Machine automatique de remplissage et de scellage de tubes – Principales caractéristiques fonctionnelles

Notre machine automatique de remplissage et de scellage de tubes est une unité de conditionnement rotative multifonctionnelle conçue pour le traitement des pâtes, crèmes, pommades et gels à haute viscosité dans des tubes souples en plastique et laminés. Elle intègre l'alimentation des tubes, le remplissage volumétrique, le scellage à air chaud et le codage de la date de lot dans une unité compacte. Des dispositifs de sécurité intégrés et des composants de marque reconnue garantissent une production stable 24 h/24 et 7 j/7 pour les sites de production de cosmétiques, de produits d'hygiène, de produits pharmaceutiques et de produits de santé. Les opérateurs peuvent rapidement passer d'un diamètre de tube à un autre pour une production par lots flexible.

Caractéristiques principales de la machine et conception innovante

1. Rondelles tubulaires à ressort pour une hauteur de joint d'étanchéité constante

Des supports tubulaires à ressorts maintiennent les tubes en place tout au long des cycles de scellage. Cette conception mécanique assure une hauteur de scellage uniforme sur l'ensemble du lot de production, améliorant ainsi l'homogénéité visuelle du produit fini.

2. Enregistrement automatique du marquage couleur pour les tubes de forme spéciale

Le système intégré de suivi des marques de couleur permet un alignement automatique précis des exposants pour les tubes ovales et autres tubes de forme spéciale non standard, garantissant ainsi que les graphiques et le texte sont correctement positionnés après le scellage.

3. Système de remplissage à entraînement mécanique pour une performance de dosage stable

L'adoption d'une transmission mécanique pour l'ensemble de remplissage assure des performances de chargement de matériau constantes et réduit l'écart volumétrique pour les matières premières de type pâte visqueuse.

4. Station de remplissage Lifting-Puck

La station de remplissage utilise un système de palet ascendant. Les tubes se soulèvent vers la buse de remplissage pendant le dosage, minimisant ainsi la formation de mousse et les projections de produit à l'intérieur des tubes souples.

5. Unité de chauffage à air chaud LEISTER d'origine

Équipé d'un réchauffeur à air chaud LEISTER d'origine comme source de chauffage principale, offrant une puissance de chauffe stable et une longue durée de vie pour les flux de travail de scellage de tubes continus.

6. Étanchéité à air chaud interne avec refroidissement par circulation d'eau des parois tubulaires

L'air chaud chauffe et fait fondre les couches internes du tube pour une étanchéité fiable, tandis que l'eau froide en circulation refroidit les parois externes. Ce traitement à double température garantit une étanchéité durable et sans plis et empêche toute déformation excessive des parois du tube.

7. Ventilateur d'extraction fabriqué à Taïwan pour la ventilation des gaz dangereux

Un ventilateur d'extraction de haute qualité, fabriqué à Taïwan, évacue les fumées chaudes et les gaz volatils nocifs de l'environnement de l'atelier, améliorant ainsi les conditions de travail des opérateurs sur site.

8. Système de refroidissement par air après scellage pour éviter le transfert de chaleur au contenu

Une fois le scellage terminé, le système de refroidissement par air intégré dissipe rapidement la chaleur résiduelle. Il empêche la transmission excessive de chaleur aux produits pâteux ou crémeux et protège les formulations thermosensibles.

9. Architecture de contrôle entièrement automatique basée sur un automate programmable

Tous les principaux cycles de production sont gérés par un automate programmable, pour une logique de processus centralisée, le diagnostic des pannes et le stockage des paramètres.

10. Châssis de machine en acier inoxydable à affichage haute définition

Le châssis de la machine est construit en acier inoxydable sanitaire et comporte des protections transparentes. Les opérateurs peuvent ainsi observer directement son état de fonctionnement tout en respectant les exigences d'hygiène de base pour la production cosmétique et pharmaceutique.

11. Connexion facile avec les mélangeurs émulsifiants externes

Des interfaces mécaniques simples permettent une liaison directe entre cette remplisseuse de tubes et l'équipement de mélange d'émulsifiants en amont, rationalisant ainsi l'ensemble de votre flux de production.

12. Changement rapide pour plusieurs diamètres de tubes

Les réglages d'outillage sont simplifiés. Les fabricants peuvent passer d'un tube à l'autre, quel que soit son diamètre intérieur, sans recalibrage complexe, ce qui permet une fabrication multi-SKU en petits et moyens lots.

13. Traitement tout-en-un : remplissage, scellage et codage par lot

Une seule machine assure le remplissage des tubes, le scellage des extrémités et l'impression de la date et du code de lot. Elle permet un gain de place au sol et réduit les manipulations entre les différents postes.

14. Flux de travail entièrement automatisé pour la manutention des tubes

Les fonctions entièrement automatiques couvrent l'alimentation des tubes, le rejet des tubes, la recherche par marque de couleur, le remplissage du tube et le scellage, réduisant ainsi les besoins d'intervention manuelle.

15. Régulation de fréquence et de vitesse en continu et magasin de tubes haute capacité

La vitesse de production permet un réglage en continu de la fréquence. Associée à un bac de stockage de tubes haute capacité de type console, l'unité principale permet une alimentation automatisée en tubes en vrac.

16. Compteur de lots de production réglable

La fonction de comptage intégrée permet aux opérateurs de définir la quantité de production cible ; la machine conserve des statistiques en temps réel sur les tubes finis pour la tenue des registres de production.

17. Mécanisme robotisé d'impression de code pour un marquage de position précis

Un robot d'impression de codes mécaniques appose automatiquement les codes de lot avec précision sur des positions prédéfinies des tubes pour assurer la traçabilité des produits finis.

18. Écran tactile IHM pour l'affichage direct des données et le contrôle des paramètres

Les données opérationnelles, l'état de fonctionnement et les messages d'erreur sont visualisés sur l'écran tactile de l'interface homme-machine. Les opérateurs ajustent les recettes directement sur l'écran.

19. Chargeur de tubes haute capacité de type console

Le magasin de tubes de grande capacité réduit la fréquence du remplissage manuel des tubes lors des longues séries de production.

20. Générateur de vide original pour le positionnement par adsorption de tubes

Le générateur de vide d'origine actionne les dispositifs d'adsorption et de positionnement des tubes, assurant une prise en charge précise des tubes avant les cycles de remplissage.

21. Table rotative à détection de retournement et indexation par came avec tube photoélectrique Omron

Les capteurs photoélectriques Omron identifient avec précision les tubes mal orientés, même à l'envers. La tourelle rotative à indexation par came assure un transfert stable d'une station à l'autre pour chaque étape de traitement.

22. Système de nettoyage automatique et de recyclage des poussières

Le système intégré d'autonettoyage et de recyclage des résidus de poussière collecte les particules de pâte et de poussière projetées, gardant les chambres internes plus propres et réduisant les risques de contamination croisée.

23. Mécanismes de protection de sécurité multicouches

Dotée d'alarmes de dysfonctionnement, d'un verrouillage de sécurité pour l'ouverture de la porte de la machine et d'un dispositif d'arrêt d'urgence déclenché par une surcharge pour protéger les opérateurs et les ensembles mécaniques.

24. Ébavurage par soufflage d'air pour les produits à haute viscosité

Une fois le remplissage terminé, une soufflette élimine les résidus de matière des extrémités des tubes. Ce dispositif est optimisé pour le traitement des pâtes et gels à très haute viscosité.

25. Système d'agitation à isolation thermique de type colonne (accessoire en option)

Le réservoir d'agitation isolé (en option) maintient les matières premières à température stable, empêchant ainsi la solidification des pâtes épaisses à l'intérieur de la trémie d'alimentation.

26. Système de détection de niveau de matériau par ultrasons BANNER (accessoire en option)

Associé au capteur de niveau ultrasonique BANNER et au module de signal Siemens, ce système optionnel surveille avec précision le niveau des stocks de matériaux et affiche les relevés de niveau en temps réel sur l'interface homme-machine à écran tactile.

27. Logique de protection sans tube ni remplissage

Si aucun tube n'est détecté en position, le système interrompt automatiquement l'opération de remplissage, évitant ainsi le gaspillage de pâte.

Applications industrielles typiques

• Cosmétiques : nettoyant visage, crème pour les mains, lait corporel, pâte capillaire
• Produits pharmaceutiques : pommades topiques, tubes de gel médicinal
• Produits de soins personnels : dentifrice et pâtes d’hygiène
• Traitement des formules à haute viscosité pour les soins de santé et les spécialités

Foire aux questions

Q : Cette machine de remplissage et de scellage de tubes peut-elle fonctionner avec des tubes de différentes tailles ?

R : Oui. Elle permet un changement rapide pour différents diamètres de tubes. Le remplacement des outils permet de traiter des tubes souples en plastique et laminés de dimensions variées.

Q : Quelles sont les caractéristiques de sécurité de cette machine ?

A : Il comprend une alarme de dysfonctionnement, un verrouillage de sécurité de la porte, un arrêt en cas de surcharge et une logique « pas de tube, pas de remplissage », protégeant ainsi les opérateurs et réduisant le gaspillage de matières premières.

Q : Quelles options de mise à niveau sont disponibles ?

A: Les utilisateurs peuvent sélectionner un réservoir d'agitation à conservation de la chaleur de type colonne et un système de surveillance du niveau de matériau par ultrasons BANNER pour des matériaux spéciaux à haute viscosité ou sensibles à la température.

Q : Quelle technologie d'étanchéité utilise cet appareil ?

A : Il utilise le système de scellage par chauffage interne à air chaud LEISTER et le refroidissement de la paroi externe par circulation d'eau, pour obtenir des résultats de scellage nets et stables pour les tubes en plastique et laminés.