Automatische Tubenfüll- und -verschließmaschine – Wichtigste Funktionsmerkmale

Unsere automatische Tubenfüll- und -verschließmaschine ist eine multifunktionale Rundumverpackungseinheit für die Verarbeitung von Pasten, Cremes, Salben und hochviskosen Gelen in Kunststoff- und Laminattuben. Sie vereint Tubenzuführung, volumetrische Abfüllung, Heißluftversiegelung und Chargendatumskennzeichnung in einem kompakten Gerät. Integrierte Sicherheitsverriegelungen und namhafte Markenkomponenten gewährleisten eine stabile 24/7-Produktion für Kosmetik-, Körperpflege-, Pharma- und Gesundheitsproduktehersteller. Bediener können schnell zwischen verschiedenen Tubendurchmessern wechseln und so flexibel Chargen produzieren.

Kernmerkmale der Maschine & Innovatives Design

1. Federbelastete Rohrscheiben für eine gleichbleibende Dichtungsschwanzhöhe

Federgelagerte Tubenhalterungen fixieren die Tuben während des gesamten Versiegelungsvorgangs sicher in Position. Diese Konstruktion gewährleistet eine einheitliche Versiegelungshöhe über die gesamte Produktionscharge hinweg und verbessert so die optische Konsistenz des Endprodukts.

2. Automatische Farbmarkierungsregistrierung für Sonderformrohre

Das integrierte Farbmarkierungs-Tracking-System ermöglicht eine präzise automatische Ausrichtung der hochgestellten Zeichen bei ovalen Tuben und anderen nicht standardmäßigen Sonderformen und gewährleistet so, dass Grafiken und Texte nach dem Versiegeln korrekt positioniert sind.

3. Mechanisch angetriebenes Abfüllsystem für stabile Dosierleistung

Durch die Verwendung eines mechanischen Getriebes für die Füllvorrichtung gewährleistet diese Konstruktion eine gleichmäßige Materialbeladung und reduziert die Volumenabweichung bei viskosen, pastösen Rohstoffen.

4. Hebe-Puck-Befüllstation

Die Abfüllstation nutzt eine aufsteigende Puckbewegung. Die Schläuche heben sich während des Dosiervorgangs zur Fülldüse hin an, wodurch Schaumbildung und Materialverspritzung im Inneren der weichen Schläuche minimiert werden.

5. Original LEISTER Warmluftheizung

Ausgestattet mit einem originalen LEISTER-Heißlufterhitzer als zentraler Heizquelle, bietet er eine stabile Wärmeleistung und eine lange Lebensdauer für kontinuierliche Rohrversiegelungsprozesse.

6. Innere Heißluftabdichtung mit zirkulierender Wasserkühlung der Rohrwand

Heiße Luft erhitzt und schmilzt die inneren Schichten des Rohrs für eine zuverlässige Abdichtung, während zirkulierendes Kaltwasser die äußeren Rohrwände kühlt. Diese Zwei-Temperatur-Behandlung gewährleistet eine dauerhafte, faltenfreie Abdichtung und verhindert eine übermäßige Verformung der Rohrwand.

7. In Taiwan hergestellter Abluftventilator für die Belüftung von Gefahrgasen

Ein hochwertiger, in Taiwan hergestellter Abluftventilator saugt heiße Dämpfe und schädliche flüchtige Gase aus der Werkstattumgebung ab und verbessert so die Arbeitsbedingungen für die Bediener vor Ort.

8. Nachträgliches Luftkühlsystem zur Vermeidung von Wärmeübertragung auf den Inhalt

Nach dem Versiegelungsvorgang leitet die integrierte Luftkühlung die verbleibende Versiegelungswärme schnell ab. Dadurch wird verhindert, dass übermäßige Wärme in pastöse oder cremige Produkte gelangt, und wärmeempfindliche Formulierungen werden geschützt.

9. SPS-basierte vollautomatische Steuerungsarchitektur

Alle wichtigen Produktionszyklen werden von einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) gesteuert, die für die zentrale Prozesslogik, die Fehlererkennung und die Parameterspeicherung zuständig ist.

10. Hochauflösender Maschinenrahmen aus Edelstahl

Das Maschinengestell besteht aus hygienischem Edelstahl und verfügt über transparente Schutzvorrichtungen. Die Bediener können den Betriebszustand direkt beobachten und gleichzeitig die grundlegenden Hygieneanforderungen für die Kosmetik- und Pharmaproduktion erfüllen.

11. Einfacher Anschluss an externe Emulgatormischer

Einfache mechanische Rohrleitungsschnittstellen ermöglichen eine unkomplizierte Verbindung zwischen dieser Tubenfüllanlage und vorgelagerten Emulgatormischanlagen und optimieren so Ihren gesamten Produktionsablauf.

12. Schneller Wechsel für verschiedene Rohrdurchmesser

Die Werkzeuganpassungen werden vereinfacht. Hersteller können ohne aufwendige Neukalibrierung zwischen Rohren mit unterschiedlichen Innendurchmessern wechseln, was die Fertigung von Klein- bis Mittelserien mit mehreren Artikelnummern unterstützt.

13. Verarbeitung in einem Arbeitsgang: Abfüllen, Versiegeln und Chargencodierung

Eine einzige Maschine übernimmt das Befüllen der Tuben, das Verschließen des Tubenendes und das Aufdrucken von Datum und Chargencode. Das spart Produktionsfläche und reduziert die Arbeitsschritte zwischen den einzelnen Stationen.

14. Vollautomatischer Arbeitsablauf für die Rohrhandhabung

Die vollautomatischen Funktionen umfassen die Zufuhr des Röhrchens, die Röhrchenaussortierung, die Suche nach Farbmarkierungen, die Materialbefüllung und die Röhrchenversiegelung, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen reduziert wird.

15. Stufenlose Frequenz-Drehzahlregelung und Hochleistungs-Röhrenmagazin

Die Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht eine stufenlose Frequenzumwandlung. In Kombination mit einem konsolenförmigen, hochkapazitiven Röhrchenvorratsbehälter realisiert die Haupteinheit die automatisierte Zuführung von Röhrchen in großen Mengen.

16. Einstellbarer Produktionschargenzähler

Die integrierte Zählfunktion ermöglicht es dem Bediener, die Zielausgabemenge festzulegen; die Maschine erfasst in Echtzeit Statistiken über die fertigen Tuben zur Produktionsdokumentation.

17. Robotergesteuerter Code-Druckmechanismus zur präzisen Positionsmarkierung

Ein mechanischer Codierungsroboter stempelt Chargencodes automatisch exakt an vordefinierten Positionen auf die Tuben, um die Rückverfolgbarkeit der Fertigwaren zu gewährleisten.

18. HMI-Touchscreen zur direkten Datenanzeige und Parametersteuerung

Betriebsdaten, Betriebsstatus und Fehlermeldungen werden auf dem Touchscreen der Mensch-Maschine-Schnittstelle visualisiert. Die Bediener passen die Rezepte direkt auf dem Bildschirm an.

19. Konsolenartiges Magazin mit hoher Kapazität zur Aufbewahrung von Röhren

Ein großvolumiges Tubenmagazin verringert die Häufigkeit des manuellen Nachfüllens von Tuben bei langen Produktionsläufen.

20. Original-Vakuumgenerator für die Positionierung von Röhren mittels Adsorption

Der eigens eingebaute Vakuumgenerator treibt die Vorrichtungen zur Aufnahme und Positionierung der Röhren an und gewährleistet so eine präzise Aufnahme der Röhren vor den Füllzyklen.

21. Omron Fotoelektrische Röhren-Umkehrerkennung & Nocken-Indexier-Drehtisch

Omron-Lichtschranken erkennen präzise falsch ausgerichtete Rohre. Der Kurven-Drehrevolver gewährleistet einen stabilen Stationswechsel für jeden Bearbeitungsschritt.

22. Automatisches Reinigungs- und Staubabsaugungssystem mit Recyclingfunktion

Die integrierte Selbstreinigungs- und Staubrückstandsrecyclinganlage sammelt verspritzte Paste und Staubpartikel auf, hält die Innenkammern sauberer und verringert das Risiko von Kreuzkontaminationen.

23. Mehrschichtige Sicherheitsschutzmechanismen

Ausgestattet mit Störungsalarmanzeigen, Sicherheitsverriegelung für das Öffnen des Maschinentors und einer durch Überlastung ausgelösten Not-Aus-Vorrichtung zum Schutz der Bediener und der mechanischen Baugruppen.

24. Luftblasen-Endkappen für hochviskose Produkte

Nach Abschluss des Abfüllvorgangs entfernt ein Gebläse die Materialreste aus den Tubenenden. Diese Funktion ist für die Verarbeitung von hochviskosen Pasten und Gelen optimiert.

25. Säulenförmiges, wärmeisoliertes Rührwerkssystem (optionales Zubehör)

Ein optionaler isolierter Rührtank hält die Rohstoffe auf einer stabilen Temperatur und verhindert so, dass dicke Pasten im Einfülltrichter erstarren.

26. BANNER Ultraschall-Materialpegel-Erkennungssystem (optionales Zubehör)

In Kombination mit dem Ultraschall-Füllstandssensor von BANNER und dem Signalmodul von Siemens überwacht dieses optionale System den Materialbestand präzise und zeigt die Füllstandsmesswerte in Echtzeit auf dem Touchscreen-HMI an.

27. Schutzlogik „Keine Röhre, keine Befüllung“

Wird kein Rohr in Position erkannt, überspringt das System automatisch den Befüllvorgang, um die Verschwendung von Pastenmaterial zu vermeiden.

Typische industrielle Anwendungen

• Kosmetik: Gesichtsreiniger, Handcreme, Körperlotion, Haarpflegepaste
• Pharmazeutische Produkte: Salben zur äußerlichen Anwendung, medizinische Geltuben
• Körperpflegeprodukte: Zahnpasta und Hygienepasten
• Verarbeitung von hochviskosen Formeln für den Gesundheitsbereich und Spezialanwendungen

Häufig gestellte Fragen

F: Kann diese Tubenfüll- und -verschließmaschine für verschiedene Tubengrößen verwendet werden?

A: Ja. Es ermöglicht einen schnellen Wechsel für verschiedene Rohrdurchmesser. Der Werkzeugwechsel erlaubt die Verarbeitung von Kunststoff- und laminierten Weichrohren mit unterschiedlichen Abmessungen.

F: Welche Sicherheitsmerkmale verfügt diese Maschine?

A: Es umfasst Fehlfunktionsalarm, Sicherheitstorverriegelung, Überlaststopp und eine „Kein-Rohr-keine-Füllung“-Logik, wodurch die Bediener geschützt und die Verschwendung von Rohmaterialien reduziert wird.

F: Welche optionalen Upgrades sind verfügbar?

A: Für spezielle hochviskose oder temperaturempfindliche Materialien können Anwender einen wärmeisolierten Rührkessel in Säulenbauweise und das Ultraschall-Füllstandsüberwachungssystem BANNER auswählen.

F: Welche Dichtungstechnologie kommt bei diesem Gerät zum Einsatz?

A: Es nutzt die LEISTER-Heißluft-Innenversiegelung plus zirkulierende Wasser-Außenwandkühlung, um saubere und stabile Versiegelungsergebnisse für Kunststoff- und Laminatrohre zu erzielen.