En los últimos años, la demanda de drogas de China sigue aumentando, cada vez más drogas en un corto período de tiempo para llegar al mercado. Al mismo tiempo, las reglamentaciones pertinentes imponen requisitos cada vez más estrictos para los envases farmacéuticos. Recientemente, el "Directorio de orientación para el ajuste de la estructura industrial (2024)" emitido por la Comisión Nacional de Reforma y Desarrollo propuso una vez más que continuará fomentando el desarrollo y la producción de nuevos materiales y tecnologías de envasado farmacéutico, es decir, de uso mixto, inteligentes. embalaje y otros nuevos sistemas de embalaje y dispositivos de administración de medicamentos.



Frente a las nuevas tendencias y nuevas políticas, las empresas de maquinaria de envasado farmacéutico de China están fortaleciendo constantemente las capacidades de investigación, desarrollo e innovación para crear productos innovadores que satisfagan la demanda del mercado. Con la mejora continua del grado de automatización de estos productos innovadores, el campo del envasado farmacéutico se ha transformado y actualizado a gran velocidad.


Como eslabón ascendente de la cadena de la industria del envasado farmacéutico, solo un producto moderno, eficiente, seguro y automatizado puede mejorar la eficiencia de la producción de medicamentos, salvaguardar la seguridad de los medicamentos y convertirse en una parte clave indispensable de la cadena industrial. En la actualidad, la industria de maquinaria de envasado farmacéutico de China representa el 55,7% de la industria de equipos farmacéuticos y el tamaño del mercado ha superado los 100 mil millones de yuanes. Se puede decir que la industria de maquinaria de envasado farmacéutico de China tiene un amplio espacio de mercado en el futuro y todavía queda un enorme potencial por aprovechar.

Especificaciones y parámetros técnicos.


Un Velocidad: 50~120 botellas/min


B Diámetro de la botella:φ20~80 mm; Altura de la botella: 35~200 mm


C Rango desecante aplicable: 0,5 ~ 2 g


D Potencia total del equipo: 500 W; Voltaje: 220 V 50 HZ


E Tamaño: 1150 mm.×800milímetro×1900 mm Peso: 300 kg


F Dirección de transporte: izquierda→Derecha



Se compone de un bastidor principal, una cinta transportadora, un mecanismo divisorio de botellas, una estación estándar, un mecanismo de bobinado, un deflector de bobinado y una pantalla de operación.


Principio de funcionamiento:


El electroimán del tapón de la botella en el mecanismo transportador de la botella que alimenta la pista del biberón será transferido por el equipo superior a la botella, bloqueando la posición de carga del desecante, esperando que se cargue el desecante, la boca de la botella está alineada con el mecanismo de corte. Controlador de motor paso a paso para enviar la bolsa, sacar las bolsas desecantes de la bandeja de bolsas desecantes, controlar la longitud de la bolsa desecante y controlar y cortar la bolsa desecante, colocarla en la botella, el mecanismo de transporte de botellas de la cinta transportadora secadora se habrá cargado en la botella. transportar al siguiente dispositivo, al mismo tiempo, agregar a la botella de desecante llenando la posición de las bolsas desecantes.



Características


▪ Gran compatibilidad, adecuado para botellas redondas, achatadas, cuadradas y cuadradas achatadas de diversas especificaciones y materiales.


▪Bolsas desecantes con forma de disco codificadas por colores y sin colores;

▪Adopte un diseño de cinta desecante de pre-liberación para evitar una transferencia desigual de la bolsa y garantizar la precisión del control de la longitud de la bolsa. ▪Adopción de un diseño autoadaptativo del grosor de la bolsa desecante para la colocación de la bolsa para evitar su rotura durante el transporte.

▪ Hoja de alta durabilidad, corte preciso y confiable, no cortará la bolsa desecante

▪ Tiene múltiples funciones de control de alarma de detección, como botella que no funciona, autocomprobación de fallas, bolsa desecante que no ingresa a la botella, etc., para garantizar la continuidad del funcionamiento del equipo y la precisión del llenado de la bolsa secadora.

▪ La operación de todo el sistema solo puede vincularse a los procesos superior e inferior, con buena coordinación, sin necesidad de personal especial para operar y ahorrando mano de obra.

▪ El elemento del sensor fotoeléctrico se produce en Taiwán y es estable y duradero.

Mantenimiento y lubricación



1.1 Inspección y mantenimiento de rutina


El punzón superior e inferior deben moverse suavemente. Limpie periódicamente el orificio perforado y mantenga una fina película de aceite.


La lubricación del sistema de lubricación central debe ser adecuada. Se debe acelerar el circuito de aceite;


Aplique una película de aceite al riel guía de la placa del riel guía superior después de limpiarlo.


1.2 Mantenimiento de la caja de engranajes helicoidales del accionamiento principal


El tornillo sin fin y el engranaje pasan por el árbol del eje. Generalmente, no es necesario realizar un mantenimiento especial, sin embargo, debe asegurarse de que el aire alrededor sea suave y que el ventilador de enfriamiento esté en marcha cuando la máquina esté funcionando.


La posición del aceite en la caja del engranaje helicoidal necesita una inspección periódica. Cambie la lubricación después de que funcione durante 2000 horas.


La lubricación es lubricación de engranajes y gusanos L-CKE/P. (Verano: No. 680; invierno: no. 460)


Ajuste la holgura del tornillo sin fin y el engranaje nuevamente después de un funcionamiento prolongado. El ajuste debe realizarse en circunstancias cálidas después de correr. Antes de la operación durante 4 horas antes y después de la regulación, la temperatura ascendente debe ser inferior a 35 ℃.


1.3 Tensión de la correa


Compruebe si la correa puede moverse entre 1 y 2 cm en el punto medio del lado giratorio. Si es posible, entonces la tensión es adecuada.


Regular la tensión de la correa moviendo la base del motor. Una vez finalizada la regulación, apretar el tornillo correspondiente.


1.4 Mantenimiento del sistema de lubricación central.


Verifique periódicamente todo el circuito de aceite y el flujo y regúlelos a tiempo.


Vierta el aceite usado en la caja de aceite usado en el momento oportuno.


Cuando se enciende la luz indicadora de falta de lubricación, se debe detener la máquina, limpiar o agregar aceite. El tipo de aceite: shell omala 150.


Los puntos de lubricación automática son:


1． Rueda helicoidal de elevación;


2． Eje guía de elevación;


3． Rueda helicoidal inferior;


4． Carril guía de salida;


5． Carril guía de llenado;


6． Golpe superior;


7． Golpe inferior


8． Lo mejor del golpe


Elección de la lubricación: se demuestra que una buena lubricación puede mejorar el rendimiento de la máquina y reducir la abrasión de manera efectiva y también reducir la tasa de rechazos. De acuerdo con las reglas de producción del medicamento, generalmente elegimos la lubricación a nivel de alimento para evitar la contaminación. A través de la prueba, encontramos cuando elegimos el No. 46 aceite hidráulico, el rendimiento lubricante del aceite disminuirá después de que la máquina funcione más de 12 horas o deje de usarla por un día. Conducirá el bloque negro en el troquel y perforará o hará que la alarma de punzonado superior e inferior.


Después de elegir la lubricación del automóvil, el efecto lubricante no cambiará mucho si la máquina funciona durante 24 horas o deja de usarla durante 2 días. Por el efecto de producción, el punto negro y el fenómeno de alarma se reducen mucho. Si elige uno mejor, como el OMALA 150 y el nivel alimentario GL150, también podrá satisfacer las necesidades.


1.5 Lubricación con grasa


El equipo está equipado con un conjunto de sistema de lubricación con grasa. Las partes importantes del árbol del eje pueden agregar aceite a través de este sistema. La dosis se puede regular usted mismo. Generalmente, agregue el aceite una vez al mes. La grasa lubricante debe elegir la acuosa o atascará el tubo.

La máquina llenadora de cápsulas es un tipo de equipo que se utiliza para llenar correctamente las cápsulas, con el objetivo de garantizar la calidad de las cápsulas. Este equipo suele estar fabricado en acero inoxidable, con las características de simple operación y fácil limpieza, y cumple con los requisitos de GMP (Buenas Prácticas de Manufactura). La máquina llenadora de cápsulas puede completar automáticamente la colocación, separación, llenado, bloqueo y otras acciones de las cápsulas, reduciendo así la intensidad de la mano de obra y mejorando la eficiencia de la producción. Son adecuados para llenar diversas cápsulas nacionales o importadas, ya sea para productos medicinales o para el cuidado de la salud, para garantizar un llenado uniforme y una alta tasa de calificación del producto. Además, la máquina llenadora de cápsulas también tiene las ventajas de ser hermosa y compacta, cumplir con los requisitos de higiene, fácil mantenimiento, bajo consumo de energía, etc. Es un equipo económico y práctico para la industria farmacéutica, fábricas de productos para el cuidado de la salud, pequeñas fábricas farmacéuticas y otras unidades.



A continuación se detallan los diferentes tipos de máquinas de cápsulas.


一：Máquina llenadora de cápsulas semiautomática


Las máquinas llenadoras de cápsulas semiautomáticas generalmente requieren operación manual y son adecuadas para pequeñas fábricas farmacéuticas, unidades de investigación farmacéutica, salas de preparación de hospitales, etc. ‌Este tipo de equipo generalmente tiene la función de disponer y bloquear cápsulas, es simple de operar, conveniente de mantener, tiene bajo consumo de energía y es económico y práctico. ‌Cuando utilice una máquina llenadora de cápsulas semiautomática, debe prestar atención al ajuste de los tornillos del equipo, evitar la luz solar directa y los ambientes con altas temperaturas y mantener el equipo limpio e higiénico. ‌

1.máquina llenadora de cápsulas semiautomática con tipo botón



Diferencia: sistema de control PLC con pulsador

Capacidad de producción: 1 a 25.000 por hora


2.Máquina llenadora de cápsulas semiautomática de un solo cabezal


Diferencia: sistema de control PLC con pantalla táctil

Capacidad de producción: 1 a 25.000 por hora


3.Máquina llenadora de cápsulas de doble cabezal semiautomática


Diferencia: Sistema de control PLC con pantalla táctil /

Siembra precisa y de alta velocidad con dos cabezales


Capacidad de producción: 38.000-50.000 unidades/hora


4.máquina llenadora de cápsulas líquidas semiautomática


Diferencia:

Adecuado para llenado de líquidos


Capacidad de producción:

10.000 cápsulas/h


二. Máquina llenadora de cápsulas completamente automática

La máquina llenadora de cápsulas completamente automática se encuentra entre el tipo de placa de orificio original y la máquina llenadora de cápsulas completamente automática. Por lo general, está hecho completamente de acero inoxidable, tiene las características de operación simple y es adecuado para la producción de cápsulas huecas medicinales. ‌Este tipo de máquina se utiliza generalmente en la producción de cápsulas medicinales. Tiene las características de alta eficiencia y precisión, y puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.


Máquina llenadora de cápsulas tipo C


Tenemos series NJP-200C/NJP-400C/NJP-800C/NJP-1200C




1. Diseño giratorio para obtener una patente para modelo de utilidad, el anillo de sellado que utiliza caucho de silicona SIL importado, previene eficazmente que el polvo entre en la plataforma giratoria interna, buen rendimiento de sellado, sin contaminación por desbordamiento de polvo; Rodamiento biaxial transversal sin aceite de PTFE, sin necesidad de reabastecimiento de combustible; Estructura modular, equipada con operación manual, mantenimiento y limpieza convenientes, reemplazo del molde en solo 15 minutos.


2. El mecanismo de llenado de cápsulas obtiene la nueva patente nacional, adopta el ajuste tridimensional, hace que la placa dosificadora tenga fuerza uniforme, el volumen de ajuste es preciso y rápido, y se agrega el dispositivo de recuperación de polvo, la tasa de reciclaje es del 100%, lo que reduce el residuos y mejora el beneficio económico.


3. La succión de la cápsula, la salida de la cápsula, el bloqueo y el rechazo de desechos adaptan un dispositivo de sellado doble, uno es caucho de sellado NBR importado que evita la pérdida de aceite lubricante. Los otros sellos utilizan el anillo de sellado de caucho de silicona SIL importado para bloquear el polvo en el rodamiento, lo que resuelve efectivamente el problema de la máquina de tarjetas de que el polvo ingresa al rodamiento.


4. Máquina encapsuladora equipada con un sistema de limpieza de troqueles con presión de aire en línea, los troqueles superior e inferior están limpios y sin polvo, lo que mejora el efecto de siembra.


5. Concentricidad del molde de precisión, desviación cero, garantiza que la cápsula no se limpie ni se dañe.


Máquina llenadora de cápsulas tipo D


Disponemos de las series NJP-1200D/NJP-3000D/NJP-4000D



1. El mantenimiento de la máquina es muy fácil, solo necesita lubricar la leva una vez en la máquina llenadora de cápsulas y luego La grasa se puede lubricar continuamente, lo que garantiza una transmisión suave del mecanismo de transmisión. Y sin fugas de aceite, cumple con los requisitos GMP.


2. Diseño giratorio para obtener una patente para modelo de utilidad, el anillo de sellado que utiliza caucho de silicona SIL importado, previene eficazmente que el polvo entre en la plataforma giratoria interna, buen rendimiento de sellado, sin contaminación por desbordamiento de polvo; Rodamiento biaxial transversal sin aceite de PTFE, sin necesidad de reabastecimiento de combustible; Estructura modular, equipada con operación manual, mantenimiento y limpieza convenientes, reemplazo del molde en solo 15 minutos.


3. La máquina llenadora de cápsulas de nuevo diseño adopta una gran caja de indexación de levas de alta precisión, lo que cambió por completo la frecuencia de fallas del 83DS anterior, incluso el fenómeno de la fractura del eje de fuerza y ​​​​el eje de salida. Actualmente es la única empresa que adopta las cajas indexadoras 100DS y 100DS en nuestro país. Se ha garantizado el funcionamiento continuo del equipo.


4. La leva de ranura interna de la máquina llenadora de cápsulas NJP está formada por un centro de mecanizado CNC una vez, sin división, sin empalme, sin espacios, mejor estabilidad y sin ruido en el mecanismo de transmisión en la producción de equipos a alta velocidad.


5. El mecanismo de llenado obtiene la nueva patente nacional, adopta el ajuste tridimensional, hace que la placa dosificadora tenga fuerza uniforme, el volumen de ajuste es preciso y rápido, y se agrega el dispositivo de recuperación de polvo, la tasa de reciclaje es del 100%, lo que reduce el desperdicio. y mejora el beneficio económico.


6. Equipado con un sistema de limpieza de troqueles con presión de aire en línea, los troqueles superior e inferior están limpios y sin polvo, lo que mejora el efecto de siembra.


7. Concentricidad del molde de precisión, desviación cero, garantiza que la cápsula no se limpie ni se dañe.


8. La varilla de llenado, los orificios superior e inferior del troquel y el disco de medición adaptan el tratamiento de pulido electrónico no polar, mejoran la fluidez del material, lo que ha resuelto los problemas de adherencia del material, se adhieren al molde y absorben fácilmente la humedad.


En general, Urban Packing no solo ofrece productos de alta calidad, sino que también brinda soluciones eficientes y servicios de alta calidad. Si está considerando comprar una máquina llenadora de cápsulas, es posible que desee ponerse en contacto con nosotros, simplemente envíe sus requisitos y déjenos el resto a nosotros.

1.¿Qué es una máquina contadora?


La máquina contadora es un tipo de equipo mecánico que puede identificar, contar la cantidad de artículos y clasificarlos automáticamente. La máquina contadora puede usarse ampliamente en la línea de producción de aparatos electrónicos, alimentos, medicinas y otras industrias.


2.El tipo de máquina contadora.


El primer tipo es de funcionamiento manual, con baja capacidad de producción, y se utiliza principalmente en laboratorios, farmacias, hospitales, instituciones de investigación y desarrollo, etc. Esta máquina se puede colocar sobre una mesa, por lo que también se la llama máquina contadora de escritorio.



El segundo tipo es el conteo de pastillas completamente automático, que no requiere ningún trabajo manual en el conteo de pastillas, la estación de llenado y las estaciones de embotellado, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo y la calidad del empaque.



El tercer tipo es el contador visual de tabletas, que es un dispositivo automatizado que se utiliza principalmente para el recuento rápido y preciso de materiales granulares o de paquetes pequeños. Este tipo de equipo generalmente utiliza tecnología de visión multicanal, escanea y captura imágenes a través de cámaras CCD de escaneo lineal de alta velocidad y utiliza chips de procesamiento de alta velocidad para completar el procesamiento de imágenes en tiempo real, a fin de identificar de manera rápida y precisa el número de materiales. Los contadores de tabletas visuales son adecuados para diversos hardware, plásticos, pulvimetalurgia, electrónica, alimentos dulces, tabletas y otros productos. Pueden reemplazar los métodos tradicionales de medición y pesaje para lograr operaciones precisas, de alta velocidad, flexibles, inteligentes y eficientes.