Macchina automatica per il riempimento e la sigillatura di tubi: caratteristiche principali

La nostra macchina automatica per il riempimento e la sigillatura di tubetti è un'unità di confezionamento rotativa multifunzionale progettata per la lavorazione di paste, creme, unguenti e gel ad alta viscosità all'interno di tubetti in plastica e in materiale morbido laminato. Integra in un'unica unità compatta le funzioni di alimentazione dei tubetti, riempimento volumetrico, sigillatura ad aria calda e codifica della data di lotto. I dispositivi di sicurezza integrati e i componenti principali di marchi rinomati garantiscono una produzione stabile 24 ore su 24 per gli stabilimenti di produzione di cosmetici, prodotti per la cura della persona, prodotti farmaceutici e dispositivi medici. Gli operatori possono passare rapidamente da un diametro di tubetto all'altro per una produzione flessibile dei lotti.

Caratteristiche principali della macchina e design innovativo

1. Dischi tubolari a molla per un'altezza costante della coda di tenuta

I supporti a molla mantengono i tubi saldamente in posizione durante i cicli di sigillatura. Questa progettazione meccanica garantisce un'altezza uniforme delle estremità sigillate in tutto il lotto di produzione, migliorando la coerenza visiva del prodotto finito.

2. Registrazione automatica della marcatura a colori per tubi di forma speciale

Il sistema integrato di tracciamento dei marchi di colore consente un allineamento automatico e preciso delle scritte in apice per tubi ovali e altri tubi di forma speciale non standard, garantendo che grafica e testo siano posizionati correttamente dopo la sigillatura.

3. Sistema di riempimento a comando meccanico per prestazioni di dosaggio stabili

Grazie all'adozione di una trasmissione meccanica per il gruppo di riempimento, questo design garantisce prestazioni di carico del materiale costanti e riduce la deviazione volumetrica per materie prime viscose di tipo pastoso.

4. Stazione di riempimento Lifting-Puck

La stazione di riempimento applica un movimento ascendente del disco. I tubi si sollevano verso l'ugello di riempimento durante il dosaggio, riducendo al minimo la formazione di schiuma e gli schizzi di materiale all'interno dei tubi morbidi.

5. Riscaldatore ad aria calda originale LEISTER

Dotata di riscaldatore ad aria calda LEISTER originale come fonte di riscaldamento principale, offre una potenza termica stabile e una lunga durata per flussi di lavoro continui di sigillatura dei tubi.

6. Tenuta interna ad aria calda con raffreddamento a parete del tubo mediante circolazione d'acqua

L'aria calda riscalda e fonde gli strati interni del tubo per una tenuta affidabile, mentre l'acqua fredda in circolazione raffredda le pareti esterne. Questo trattamento a doppia temperatura garantisce una tenuta duratura e senza grinze, prevenendo l'eccessiva deformazione delle pareti del tubo.

7. Ventilatore di scarico prodotto a Taiwan per la ventilazione di gas pericolosi

Un aspiratore di alta qualità, prodotto a Taiwan, estrae fumi caldi e gas volatili nocivi dall'ambiente di lavoro dell'officina, migliorando le condizioni di lavoro in loco per gli operatori.

8. Sistema di raffreddamento ad aria post-sigillatura per evitare il trasferimento di calore al contenuto

Una volta completata la sigillatura, il sistema di raffreddamento ad aria integrato dissipa rapidamente il calore residuo. Impedisce che il calore eccessivo si propaghi a prodotti in pasta o in crema e protegge le formulazioni termosensibili.

9. Architettura di controllo completamente automatica basata su PLC

Tutti i principali cicli di produzione sono gestiti da un controllore logico programmabile (PLC), per la logica di processo centralizzata, la rilevazione dei guasti e la memorizzazione dei parametri.

10. Telaio della macchina in acciaio inossidabile con visualizzazione ad alta definizione

Il telaio della macchina è realizzato in acciaio inossidabile sanitario, con protezioni trasparenti. Gli operatori possono osservare direttamente lo stato di funzionamento, rispettando al contempo i requisiti igienici di base per la produzione cosmetica e farmaceutica.

11. Facile collegamento con miscelatori emulsionatori esterni

Le semplici interfacce meccaniche-tubazione consentono un collegamento diretto tra questa riempitrice per tubi e le apparecchiature di miscelazione dell'emulsionante a monte, ottimizzando l'intero flusso di lavoro di produzione.

12. Cambio rapido per diversi diametri di tubo

Le regolazioni degli utensili sono semplificate. I produttori possono passare da tubi con diametri interni diversi senza complesse ricalibrazioni, supportando la produzione di piccoli e medi lotti con più referenze.

13. Elaborazione "tutto in uno": riempimento, sigillatura e codifica del lotto

Un'unica macchina completa il riempimento dei tubi, la sigillatura del tappo e la stampa della data/codice di lotto. Ciò consente di risparmiare spazio in fabbrica e riduce le fasi di movimentazione tra postazioni separate.

14. Flusso di lavoro completamente automatico per la movimentazione dei tubi

Le funzioni completamente automatiche comprendono l'alimentazione e lo scarto dei tubi, la ricerca tramite marcatura a colori, il riempimento con il materiale e la sigillatura dei tubi, riducendo al minimo la necessità di intervento manuale.

15. Regolazione continua della velocità di frequenza e caricatore di valvole ad alta capacità

La velocità di produzione supporta la regolazione continua della frequenza di conversione. In combinazione con il contenitore per tubi ad alta capacità di tipo console, l'unità principale consente l'alimentazione automatizzata di grandi quantità di tubi.

16. Contatore di lotti di produzione regolabile

La funzione di conteggio integrata consente agli operatori di impostare la quantità di produzione desiderata; la macchina registra in tempo reale le statistiche dei tubi finiti per la tenuta dei registri di produzione.

17. Meccanismo robotico di stampa del codice per la marcatura di precisione del posizionamento

Un robot meccanico per la stampa dei codici applica automaticamente i codici di lotto in posizioni predefinite sui tubi, garantendo la tracciabilità dei prodotti finiti.

18. Touchscreen HMI per la visualizzazione diretta dei dati e il controllo dei parametri

I dati operativi, lo stato di funzionamento e le notifiche di errore vengono visualizzati sul pannello touch dell'interfaccia uomo-macchina. Gli operatori possono modificare le ricette direttamente sullo schermo.

19. Caricatore tubolare ad alta capacità in stile console

Il caricatore di provette di grande capacità riduce la frequenza di ricarica manuale delle provette durante i cicli di produzione prolungati.

20. Generatore di vuoto originale per il posizionamento ad adsorbimento del tubo

Il generatore di vuoto, presente fin dall'inizio, aziona i dispositivi di adsorbimento e posizionamento dei tubi, garantendo un prelievo preciso dei tubi prima dei cicli di riempimento.

21. Tavola rotante Omron con rilevamento di capovolgimento del tubo fotoelettrico e indicizzazione a camme

I sensori fotoelettrici Omron identificano con precisione i tubi capovolti o disallineati. La torretta rotante con indicizzazione a camme garantisce un trasferimento stabile da una stazione all'altra per ogni fase del processo.

22. Sistema automatico di pulizia e riciclo per la raccolta della polvere

Il sistema integrato di autopulizia e riciclo dei residui di polvere raccoglie gli schizzi di pasta e le particelle di polvere, mantenendo le camere interne più pulite e riducendo i rischi di contaminazione incrociata.

23. Meccanismi di protezione di sicurezza multistrato

Dotata di avvisi di allarme per malfunzionamenti, interblocco di sicurezza per l'apertura del cancello della macchina e dispositivo di arresto di emergenza attivato da sovraccarico per proteggere gli operatori e i gruppi meccanici.

24. Rifilatura della coda mediante soffiaggio d'aria per prodotti ad alta viscosità

Una volta completato il riempimento, un soffiatore ad aria compressa elimina i residui dalle estremità dei tubi. Questa funzione è ottimizzata per la lavorazione di paste e gel ad altissima viscosità.

25. Sistema di agitazione per isolamento termico a colonna (accessorio opzionale)

Il serbatoio di agitazione isolato opzionale mantiene le materie prime a temperatura stabile, impedendo che la pasta densa si solidifichi all'interno della tramoggia di alimentazione.

26. Sistema di rilevamento del livello del materiale a ultrasuoni BANNER (accessorio opzionale)

Abbinato al sensore di livello a ultrasuoni BANNER e al modulo di segnale Siemens, questo sistema opzionale monitora con precisione il livello delle scorte di materiale e visualizza le letture in tempo reale sul display HMI touchscreen.

27. Logica di protezione "Niente tubo, niente riempimento"

Quando non viene rilevato alcun tubo in posizione, il sistema salta automaticamente l'azione di riempimento, evitando sprechi di materiale.

Applicazioni industriali tipiche

• Cosmetici: detergente viso, crema mani, lozione corpo, pasta per la cura dei capelli
• Prodotti farmaceutici: unguenti topici, tubetti di gel medicinale
• Prodotti per la cura personale: dentifricio e paste igienizzanti
• Processi di lavorazione di formule ad alta viscosità per il settore sanitario e specialistico

Domande frequenti

D: Questa macchina riempitrice-sigillatrice per tubi è adatta a tubi di diverse dimensioni?

A: Sì. Consente un cambio rapido per diversi diametri di tubo. La sostituzione degli utensili permette di lavorare tubi in plastica e tubi flessibili laminati di varie dimensioni.

D: Quali dispositivi di sicurezza include questa macchina?

A: Include allarme di malfunzionamento, interblocco di sicurezza del cancello, arresto di sovraccarico e logica "senza tubo, niente riempimento", proteggendo gli operatori e riducendo lo spreco di materie prime.

D: Quali aggiornamenti opzionali sono disponibili?

A: Gli utenti possono selezionare il serbatoio di agitazione a colonna con mantenimento del calore e il sistema di monitoraggio del livello del materiale a ultrasuoni BANNER per materiali speciali ad alta viscosità o sensibili alla temperatura.

D: Quale tecnologia di tenuta adotta questa unità?

A: Utilizza il sistema di saldatura a riscaldamento interno ad aria calda LEISTER, abbinato al raffreddamento della parete esterna tramite circolazione d'acqua, per ottenere risultati di saldatura precisi e stabili per tubi in plastica e laminati.