccaggio della capsula
La macchina per il bloccaggio delle capsule NJP-1200D è dotata di una piastra per capsule con bloccaggio a fessura regolabile e flessibile. Il processo di bloccaggio delle capsule è un passaggio fondamentale per garantire la qualità delle capsule finite; se le capsule non sono bloccate in posizione, potrebbero aprirsi durante il trasporto o lo stoccaggio, causando perdite di polvere. I dispositivi tradizionali per il bloccaggio delle capsule spesso richiedono la regolazione della leva della stazione per correggere la posizione di bloccaggio quando le capsule non sono bloccate correttamente, il che richiede molto tempo e può compromettere la stabilità dell'intera linea di produzione. La piastra per capsule con bloccaggio a fessura della NJP-1200D può essere regolata con precisione in qualsiasi momento quando le capsule non sono bloccate in posizione, senza la necessità di regolare la leva della stazione. Questa regolazione è semplice e veloce e può essere eseguita dagli operatori senza interrompere la produzione. Garantisce che ogni capsula sia bloccata saldamente e saldamente, migliorando la stabilità qualitativa delle capsule finite e riducendo il rischio di perdite di polvere nelle giunzioni successive.
6. Funzione di trasmissione stabile e silenziosa
Il sistema di trasmissione è il "cuore pulsante" dell'NJP-1200D e le sue prestazioni influiscono direttamente sulla stabilità complessiva e sul livello di rumorosità dell'apparecchiatura. L'NJP-1200D adotta il più recente sistema di azionamento a camme, con una staffa di trasmissione progettata per il movimento verticale. A differenza delle tradizionali camme esterne utilizzate in molte macchine riempitrici di capsule, tutte le camme operative dell'NJP-1200D utilizzano camme con scanalatura interna. Le camme esterne sono soggette ad attrito e usura con altri componenti durante il funzionamento ad alta velocità, con conseguente aumento della rumorosità, riduzione della precisione e riduzione della durata utile. Le camme con scanalatura interna, invece, hanno una struttura più stabile. L'area di contatto tra la camma e il follower è maggiore e la forza è più uniforme, il che riduce l'attrito e l'usura durante il funzionamento. Questo design consente all'NJP-1200D di funzionare con precisione, precisione, stabilità e silenziosità anche ad alte velocità. La funzione di trasmissione stabile garantisce che ogni parte mobile dell'attrezzatura (come la piattaforma girevole, l'unità di riempimento e la macchina di chiusura delle capsule) si coordini con elevata precisione, evitando errori causati dall'instabilità della trasmissione. Il funzionamento silenzioso crea inoltre un ambiente di lavoro migliore per gli operatori, soddisfacendo i requisiti della moderna produzione industriale per un ambiente di lavoro confortevole.
7. Funzione di scarico del prodotto finito delicata e senza polvere
Il collegamento di scarico del prodotto finito è l'ultima fase del riempimento delle capsule e la sua qualità influisce direttamente sull'integrità e la pulizia delle capsule finite. Il nuovo meccanismo di scarico delle capsule del prodotto finito della NJP-1200D adotta esclusivamente un design a piastra di serraggio delle capsule, che presenta due vantaggi eccezionali. In primo luogo, non richiede una fonte d'aria esterna durante lo scarico. I tradizionali meccanismi di scarico ad aria compressa spesso generano un flusso d'aria durante il funzionamento, che può sollevare la polvere attaccata alla superficie delle capsule finite, causando la dispersione di polvere nell'officina di produzione. Ciò non solo inquina l'ambiente di lavoro, ma può anche causare contaminazione incrociata tra diversi lotti di prodotti. Il design della piastra di serraggio delle capsule della NJP-1200D utilizza un metodo di serraggio meccanico per estrarre le capsule finite dai fori dello stampo, evitando l'uso di fonti d'aria esterne ed eliminando così la dispersione di polvere durante la produzione. In secondo luogo, questo design evita efficacemente danni meccanici alle capsule finite. La piastra di serraggio delle capsule è realizzata con materiali di alta qualità con una superficie liscia e la forza di serraggio è controllata con precisione. Durante il serraggio delle capsule, il sistema è in grado di trattenerle saldamente senza applicare una forza eccessiva che potrebbe causare deformazioni o danni all'involucro. Ciò garantisce che le capsule finite abbiano un aspetto completo e una struttura intatta, soddisfacendo i rigorosi requisiti di qualità dell'industria farmaceutica per i prodotti finiti.
8. Funzione di riciclaggio efficiente della polvere e lubrificazione automatica
8.1 Riciclo delle polveri per prevenire la contaminazione incrociata
La NJP-1200D è dotata di un recuperatore di polvere dedicato, responsabile del riciclo della polvere fuoriuscita dalla base di riempimento e della polvere raccolta dall'aspiratore di polvere integrato. Un vantaggio fondamentale di questa funzione è la possibilità di separare la polvere riciclata dalle capsule di scarto, prevenendo la contaminazione incrociata tra la polvere e le capsule di scarto. Le capsule di scarto possono contenere impurità o microrganismi e, se mescolati con la polvere riciclata, la polvere sarà contaminata e non potrà essere riutilizzata. Il recuperatore di polvere utilizza una speciale struttura di separazione per separare efficacemente la polvere dalle capsule di scarto. La polvere separata soddisfa gli standard di qualità di produzione e può essere direttamente reimmessa nella macchina per la produzione senza ulteriori procedure di disinfezione. Questa funzione non solo riduce ulteriormente gli sprechi di polvere, ma garantisce anche la sicurezza e la qualità della polvere riciclata, evitando il rischio di contaminazione del prodotto causato dai materiali riciclati.
8.2 Lubrificazione automatica per prolungare la durata delle apparecchiature
Il meccanismo di trasmissione dell'NJP-1200D è dotato di un sistema di alimentazione automatica del carburante, che realizza un'erogazione automatica dell'olio temporizzata, quantitativa e a punto fisso. Nelle apparecchiature tradizionali, la lubrificazione del meccanismo di trasmissione richiede un intervento manuale. Gli operatori devono aggiungere regolarmente olio lubrificante alle parti designate, il che non solo richiede tempo e manodopera, ma è anche soggetto a problemi come una lubrificazione insufficiente (dovuta a aggiunte mancate) o una lubrificazione eccessiva (dovuta a un dosaggio errato). Una lubrificazione insufficiente aumenta l'attrito tra i componenti della trasmissione, con conseguente usura accelerata e riduzione della durata utile dei componenti; una lubrificazione eccessiva causa perdite di olio, che possono contaminare la polvere e le capsule. Il sistema di alimentazione automatica del carburante dell'NJP-1200D risolve questi problemi. È preimpostato con un programma di lubrificazione scientifico, che aggiunge la corretta quantità di olio lubrificante alle parti designate del meccanismo di trasmissione a intervalli fissi. Ciò garantisce che il meccanismo di trasmissione sia sempre in uno stato di lubrificazione ottimale, riducendo l'usura degli accessori, prolungando la durata utile dell'intera attrezzatura e riducendo la frequenza della manutenzione dell'attrezzatura e della sostituzione dei componenti.
Riepilogo delle funzioni e degli effetti
La macchina riempitrice automatica di capsule NJP-1200D integra una serie di funzioni avanzate, ciascuna delle quali è progettata per risolvere specifici punti critici del tradizionale processo di riempimento delle capsule. Dall'efficiente alimentazione della polvere che risolve il problema della scarsa fluidità, all'affidabile movimentazione delle capsule che previene sprechi e inquinamento, dal piatto girevole ad alta precisione che non richiede manutenzione per tre anni, alla regolazione flessibile del riempimento che si adatta alla produzione multivarietà, dall'efficace bloccaggio delle capsule e dalla pulizia dello stampo che garantiscono la qualità del prodotto, allo scarico delicato e al riciclo efficiente che migliorano la sicurezza della produzione e l'utilizzo delle risorse, ogni funzione lavora insieme per ottenere risultati eccezionali. Questi effetti includono un'elevata efficienza produttiva (fino a 72.000 capsule all'ora), un'elevata precisione di riempimento (±3% per la medicina occidentale, ±4% per la medicina cinese), un'elevata percentuale di capsule qualificate (99,9% per capsule vuote, 99,8% per capsule riempite), bassi costi di manutenzione delle apparecchiature, lunga durata e conformità agli standard di qualità GMP e ISO9001. Per i produttori farmaceutici, le funzioni e gli effetti dell'NJP-1200D non solo migliorano l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, ma riducono anche i costi di produzione e garantiscono la conformità alle normative del settore, rendendolo la scelta ideale per la moderna produzione di riempimento di capsule farmaceutiche.