Les caractéristiques de la machine de remplissage et de scellage de tubes

Caractéristiques et innovations:

1. Adoptez les rondelles de tube à ressort assurant la même hauteur de queue scellée.

2. Utilisation de systèmes automatiques de bonne couleur assurant l'exposant automatique droit des tubes ovales ou d'autres tubes de forme spéciale.

3. Adoptez un système de remplissage en mode entraînement mécanique assurant la stabilité du chargement.

4. Style de rondelle montante pour l'étape de remplissage.

5. Adoptez le réchauffeur d'air LEISTER de liaison originale.

6. L'air chaud à l'intérieur a scellé le tube, le cercle d'eau froide a refroidi la paroi extérieure des tubes. Cela a assuré l'effet de l'étanchéité.

7. Évacuez les gaz nocifs à l'extérieur par un ventilateur (fabriqué à Taiwan).

8.Après le scellage, équipé de systèmes refroidis par air, pour éviter le transfert de chaleur à la pâte.

9. Système de contrôle entièrement automatique PLC.

10. Cadre visuel en acier inoxydable haute définition.

11. La connexion de l'émulsifiant et de la machine de remplissage peut être facilement réalisée.

12. Le fonctionnement de différents diamètres peut être facilement modifié.

13. Le remplissage, le scellage et l'impression du code peuvent être terminés dans une seule machine.

14. Avoir le réglage automatique des tubes, la purge automatique des tubes, le fonds automatique de marque et les fonctions de remplissage et de scellage automatiques.

15. La vitesse peut être convertie en fréquence en continu, la fonction de réglage du tube peut être terminée par la machine principale correspondant au modèle de console et au magasin de tubes de grande capacité.

16. La quantité de produit peut être contrôlée.

17. La main mécanique du code imprime automatiquement le code dans la position de demande.

18. Les données peuvent être affichées et contrôlées directement par l'interface homme-machine.

Modèle 19.Console et magasin de tubes de grande capacité.

Le générateur de vide de liaison 20.original contrôlait le dispositif de positionnement d'adsorption sur le tube.

21. Adoptez le système d'examen à l'envers de la direction du tube, la cellule photoélectrique Omron peut tester les tubes à l'envers avec précision.

Indexation des cames.

22. Nettoyage automatique et système de recyclage de la poussière accumulée.

23. Faites en sorte que le dysfonctionnement soit alarmant, l'ouverture de la porte de la machine et le dispositif d'arrêt de surcharge.

24.Lorsque le remplissage est terminé, l'extrémité est soufflée par le ventilateur et coupée pour garantir le remplissage des matériaux à haute viscosité.

25. Système d'agitation de conservation de la chaleur modèle à colonne. (en option).

26. Système de détection automatique de la position du matériau par ondes ultrasoniques. La position du matériau peut être détectée avec précision et affichée directement sur l'écran tactile avec la correspondance du système de détection automatique de la position des ondes ultrasoniques BANNER et du module Siemens. (facultatif).

27.Pas de tube, pas de remplissage.