آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية NJP-1200D: وظائف متقدمة وتأثيرات رائعة

1. وظيفة تغذية المسحوق بكفاءة وثبات
يكمن جوهر وظيفة تغذية المسحوق في جهاز NJP-1200D في قادوس المسحوق المُصمم حديثًا، والذي يعتمد على هيكل تغذية مسحوق على شكل صمام فراشة، بالإضافة إلى وحدة اهتزاز مُخصصة. يُعالج هذا التصميم مشكلة ضعف السيولة الشائعة في مساحيق الأدوية، وخاصةً الأدوية العشبية الصينية والأدوية الصينية الحاصلة على براءات اختراع. في أجهزة التغذية اللولبية التقليدية، غالبًا ما تتكتل المساحيق ذات السيولة الضعيفة أو تعلق في قناة التغذية، مما يؤدي إلى تغذية متقطعة، وإمداد غير متساوٍ للمسحوق، وحتى انقطاع الإنتاج. ومع ذلك، تُطبق وحدة الاهتزاز في قادوس المسحوق في جهاز NJP-1200D اهتزازًا مُستمرًا ولطيفًا على المسحوق، مما يُجبره على تفتيت التكتلات والتدفق بسلاسة إلى الأسفل. كما تتحكم آلية التغذية على شكل صمام فراشة في سرعة تغذية المسحوق بدقة، مما يضمن إمداد المسحوق إلى محطة التعبئة بمعدل ثابت ومُنتظم. لا تقتصر هذه الوظيفة على تجنب فشل تغذية المسحوق الناتج عن ضعف السيولة فحسب، بل تُرسي أيضًا أساسًا متينًا للتعبئة الدقيقة اللاحقة للكبسولات، مما يضمن حصول كل كبسولة على الكمية الصحيحة من المسحوق.
2. معالجة موثوقة للكبسولات ووظيفة منع نفايات المسحوق
2.1 فصل الكبسولة وتوجيهها
تم تجهيز NJP-1200D بقادوس كبسولات عالي الأداء ونوع جديد من رفوف البذر. يخزن قادوس الكبسولات الفارغة بطريقة منظمة وينقلها إلى رف البذر بسلاسة. يعتمد رف البذر على آلية نقل دليلية تتميز بدقة تشغيل عالية. بخلاف هياكل النقل التقليدية المعرضة للتآكل والتلف، يضمن ناقل الحركة الدليلي حركة رف البذر بثبات ودقة أثناء التشغيل، مما يقلل من الخطأ الناتج عن الاهتزاز الميكانيكي. في الوقت نفسه، يمنع التصميم المغلق لرف البذر بشكل فعال كبسولات النفايات والغبار من دخول الآلية الداخلية. قد تتسبب كبسولات النفايات، إذا تم خلطها مع تدفق الكبسولات الطبيعي، في تشويش نظام البذر، بينما يمكن أن يتراكم الغبار على أجزاء ناقل الحركة، مما يؤثر على عمر الخدمة ودقة المعدات. من خلال حجب هذه الشوائب، يضمن رف البذر بذرًا سريعًا ومنظمًا للكبسولات الفارغة وتوجيهًا دقيقًا لكل كبسولة. وهذا يعني أنه يمكن محاذاة كل كبسولة فارغة بدقة مع فتحة القالب، مما يتجنب مشكلة عدم محاذاة الكبسولة التي تؤدي إلى فشل التعبئة أو كبسولات غير مؤهلة.
2.2 شفط المسحوق وتقليل النفايات
جهاز شفط المسحوق المتكامل هو مكون وظيفي رئيسي يعمل بالتزامن مع قادوس الكبسولات. أثناء عملية فصل الكبسولات، قد لا تنفصل الكبسولات غير الطبيعية (مثل الكبسولات المشوهة أو التالفة أو غير المكتملة التكوين) بشكل طبيعي. في هذه الحالات، إذا استمر ملء المسحوق في فتحة القالب السفلية كالمعتاد، فسيسقط على المنصة الميكانيكية، مما ينتج عنه نفايات وتلوث محتمل للمعدات وبيئة الإنتاج. يتم تفعيل جهاز استرداد المسحوق في جهاز شفط المسحوق المتكامل فورًا في محطة التعبئة. يولّد الجهاز ضغطًا سلبيًا مستقرًا لاستنشاق المسحوق الذي قد يدخل فتحة القالب السفلية (بسبب فصل الكبسولات غير الطبيعي) مباشرةً إلى مجمع المسحوق. لا تمنع هذه الوظيفة المسحوق من السقوط على المنصة الميكانيكية فحسب، بل تحافظ على نظافة المعدات وتقلل من عبء التنظيف اليدوي، كما أنها تسترد المسحوق لإعادة استخدامه (بعد معالجته لاحقًا وفقًا لمعايير الإنتاج)، مما يقلل من نفايات المسحوق. بالنسبة لمصنعي الأدوية، وخاصةً أولئك الذين ينتجون أدوية عالية القيمة، تُقلل هذه الوظيفة بشكل كبير من تكاليف الإنتاج وتُحسّن استخدام الموارد.
3. وظيفة تشغيل القرص الدوار عالية الدقة ومنخفضة الصيانة
القرص الدوار هو الجزء المتحرك الأساسي في NJP-1200D، وهو المسؤول عن نقل الكبسولات عبر محطات مختلفة (مثل فصل الكبسولات، وملء المسحوق، وقفل الكبسولة، وما إلى ذلك) لإكمال عملية الملء بأكملها. يعتمد القرص الدوار في NJP-1200D على معالجة من قطعة واحدة تشكل إطار قرص دوار ذي عشرة أوضاع، والذي يتميز بسلسلة من المزايا التي لا يمكن لإطارات القرص الدوار التقليدية الموصولة أن تضاهيها. أولاً، يزيل الهيكل المكون من قطعة واحدة فجوات الوصل. في الأقراص الدوارة الموصولة التقليدية، قد تسمح الفجوات بين أجزاء الوصل بتسرب المسحوق إلى الآلية الداخلية للقرص الدوار، مما يتسبب في تآكل الأجزاء المتحركة ويؤثر على دقة القرص الدوار. يتميز القرص الدوار في NJP-1200D، بدون فجوات وصل، بأداء إغلاق ممتاز، مما يمنع تسرب المسحوق بشكل فعال. ثانيًا، تحتوي وحدات القرص الدوار على أوضاع حركة مُحسّنة: يؤدي القالب السفلي حركة تلسكوبية أفقية، وتخضع الوحدة لحركة رفع رأسية. يتم تنسيق هذه الحركات بدقة لضمان تثبيت الكبسولات ونقلها بشكل ثابت في كل محطة، وتجنب تلف الكبسولات أو إزاحتها أثناء الحركة.
بالإضافة إلى ذلك، يستخدم ختم عمود القوس الثابت لوحدة القرص الدوار درعًا هيكليًا شفويًا مقاومًا للزيت والغبار. لا يمنع هذا الدرع تسرب زيت التشحيم من ختم العمود فحسب (متجنبًا تلوث الزيت بالمسحوق والكبسولات) ولكنه يمنع أيضًا الغبار الخارجي من دخول ختم العمود، مما يضمن بقاء ختم العمود في حالة نظيفة ومزيتة لفترة طويلة. يتيح الجمع بين هذه التصاميم للقرص الدوار تحقيق عدم وجود ضوضاء وحجم صغير وحمل منخفض ودقة عالية أثناء التشغيل. والأهم من ذلك، أن الهيكل المغلق بالكامل للقرص الدوار وتصميم ختم العمود عالي الجودة يسمحان له بالعمل بشكل مستمر لمدة ثلاث سنوات دون الحاجة إلى الصيانة أو إعادة التزود بالوقود أو تنظيف المسحوق (رقم براءة الاختراع: ZL 2015 2 1021530.0). تقلل هذه الوظيفة بشكل كبير من وقت تعطل المعدات للصيانة، وتحسن معدل استخدامها، وتقلل من تكلفة الصيانة للمصنعين.
4. وظيفة تعبئة الأدوية بدقة ومرونة
4.1 الضغط السلبي - استعادة المسحوق بمساعدة قاعدة التعبئة
صُممت قاعدة تعبئة جهاز NJP-1200D بهيكل داخلي ذي ضغط سلبي متصل بمجمع المسحوق، مما يحل مشكلة تسرب المسحوق أثناء التعبئة عالية السرعة. أثناء التشغيل عالي السرعة للمعدات، حتى مع استخدام آلية تعبئة دقيقة للغاية، قد تتسرب كمية صغيرة من المسحوق إلى قاعدة التعبئة. إذا لم تتم معالجة هذا المسحوق في الوقت المناسب، فسيتراكم في القاعدة، مما يتسبب في تآكل أجزائها الداخلية ويؤثر على دقة آلية التعبئة. يُولّد تصميم الضغط السلبي لقاعدة التعبئة ضغطًا سلبيًا مستقرًا في فتحة القاعدة أثناء تشغيل المعدات. يسحب هذا الضغط السلبي المسحوق المتسرب إلى معدات إعادة التدوير، وبعد ترشيحه بواسطة مجمع المسحوق، يُجمع المسحوق بالتساوي. يمكن إعادة إدخال المسحوق المجمع في عملية الإنتاج بعد استيفاء معايير الجودة، مما يمنع هدر المسحوق ويمنع تآكل قاعدة التعبئة. لا تُحسّن هذه الوظيفة معدل استخدام المواد الخام فحسب، بل تُطيل أيضًا عمر خدمة قاعدة التعبئة وتضمن استقرارًا طويل الأمد لدقة التعبئة.
4.2 ضبط التعبئة المعيارية
يعتمد جهاز NJP-1200D تصميمًا معياريًا لوحدة تعبئة الأدوية، ويستخدم ملقط التعبئة نظام تثبيت المسامير. في آلات تعبئة الكبسولات التقليدية، عند ضبط حمولة التعبئة (أي كمية المسحوق في كل كبسولة) أو استبدال أنواع مختلفة من قضبان التعبئة (للتكيف مع مساحيق ذات أحجام جسيمات وسيولة مختلفة)، يجب إيقاف خط الإنتاج. هذا لا يقلل من كفاءة الإنتاج فحسب، بل يزيد أيضًا من خطر الخطأ البشري أثناء التعديل. ومع ذلك، يسمح التصميم المعياري لجهاز NJP-1200D للمشغلين بضبط حمولة التعبئة دون توقف الإنتاج. يضمن تثبيت المسامير في ملقط التعبئة دقة وسرعة التعديل، مما يمنع انحراف كمية التعبئة الناتج عن الضبط غير الصحيح. عند استبدال قضبان التعبئة، يتيح الهيكل المعياري إزالة قضيب التعبئة القديم وتركيب القضيب الجديد بسرعة، دون الحاجة إلى تفكيك وتجميع معقد لوحدة التعبئة بأكملها. تعمل هذه الوظيفة (رقم براءة الاختراع: ZL 2015 2 1021519.4) على تحسين مرونة المعدات وقابليتها للتكيف بشكل كبير، مما يسمح لها بالتبديل بسرعة بين مهام الإنتاج المختلفة وتلبية احتياجات الإنتاج متعدد الأصناف والدفعات الصغيرة في صناعة الأدوية.
5. وظيفة فعالة لقفل الكبسولة وتنظيف فتحة القالب
5.1 تنظيف فتحة القالب لضمان فصل الكبسولة
أثناء عملية الإنتاج، قد تلتصق بعض المساحيق (خاصةً ذات الاسترطابية العالية) بالجدران الداخلية لثقوب القالب العلوية والسفلية. إذا لم يُنظّف المسحوق العالق في الوقت المناسب، فسيسد ثقوب القالب، مما يُعيق انفصال الكبسولات عن ثقوب القالب بشكل طبيعي. هذا لا يؤدي فقط إلى كبسولات غير صالحة للاستخدام، بل قد يُسبب أيضًا تشويشًا في المعدات، مما يؤثر على استمرارية الإنتاج. يستخدم جهاز تنظيف ثقوب القالب NJP-1200D هواءً مضغوطًا نقيًا وتقنية اصطدام الغاز المتقطع لحل هذه المشكلة. يضمن الهواء المضغوط النقي عدم دخول أي شوائب إلى ثقوب القالب أثناء التنظيف، مما يُجنّب تلوث الكبسولات. تعني تقنية اصطدام الغاز المتقطع أن الجهاز يرشّ الهواء المضغوط في ثقوب القالب على فترات منتظمة، مما يُزيل المسحوق العالق بالجدران الداخلية لثقوب القالب بفعالية دون إتلافها. تضمن هذه الوظيفة بقاء فتحات القالب نظيفة في جميع الأوقات، مما يقلل بشكل كبير من احتمالية فشل فصل الكبسولة ويزيد بشكل فعال من معدل تحميل الكبسولة المؤهلة.
5.2 ضبط قفل الكبسولة المرنة
آلة قفل الكبسولات NJP-1200D مزودة بلوحة كبسولات مرنة قابلة للتعديل بفتحة وقفل. تُعد عملية قفل الكبسولات خطوةً أساسيةً في ضمان جودة الكبسولات النهائية؛ فإذا لم تُغلق الكبسولات في مكانها، فقد تنفتح أثناء النقل أو التخزين، مما يؤدي إلى تسرب المسحوق. غالبًا ما تتطلب أجهزة قفل الكبسولات التقليدية ضبط ذراع التثبيت لتصحيح وضع القفل عندما لا تُغلق الكبسولات بشكل صحيح، وهو أمرٌ يستغرق وقتًا طويلاً وقد يؤثر على استقرار خط الإنتاج بأكمله. يمكن ضبط لوحة كبسولات NJP-1200D بدقة في أي وقت عندما لا تُغلق الكبسولات في مكانها، دون الحاجة إلى ضبط ذراع التثبيت. هذا الضبط بسيط وسريع، ويمكن للمشغلين إتمامه دون توقف الإنتاج. يضمن هذا الضبط إحكام قفل كل كبسولة، مما يُحسّن استقرار جودة الكبسولات النهائية ويقلل من خطر تسرب المسحوق في الوصلات اللاحقة.
6. وظيفة نقل مستقرة وهادئة
يُعد نظام نقل الحركة "القلب النابض" لماكينة NJP-1200D، ويؤثر أداؤه بشكل مباشر على الاستقرار العام ومستوى الضوضاء في الجهاز. تعتمد ماكينة NJP-1200D أحدث نظام قيادة CAM، مع حامل ناقل حركة مصمم للحركة لأعلى ولأسفل. بخلاف ماكينات CAM الخارجية التقليدية المستخدمة في العديد من آلات تعبئة الكبسولات، تستخدم جميع ماكينات CAM العاملة في ماكينة NJP-1200D ماكينات CAM ذات أخدود داخلي. ماكينات CAM الخارجية معرضة للاحتكاك والتآكل مع الأجزاء الأخرى أثناء التشغيل بسرعات عالية، مما يؤدي إلى زيادة الضوضاء وانخفاض الدقة وتقصير عمر الخدمة. من ناحية أخرى، تتميز ماكينات CAM ذات الأخدود الداخلي بهيكل أكثر ثباتًا. مساحة التلامس بين ماكينات CAM والتابع أكبر، والقوة أكثر انتظامًا، مما يقلل الاحتكاك والتآكل أثناء التشغيل. يُمكّن هذا التصميم ماكينة NJP-1200D من العمل بدقة وثبات ودون أي ضوضاء حتى في السرعات العالية. تضمن وظيفة النقل المستقرة تنسيق جميع الأجزاء المتحركة في المعدات (مثل القرص الدوار، ووحدة التعبئة، وآلة قفل الكبسولات) بدقة عالية، مما يجنب الأخطاء الناتجة عن عدم استقرار النقل. كما يوفر التشغيل منخفض الضوضاء بيئة عمل أفضل للمشغلين، بما يتوافق مع متطلبات الإنتاج الصناعي الحديث لتوفير بيئة عمل مريحة.
7. وظيفة تفريغ المنتج النهائي اللطيف والخالي من الغبار
وصلة تفريغ المنتج النهائي هي الخطوة الأخيرة في تعبئة الكبسولات، وتؤثر جودتها بشكل مباشر على سلامة ونظافة الكبسولات النهائية. تعتمد آلية تفريغ كبسولات المنتج النهائي الجديدة في جهاز NJP-1200D تصميمًا حصريًا للوحة تثبيت الكبسولات، والذي يتميز بميزتين رائعتين. أولًا، لا يتطلب مصدر هواء خارجي أثناء التفريغ. فغالبًا ما تُولّد آليات التفريغ الهوائية التقليدية تدفقًا هوائيًا أثناء التشغيل، مما قد يُنفث المسحوق الملتصق بسطح الكبسولات النهائية، مما يُسبب تطاير الغبار في ورشة الإنتاج. هذا لا يُلوث بيئة الورشة فحسب، بل قد يُسبب أيضًا تلوثًا متبادلًا بين دفعات المنتجات المختلفة. يستخدم تصميم لوحة تثبيت الكبسولات في جهاز NJP-1200D طريقة تثبيت ميكانيكية لإخراج الكبسولات النهائية من فتحات القالب، مما يُجنّب استخدام مصادر الهواء الخارجية، وبالتالي يمنع تطاير الغبار أثناء الإنتاج. ثانيًا، يُجنّب هذا التصميم بفعالية أي ضرر ميكانيكي للكبسولات النهائية. صُنعت لوحة تثبيت الكبسولات من مواد عالية الجودة ذات سطح أملس، ويتم التحكم بدقة في قوة التثبيت. عند تثبيت الكبسولات، يُمكن تثبيتها بإحكام دون استخدام قوة مفرطة قد تُسبب تشوهًا أو تلفًا لأغلفة الكبسولات. هذا يضمن أن تتمتع الكبسولات النهائية بمظهر متكامل وبنية سليمة، مُلبيةً بذلك متطلبات الجودة الصارمة لصناعة الأدوية للمنتجات النهائية.
8. إعادة تدوير المسحوق بكفاءة ووظيفة التزييت التلقائي
8.1 إعادة تدوير المسحوق لمنع التلوث المتبادل
تم تجهيز NJP-1200D بوحدة استرداد مسحوق مخصصة، وهي مسؤولة عن إعادة تدوير المسحوق المتسرب من قاعدة التعبئة والمسحوق الذي تم جمعه بواسطة شفاط المسحوق المتكامل. ومن المزايا الرئيسية لهذه الوظيفة أنها يمكن أن تفصل المسحوق المعاد تدويره عن كبسولات النفايات، مما يمنع التلوث المتبادل بين المسحوق وكبسولات النفايات. قد تحمل كبسولات النفايات شوائب أو كائنات دقيقة، وإذا تم خلطها مع المسحوق المعاد تدويره، فسيكون المسحوق ملوثًا ولا يمكن إعادة استخدامه. يستخدم جهاز استرداد المسحوق هيكل فصل خاص لفصل المسحوق عن كبسولات النفايات بشكل فعال. يفي المسحوق المنفصل بمعايير جودة الإنتاج ويمكن إعادة إدخاله مباشرة إلى الجهاز للإنتاج دون إجراءات تطهير إضافية. لا تقلل هذه الوظيفة من نفايات المسحوق فحسب، بل تضمن أيضًا سلامة وجودة المسحوق المعاد تدويره، مما يتجنب خطر تلوث المنتج الناتج عن المواد المعاد تدويرها.
8.2 التشحيم التلقائي لإطالة عمر المعدات
آلية نقل الحركة في NJP-1200D مُجهزة بنظام إمداد وقود أوتوماتيكي، يُوفر إمدادًا بالزيت تلقائيًا، مُحددًا، وكميًا، وفي نقطة محددة. في المعدات التقليدية، يتطلب تزييت آلية نقل الحركة تشغيلًا يدويًا. يحتاج المُشغّلون إلى إضافة زيت التشحيم بانتظام إلى الأجزاء المُخصصة، وهو أمرٌ مُستهلك للوقت والجهد، بل يُعرّضهم أيضًا لمشاكل مثل نقص التزييت (بسبب عدم إضافة الزيت) أو التزييت الزائد (بسبب الجرعة غير الصحيحة). يُؤدي نقص التزييت إلى زيادة الاحتكاك بين أجزاء ناقل الحركة، مما يُؤدي إلى تآكل مُتسارع وتقصير عُمرها الافتراضي؛ كما يُؤدي التزييت الزائد إلى تسرب الزيت، مما قد يُلوث المسحوق والكبسولات. يُعالج نظام إمداد الوقود الأوتوماتيكي في NJP-1200D هذه المشاكل، فهو مُجهز مسبقًا ببرنامج تزييت علمي، يُضيف الكمية الصحيحة من زيت التشحيم إلى الأجزاء المُخصصة لآلية نقل الحركة على فترات مُحددة. ويضمن هذا أن آلية النقل تكون دائمًا في حالة تزييت مثالية، مما يقلل من تآكل الملحقات، ويطيل عمر خدمة المعدات بأكملها، ويقلل من تكرار صيانة المعدات واستبدال الأجزاء.
ملخص الوظائف والتأثيرات
تدمج آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية NJP-1200D سلسلة من الوظائف المتقدمة، صُممت كل منها لمعالجة نقاط ضعف محددة في عملية تعبئة الكبسولات التقليدية. بدءًا من تغذية المسحوق بكفاءة لحل مشكلة ضعف السيولة، إلى مناولة الكبسولات الموثوقة التي تمنع الهدر والتلوث، ومن القرص الدوار عالي الدقة الذي لا يتطلب صيانة لمدة ثلاث سنوات، إلى تعديل التعبئة المرن الذي يتكيف مع الإنتاج متعدد الأنواع، ومن قفل الكبسولات الفعال وتنظيف القالب لضمان جودة المنتج، إلى التفريغ اللطيف وإعادة التدوير الفعالة التي تُحسّن سلامة الإنتاج واستخدام الموارد، تعمل كل وظيفة معًا لتحقيق نتائج مذهلة. تشمل هذه النتائج كفاءة إنتاج عالية (تصل إلى 72,000 كبسولة في الساعة)، ودقة تعبئة عالية (±3% للطب الغربي، ±4% للطب الصيني)، ومعدل كبسولات مؤهل عالي (99.9% للكبسولات الفارغة، 99.8% للكبسولات المعبأة)، وانخفاض تكلفة صيانة المعدات، وعمر الخدمة الطويل، والامتثال لمعايير الجودة GMP وISO9001. بالنسبة لمصنعي الأدوية، فإن وظائف وتأثيرات NJP-1200D لا تعمل فقط على تحسين كفاءة الإنتاج وجودة المنتج، بل تعمل أيضًا على تقليل تكاليف الإنتاج وضمان الامتثال للوائح الصناعة، مما يجعلها خيارًا مثاليًا لإنتاج تعبئة كبسولات الأدوية الحديثة.