Máquina automática de llenado y sellado de tubos: características funcionales clave

Nuestra máquina automática de llenado y sellado de tubos es una unidad de envasado rotativa multifuncional diseñada para procesar pastas, cremas, ungüentos y geles de alta viscosidad en tubos blandos de plástico y laminados. Integra la alimentación de tubos, el llenado volumétrico, el sellado por aire caliente y el etiquetado de fecha de lote en una unidad compacta. Los sistemas de seguridad integrados y los componentes principales de marcas reconocidas garantizan una producción estable las 24 horas del día para plantas de fabricación de cosméticos, productos de cuidado personal, productos farmacéuticos y sanitarios. Los operarios pueden cambiar rápidamente entre diferentes diámetros de tubo para una producción por lotes flexible.

Características principales de la máquina y diseño innovador

1. Discos tubulares con resorte para una altura de cola de sello uniforme.

Los soportes tubulares con resorte mantienen los tubos firmemente en su posición durante todo el ciclo de sellado. Este diseño mecánico mantiene la altura de los extremos sellados uniforme en todo el lote de producción, lo que mejora la uniformidad visual del producto terminado.

2. Registro automático de marcas de color para tubos de formas especiales

El sistema integrado de seguimiento de marcas de color permite una alineación automática y precisa de los superíndices en tubos ovalados y otros tubos de formas especiales no estándar, lo que garantiza que los gráficos y el texto se posicionen correctamente después del sellado.

3. Sistema de llenado accionado mecánicamente para un rendimiento de dosificación estable.

Mediante la adopción de una transmisión mecánica para el sistema de llenado, este diseño proporciona un rendimiento de carga de material constante y reduce la desviación volumétrica para materias primas viscosas de tipo pasta.

4. Estación de llenado con sistema de elevación de discos

La estación de llenado aplica un movimiento ascendente de los discos. Los tubos se elevan hacia la boquilla de llenado durante la dosificación, minimizando la generación de espuma y las salpicaduras de material dentro de los tubos blandos.

5. Unidad de calefacción de aire caliente LEISTER original

Equipado con el calentador de aire caliente original LEISTER como fuente de calor principal, ofrece una salida de calor estable y una larga vida útil para flujos de trabajo continuos de sellado de tubos.

6. Sellado interno de aire caliente con refrigeración de la pared del tubo de agua circulante

El aire caliente calienta y funde las capas internas del tubo para un sellado fiable, mientras que el agua fría circulante enfría las paredes externas. Este tratamiento de doble temperatura proporciona un sellado duradero y sin arrugas, y evita la deformación excesiva de las paredes del tubo.

7. Ventilador extractor fabricado en Taiwán para ventilación de gases peligrosos.

Un extractor de aire de alta calidad fabricado en Taiwán extrae los humos calientes y los gases volátiles nocivos del entorno del taller, mejorando las condiciones de trabajo de los operarios.

8. Sistema de enfriamiento por aire posterior al sellado para evitar la transferencia de calor al contenido.

Una vez finalizado el sellado, el sistema de refrigeración por aire integrado disipa rápidamente el calor residual. Esto evita que el calor excesivo se transmita a los productos en pasta o crema y protege las formulaciones sensibles al calor.

9. Arquitectura de control totalmente automático basada en PLC

Todos los ciclos de producción principales son gestionados por un controlador lógico programable, para la lógica de proceso centralizada, la detección de fallos y el almacenamiento de parámetros.

10. Estructura de máquina de acero inoxidable con visualización de alta definición

La estructura de la máquina está fabricada en acero inoxidable sanitario, con protecciones transparentes. Los operarios pueden observar directamente el estado de funcionamiento, cumpliendo al mismo tiempo con los requisitos básicos de higiene para la producción cosmética y farmacéutica.

11. Fácil conexión con mezcladores emulsionadores externos

Las sencillas interfaces mecánicas de las tuberías permiten una conexión directa entre este llenador de tubos y el equipo de mezcla de emulsionantes anterior, lo que agiliza todo el flujo de trabajo de producción.

12. Cambio rápido para múltiples diámetros de tubo

Los ajustes de las herramientas se simplifican. Los fabricantes pueden cambiar entre tubos de diferentes diámetros internos sin necesidad de una recalibración compleja, lo que permite la fabricación de lotes pequeños a medianos con múltiples referencias.

13. Procesamiento integral: llenado, sellado y codificación por lotes.

Una sola máquina se encarga del llenado de tubos, el sellado de la cola y la impresión de la fecha y el código de lote. Esto ahorra espacio en la planta de producción y reduce los pasos de manipulación entre las distintas estaciones.

14. Flujo de trabajo de manipulación de tubos totalmente automático

Las funciones totalmente automáticas abarcan la alimentación por sonda, el rechazo de sondas, la búsqueda por marca de color, el llenado de material y el sellado de la sonda, lo que reduce la necesidad de intervención manual.

15. Regulación de velocidad de frecuencia continua y cargador de tubos de alta capacidad.

La velocidad de producción permite un ajuste continuo de la frecuencia de conversión. Combinada con un contenedor de almacenamiento de tubos de alta capacidad tipo consola, la unidad principal permite la alimentación automatizada de tubos a granel.

16. Contador de lotes de producción ajustable

La función de conteo integrada permite a los operadores establecer la cantidad de producción deseada; la máquina mantiene estadísticas en tiempo real de los tubos terminados para el registro de la producción.

17. Mecanismo robótico de impresión de códigos para marcado de posición precisa

Un robot mecánico de impresión de códigos estampa automáticamente los códigos de lote con precisión en posiciones predefinidas de los tubos para garantizar la trazabilidad de los productos terminados.

18. Pantalla táctil HMI para visualización directa de datos y control de parámetros.

Los datos operativos, el estado de funcionamiento y las indicaciones de fallos se visualizan en el panel táctil de la interfaz hombre-máquina. Los operarios ajustan las recetas directamente en la pantalla.

19. Cargador de tubos de alta capacidad estilo consola

El cargador de tubos de gran capacidad reduce la frecuencia de recarga manual de tubos durante las largas series de producción.

20. Generador de vacío original para posicionamiento por adsorción de tubos.

El generador de vacío de serie acciona los dispositivos de adsorción y posicionamiento de los tubos, lo que garantiza una recogida precisa de los mismos antes de los ciclos de llenado.

21. Mesa giratoria con detección de tubo fotoeléctrico invertido e indexación por leva de Omron

Los sensores fotoeléctricos de Omron identifican con precisión los tubos mal orientados e invertidos. La torreta giratoria con indexación por leva garantiza una transferencia estable entre estaciones en cada paso del proceso.

22. Sistema automático de limpieza y reciclaje de polvo

El sistema integrado de autolimpieza y reciclaje de residuos de polvo recoge la pasta salpicada y las partículas de polvo, manteniendo las cámaras internas más limpias y reduciendo los riesgos de contaminación cruzada.

23. Mecanismos de protección de seguridad multicapa

Equipada con sistemas de alarma que indican fallos de funcionamiento, bloqueo de seguridad para la apertura de la puerta de la máquina y dispositivo de parada de emergencia activado por sobrecarga para proteger a los operarios y los conjuntos mecánicos.

24. Recorte de cola mediante soplado de aire para productos de alta viscosidad.

Una vez finalizado el llenado, un soplador de aire elimina los restos de material de los extremos de los tubos. Esta función está optimizada para el procesamiento de pastas y geles de viscosidad extremadamente alta.

25. Sistema de agitación con aislamiento térmico tipo columna (accesorio opcional)

El tanque de agitación aislado opcional mantiene las materias primas a una temperatura estable, evitando que la pasta espesa se solidifique dentro de la tolva de alimentación.

26. Sistema de detección de nivel de material por ultrasonidos BANNER (accesorio opcional)

En combinación con el sensor de nivel ultrasónico BANNER y el módulo de señal Siemens, este sistema opcional monitoriza con precisión el nivel de existencias de material y muestra las lecturas de nivel en tiempo real en la interfaz hombre-máquina (HMI) con pantalla táctil.

27. Lógica de protección "Sin tubo, sin llenado"

Cuando no se detecta ningún tubo en posición, el sistema omite automáticamente la acción de llenado, evitando así el desperdicio de material de pasta.

Aplicaciones industriales típicas

• Cosméticos: limpiador facial, crema de manos, loción corporal, pasta para el cuidado del cabello
• Productos farmacéuticos: ungüentos tópicos, tubos de gel medicinal
• Productos de cuidado personal: pasta de dientes y pastas de higiene
• Procesamiento de fórmulas de alta viscosidad para el sector sanitario y especializado

Preguntas frecuentes

P: ¿Esta máquina de llenado y sellado de tubos puede funcionar con tubos de diferentes tamaños?

R: Sí. Permite un cambio rápido para diferentes diámetros de tubo. El reemplazo de herramientas permite procesar tubos flexibles de plástico y laminados de diversas dimensiones.

P: ¿Qué medidas de seguridad incluye esta máquina?

A: Incluye alarma de mal funcionamiento, bloqueo de seguridad de la puerta, parada por sobrecarga y lógica de "sin tubo, no se llena", protegiendo a los operarios y reduciendo el desperdicio de materia prima.

P: ¿Qué mejoras opcionales están disponibles?

A: Los usuarios pueden seleccionar un tanque agitador de conservación de calor de tipo columna y el sistema de monitoreo ultrasónico de nivel de material BANNER para materiales especiales de alta viscosidad o sensibles a la temperatura.

P: ¿Qué tecnología de sellado utiliza esta unidad?

A: Utiliza el sistema de sellado por calentamiento interno de aire caliente LEISTER, junto con la refrigeración de la pared exterior por agua circulante, para lograr resultados de sellado limpios y estables en tubos de plástico y laminados.