Funktionen und Innovation:
1. Verwenden Sie die Federrohr-Pucks, um die gleiche Höhe des versiegelten Schwanzes sicherzustellen.
2.Verwendung automatischer Rechtsfarbsysteme, die die automatische, richtige Hochstellung ovaler oder anderer speziell geformter Röhren gewährleisten.
3.Übernehmen Sie ein mechanisches Füllsystem im Antriebsmodus, das die Stabilität der Ladung gewährleistet.
4.Rising-Puck-Stil für die Füllphase.
5.Übernehmen Sie den original verbindlichen LEISTER-Lufterhitzer.
6. Heiße Luft im Inneren versiegelte das Rohr, kaltes Wasser kühlte die Außenwand der Rohre im Kreis ab. Dadurch wurde die Wirkung der Versiegelung sichergestellt.
7. Die schädlichen Gase mit einem Ventilator (hergestellt in Taiwan) ins Freie ableiten.
8.Nach dem Versiegeln mit luftgekühlten Systemen ausgestattet, um eine Wärmeübertragung auf die Paste zu vermeiden.
9.PLC vollautomatisches Steuerungssystem.
10. Hochauflösender, visueller Edelstahlrahmen.
11.Die Verbindung von Emulgator und Füllmaschine ist einfach zu realisieren.
12.Die Bedienung verschiedener Durchmesser kann leicht geändert werden.
13. Das Befüllen, Verschließen und Drucken von Codes kann in einer Maschine erfolgen.
14. Die Röhren verfügen über eine automatische Absenkung, eine automatische Entleerung der Röhren, einen automatischen Markierfonds sowie automatische Füll- und Verschließfunktionen.
15. Die Geschwindigkeit kann stufenlos in die Frequenz umgewandelt werden, die Röhrenabsetzfunktion kann durch die Anpassung der Hauptmaschine an das Konsolenmodell und den Röhrenspeicher mit großer Kapazität abgeschlossen werden.
16.Die Produktmenge kann gesteuert werden.
17.Die mechanische Hand des Codes druckt den Code automatisch in der Anforderungsposition.
18.Die Daten können direkt über die Mensch-Maschine-Schnittstelle angezeigt und gesteuert werden.
19.Konsolenmodell und Röhrenspeicher mit großer Kapazität.
20. Der Original-Bindungsvakuumgenerator steuerte die Positioniervorrichtung für die Adsorption am Rohr.
21.Nehmen Sie ein umgedrehtes Prüfsystem für die Rohrrichtung an. Die Omron-Fotozelle kann die umgedrehten Rohre genau testen.
Nockenindizierung.
22.Automatische Reinigung und Recyclingsystem für die Staubansammlung.
23. Lassen Sie die Störung alarmieren, das Maschinentor öffnen und die Überlastungsstoppvorrichtung aktivieren.
24. Wenn das Füllen abgeschlossen ist, wird das Ende vom Luftgebläse weggeblasen und abgeschnitten, um das Füllen mit hochviskosen Materialien zu gewährleisten.
25. Säulenmodell-Wärmekonservierungs-Rührsystem (optional).
26. Automatisches Erkennungssystem für die Materialposition von Ultraschallwellen. Die Materialposition kann genau erkannt und direkt auf dem Touchscreen angezeigt werden, wenn das automatische Erkennungssystem für Ultraschallwellen von BANNER und das Siemens-Modul aufeinander abgestimmt sind. (optional).
27. Kein Schlauch, keine Füllung.