Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-1200D: расширенные функции и выдающиеся результаты

1. Эффективная и стабильная функция подачи порошка
Основой функции подачи порошка в NJP-1200D является новый дозатор порошка, оснащенный системой подачи порошка типа «дроссельный клапан» в сочетании со специальным вибрационным блоком. Эта конструкция решает распространённую проблему низкой текучести лекарственных порошков, особенно китайских травяных лекарств и китайских патентованных препаратов. В традиционных шнековых дозаторах порошки с низкой текучестью часто агломерируются или застревают в подающем канале, что приводит к перебоям в подаче, неравномерной подаче порошка и даже к сбоям в производстве. Однако вибрационный блок дозатора порошка NJP-1200D обеспечивает непрерывную и лёгкую вибрацию порошка, заставляя его разрушать агломераты и плавно стекать вниз. Механизм подачи типа «дроссельный клапан» дополнительно точно контролирует скорость подачи порошка, обеспечивая стабильную и равномерную подачу порошка на станцию ​​наполнения. Эта функция не только предотвращает сбои в подаче порошка, вызванные низкой текучестью, но и создаёт надёжную основу для последующего точного наполнения капсул, гарантируя поступление необходимого количества порошка в каждую капсулу.
2. Надежная обработка капсул и функция предотвращения отходов порошка
2.1 Разделение и ориентация капсул
NJP-1200D оснащен высокопроизводительным бункером для капсул и новым типом сеялки. Бункер для капсул упорядоченно хранит пустые капсулы и плавно транспортирует их к сеялке. Севалка оснащена направляющим механизмом трансмиссии, обеспечивающим высокую точность работы. В отличие от традиционных трансмиссий, подверженных износу, направляющий механизм обеспечивает стабильное и точное движение сеялки во время работы, снижая погрешность, вызванную механической вибрацией. В то же время, закрытая конструкция сеялки эффективно предотвращает попадание отработанных капсул и пыли во внутренний механизм. Отработанные капсулы, попадая в обычный поток капсул, могут вызвать заклинивание системы высева, а пыль может накапливаться на деталях трансмиссии, что влияет на срок службы и точность работы оборудования. Блокируя эти загрязнения, сеялка обеспечивает быстрый и упорядоченный посев пустых капсул и точное позиционирование каждой капсулы. Это означает, что каждая пустая капсула может быть точно выровнена с отверстием формы, что позволяет избежать проблемы смещения капсул, которая приводит к неполному заполнению или получению некачественных капсул.
2.2 Аспирация порошка и сокращение отходов
Встроенный аспиратор порошка – ключевой функциональный компонент, работающий совместно с бункером для капсул. В процессе отделения капсул нештатные капсулы (например, деформированные, поврежденные или не полностью сформированные) могут не отделиться нормально. В таких случаях, если порошок продолжает засыпаться в нижнее отверстие формы, как обычно, он будет падать на механическую платформу, что приведет к образованию отходов и потенциальному загрязнению оборудования и производственной среды. Устройство сбора порошка встроенного аспиратора порошка активируется немедленно на станции заполнения. Оно создает стабильное отрицательное давление для непосредственного всасывания порошка, который мог бы попасть в нижнее отверстие формы (из-за нештатного отделения капсулы), в контейнер для сбора порошка. Эта функция не только предотвращает падение порошка на механическую платформу, поддерживая чистоту оборудования и снижая объем ручной очистки, но и позволяет собрать порошок для возможного повторного использования (после последующей обработки в соответствии с производственными стандартами), минимизируя отходы порошка. Для производителей фармацевтической продукции, особенно тех, кто выпускает дорогостоящие лекарственные средства, эта функция значительно снижает производственные затраты и повышает эффективность использования ресурсов.
3. Высокоточная и не требующая особого обслуживания функция управления поворотным столом
Поворотный стол является основной движущейся частью NJP-1200D, отвечающей за транспортировку капсул через различные станции (такие как разделение капсул, заполнение порошком, запирание капсул и т. д.) для завершения всего процесса заполнения. Поворотный стол NJP-1200D использует цельную обработку, образующую десятипозиционную раму поворотного стола, что имеет ряд преимуществ, по сравнению с традиционными соединенными рамами поворотного стола. Во-первых, цельная конструкция устраняет зазоры в стыке. В традиционных соединенных поворотных столах зазоры между соединяемыми частями могут позволить порошку просочиться во внутренний механизм поворотного стола, вызывая износ движущихся частей и влияя на точность поворотного стола. Поворотный стол NJP-1200D, без зазоров в стыке, обладает отличными герметизирующими характеристиками, эффективно предотвращая утечку порошка. Во-вторых, модули поворотного стола имеют оптимизированные режимы движения: нижний штамп выполняет горизонтальное телескопическое перемещение, а модуль совершает вертикальное подъемное движение. Эти движения точно координируются, чтобы гарантировать стабильный зажим и транспортировку капсул на каждой станции, избегая повреждения или смещения капсул во время движения.
Кроме того, неподвижное уплотнение вала поворотного модуля оснащено масло- и пыленепроницаемым уплотнителем с манжетой. Этот щиток не только предотвращает утечку смазочного масла из уплотнения вала (предотвращая загрязнение порошка и капсул маслом), но и блокирует попадание внешней пыли в уплотнение вала, обеспечивая чистоту и смазку уплотнения вала в течение длительного времени. Сочетание этих конструкций обеспечивает бесшумность, малый объем, малую нагрузку и высокую точность работы поворотного стола. Что еще более важно, полностью закрытая конструкция поворотного стола и высококачественная конструкция уплотнения вала позволяют ему работать непрерывно в течение трех лет без необходимости технического обслуживания, дозаправки или очистки порошка (патент №: ZL 2015 2 1021530.0). Эта функция значительно сокращает время простоя оборудования для технического обслуживания, повышает коэффициент его использования и снижает затраты на техническое обслуживание для производителей.
4. Точная и гибкая функция розлива лекарств
4.1 Отрицательное давление – вспомогательное восстановление порошка в основании наполнителя
Наполнительная база NJP-1200D спроектирована с использованием внутренней системы отрицательного давления, соединенной с порошковым коллектором, что решает проблему утечки порошка при высокоскоростной загрузке. При высокоскоростной работе оборудования, даже при использовании самого точного механизма загрузки, небольшое количество порошка может протечь в наполнительную базу. Если этот порошок не удалять вовремя, он будет накапливаться в базе, вызывая коррозию внутренних деталей базы и влияя на точность работы механизма загрузки. Конструкция наполнительной базы с отрицательным давлением создает стабильное отрицательное давление в отверстии базы во время работы оборудования. Это отрицательное давление всасывает просочившийся порошок в оборудование для переработки, где после фильтрации в порошковом коллекторе он равномерно собирается. Собранный порошок может быть повторно использован в производственном процессе после достижения стандартов качества, что позволяет избежать отходов порошка и предотвратить коррозию наполнительной базы. Эта функция не только повышает коэффициент использования сырья, но и продлевает срок службы наполнительной базы и обеспечивает долговременную стабильность точности загрузки.
4.2 Модульная регулировка наполнения
NJP-1200D имеет модульную конструкцию для блока наполнения лекарственным средством, а захват для наполнения использует позиционирование штифтов. В традиционных машинах для наполнения капсул при регулировке нагрузки наполнения (т.е. количества порошка в каждой капсуле) или замене различных типов наполнительных стержней (для адаптации к порошкам с различным размером частиц и текучестью) производственная линия должна быть остановлена. Это не только снижает эффективность производства, но и увеличивает риск человеческой ошибки во время регулировки. Однако модульная конструкция NJP-1200D позволяет операторам регулировать нагрузку наполнения без остановки производства. Позиционирование штифтов захвата для наполнения обеспечивает точность и быстроту регулировки, предотвращая отклонение количества наполнения, вызванное неправильной регулировкой. При замене наполнительных стержней модульная конструкция позволяет быстро снять старый наполнительный стержень и установить новый, без необходимости сложной разборки и сборки всего наполнительного узла. Эта функция (Патент № ZL 2015 2 1021519.4) значительно повышает гибкость и адаптивность оборудования, позволяя ему быстро переключаться между различными производственными задачами и удовлетворять потребности многономенклатурного и мелкосерийного производства в фармацевтической промышленности.
5. Эффективная функция блокировки капсул и очистки отверстия формы
5.1 Очистка отверстия формы для обеспечения отделения капсул
В процессе производства некоторые порошки (особенно с высокой гигроскопичностью) склонны впитывать влагу из воздуха и прилипать к внутренним стенкам верхних и нижних отверстий пресс-формы. Если вовремя не удалить налипший порошок, он заблокирует отверстия пресс-формы, что приведет к невозможности нормального отделения капсул от отверстий пресс-формы. Это не только приведет к получению некачественных капсул, но и может вызвать заклинивание оборудования, что скажется на непрерывности производства. Устройство очистки отверстий пресс-формы NJP-1200D использует очищенный сжатый воздух и технологию периодического газового удара для решения этой проблемы. Очищенный сжатый воздух гарантирует отсутствие загрязнений в отверстиях пресс-формы во время очистки, предотвращая загрязнение капсул. Периодическое газовое удар означает, что устройство распыляет сжатый воздух в отверстия пресс-формы с регулярными интервалами, что позволяет эффективно сдувать порошок, прилипший к внутренним стенкам отверстий пресс-формы, не повреждая их. Эта функция обеспечивает постоянную чистоту отверстий пресс-формы, значительно снижая вероятность сбоя отделения капсул и увеличивая скорость загрузки качественных капсул.
5.2 Регулировка гибкой фиксации капсулы
Машина для запирания капсул NJP-1200D оснащена гибкой регулируемой пластиной для фиксации капсул с пазовым замком. Процесс фиксации капсул является критически важным этапом для обеспечения качества готовых капсул; если капсулы не зафиксированы на месте, они могут раскрыться во время транспортировки или хранения, что приведет к утечке порошка. Традиционные устройства для фиксации капсул часто требуют регулировки рычага станции для корректировки положения фиксации, когда капсулы не зафиксированы должным образом, что занимает много времени и может повлиять на стабильность работы всей производственной линии. Пластина для фиксации капсул с пазовым замком NJP-1200D может быть точно настроена в любой момент, когда капсулы не зафиксированы на месте, без необходимости регулировки рычага станции. Эта регулировка проста и быстра, и может быть выполнена оператором без остановки производства. Она обеспечивает плотное и надежное запирание каждой капсулы, повышая стабильность качества готовых капсул и снижая риск утечки порошка в последующих звеньях.
6. Стабильная и бесшумная работа трансмиссии
Система трансмиссии – это «силовое сердце» NJP-1200D, и её производительность напрямую влияет на общую стабильность и уровень шума оборудования. В NJP-1200D используется новейшая система привода CAM с кронштейном трансмиссии, предназначенным для движения вверх-вниз. В отличие от традиционных внешних CAM, используемых во многих машинах для наполнения капсул, все рабочие CAM-приводы NJP-1200D используют CAM с внутренней канавкой. Внешние CAM-приводы подвержены трению и износу о другие детали при работе на высоких скоростях, что приводит к повышенному шуму, снижению точности и сокращению срока службы. CAM-приводы с внутренней канавкой, с другой стороны, имеют более стабильную конструкцию. Площадь контакта между CAM и толкателем больше, а усилие распределяется более равномерно, что снижает трение и износ во время работы. Такая конструкция обеспечивает NJP-1200D точность, стабильность и бесшумную работу даже на высоких скоростях. Стабильная работа трансмиссии обеспечивает высокоточную координацию всех подвижных частей оборудования (таких как поворотный стол, блок наполнения и машина для запечатывания капсул), предотвращая ошибки, вызванные нестабильностью трансмиссии. Низкий уровень шума также создает более комфортные условия труда для операторов, отвечая требованиям современного промышленного производства к комфортной рабочей среде.
7. Функция бережной и беспылевой выгрузки готового продукта
Выгрузочное устройство готовой продукции является последним этапом наполнения капсул, и его качество напрямую влияет на целостность и чистоту готовых капсул. Новый механизм выгрузки готовой продукции NJP-1200D использует исключительно конструкцию зажимной пластины капсул, что обеспечивает два выдающихся преимущества. Во-первых, для выгрузки не требуется внешний источник воздуха. Традиционные пневматические выгрузочные механизмы часто создают поток воздуха во время работы, который может поднимать порошок, прилипший к поверхности готовых капсул, вызывая образование пыли в производственном цехе. Это не только загрязняет воздух в цехе, но и может привести к перекрестному загрязнению между различными партиями продукции. Конструкция зажимной пластины капсул NJP-1200D использует механический метод зажима для извлечения готовых капсул из отверстий пресс-формы, что позволяет избежать использования внешнего источника воздуха и, таким образом, исключить образование пыли в процессе производства. Во-вторых, такая конструкция эффективно предотвращает механическое повреждение готовых капсул. Зажимная пластина капсул изготовлена ​​из высококачественных материалов с гладкой поверхностью, а усилие зажима точно контролируется. При зажиме капсул он обеспечивает их надёжное удержание без приложения чрезмерного усилия, которое могло бы привести к деформации или повреждению оболочек капсул. Это гарантирует целостность внешнего вида и целостность структуры готовых капсул, что соответствует строгим требованиям фармацевтической промышленности к качеству готовой продукции.
8. Эффективная переработка порошка и функция автоматической смазки
8.1 Переработка порошка для предотвращения перекрестного загрязнения
NJP-1200D оснащен специальным регенератором порошка, который отвечает за переработку порошка, вытекшего из наполнительной базы, и порошка, собранного встроенным аспиратором порошка. Ключевым преимуществом этой функции является то, что она может отделять переработанный порошок от капсул с отходами, предотвращая перекрестное загрязнение между порошком и капсулами с отходами. Капсулы с отходами могут содержать примеси или микроорганизмы, и если они смешаются с переработанным порошком, порошок будет загрязнен и не может быть использован повторно. Регенератор порошка использует специальную структуру разделения для эффективного отделения порошка от капсул с отходами. Отделенный порошок соответствует стандартам качества производства и может быть непосредственно повторно загружен в машину для производства без дополнительных процедур дезинфекции. Эта функция не только дополнительно сокращает отходы порошка, но и обеспечивает безопасность и качество переработанного порошка, избегая риска загрязнения продукта, вызванного переработанными материалами.
8.2 Автоматическая смазка для продления срока службы оборудования
Механизм трансмиссии NJP-1200D оснащен автоматической системой подачи топлива, которая обеспечивает синхронизированную, количественную и точечную подачу масла. В традиционном оборудовании смазка механизма трансмиссии выполняется вручную. Операторам необходимо регулярно добавлять смазочное масло в соответствующие детали, что не только отнимает много времени и сил, но и приводит к таким проблемам, как недостаточное смазывание (из-за пропуска смазки) или избыточное смазывание (из-за неправильной дозировки). Недостаточное смазывание увеличивает трение между деталями трансмиссии, что приводит к ускоренному износу и сокращению срока службы деталей; избыточное смазывание приводит к утечкам масла, что может привести к загрязнению пороха и капсул. Автоматическая система подачи топлива NJP-1200D решает эти проблемы. Она оснащена предустановленной программой смазки, которая добавляет необходимое количество смазочного масла в соответствующие детали механизма трансмиссии с фиксированными интервалами. Благодаря этому обеспечивается постоянная оптимальная смазка передаточного механизма, снижается износ комплектующих, продлевается срок службы всего оборудования, а также сокращается частота технического обслуживания оборудования и замены деталей.
Краткое описание функций и эффектов
Автоматическая машина для наполнения капсул NJP-1200D объединяет ряд передовых функций, каждая из которых разработана для решения конкретных проблем традиционного процесса наполнения капсул. Эффективная подача порошка решает проблему низкой текучести, надежная обработка капсул предотвращает образование отходов и загрязнение окружающей среды, высокоточный поворотный стол не требует технического обслуживания в течение трех лет, гибкая регулировка наполнения, адаптируемая к разнообразному производству, эффективная фиксация капсул и очистка пресс-форм гарантируют качество продукции, бережная выгрузка и эффективная переработка, повышающие безопасность производства и эффективность использования ресурсов, – все эти функции работают в комплексе, обеспечивая выдающиеся результаты. К ним относятся высокая производительность (до 72 000 капсул в час), высокая точность наполнения (±3% для западной медицины, ±4% для китайской медицины), высокий процент годности капсул (99,9% пустых капсул, 99,8% заполненных), низкие затраты на обслуживание оборудования, длительный срок службы и соответствие стандартам качества GMP и ISO9001. Для производителей фармацевтической продукции функции и эффекты NJP-1200D не только повышают эффективность производства и качество продукции, но также снижают производственные затраты и обеспечивают соответствие отраслевым нормам, что делает его идеальным выбором для современного фармацевтического производства по наполнению капсул.