Máquina automática de enchimento e selagem de tubos – Principais características funcionais

Nossa máquina automática de enchimento e selagem de tubos é uma unidade de embalagem rotativa multifuncional, projetada para processar pastas, cremes, pomadas e géis de alta viscosidade em tubos flexíveis de plástico e laminados. Ela consolida a alimentação de tubos, o enchimento volumétrico, a selagem a ar quente e a codificação da data do lote em uma única unidade compacta. Travas de segurança integradas e componentes principais de marcas renomadas garantem uma produção estável 24 horas por dia, 7 dias por semana, para fábricas de cosméticos, produtos de higiene pessoal, farmacêuticos e de saúde. Os operadores podem alternar rapidamente entre diferentes diâmetros de tubo para uma produção flexível em lotes.

Principais características da máquina e design inovador

1. Discos tubulares com mola para altura consistente da cauda da vedação

Discos de fixação com molas mantêm os tubos firmemente no lugar durante os ciclos de selagem. Esse design mecânico garante alturas uniformes nas extremidades seladas em todo o lote de produção, melhorando a consistência visual do produto final.

2. Registro automático de marca de cor para tubos de formato especial

O sistema integrado de rastreamento de cores permite o alinhamento automático preciso de sobrescritos em tubos ovais e outros tubos com formatos especiais não padronizados, garantindo que os gráficos e o texto sejam posicionados corretamente após a selagem.

3. Sistema de enchimento acionado mecanicamente para desempenho de dosagem estável

Ao adotar a transmissão mecânica para o conjunto de enchimento, este projeto proporciona um desempenho de carregamento de material estável e reduz o desvio volumétrico para matérias-primas viscosas do tipo pasta.

4. Posto de Abastecimento Lifting-Puck

A estação de enchimento utiliza um movimento ascendente do disco. Os tubos elevam-se em direção ao bocal de enchimento durante a dosagem, minimizando a geração de espuma e o respingo do material dentro dos tubos flexíveis.

5. Unidade de aquecimento de ar quente original LEISTER

Equipado com aquecedor de ar quente LEISTER original como fonte de aquecimento principal, oferecendo saída de calor estável e longa vida útil para fluxos de trabalho contínuos de selagem de tubos.

6. Vedação interna com ar quente e resfriamento da parede do tubo por circulação de água

O ar quente aquece e derrete as camadas internas do tubo, garantindo uma vedação confiável, enquanto a circulação de água fria resfria as paredes externas. Esse tratamento de dupla temperatura proporciona uma vedação durável e sem rugas, além de evitar a deformação excessiva da parede do tubo.

7. Exaustor fabricado em Taiwan para ventilação de gases perigosos

Um exaustor de alta qualidade, fabricado em Taiwan, extrai vapores quentes e gases voláteis nocivos do ambiente da oficina, melhorando as condições de trabalho no local para os operadores.

8. Sistema de resfriamento a ar pós-selagem para evitar a transferência de calor para o conteúdo.

Após a selagem, o sistema de resfriamento a ar integrado dissipa rapidamente o calor residual. Isso impede que o calor excessivo seja conduzido para produtos em pasta ou creme e protege formulações sensíveis ao calor.

9. Arquitetura de controle totalmente automática baseada em CLP

Todos os principais ciclos de produção são gerenciados por um controlador lógico programável, para lógica de processo centralizada, diagnóstico de falhas e armazenamento de parâmetros.

10. Estrutura de máquina em aço inoxidável visual de alta definição

A estrutura da máquina é construída em aço inoxidável sanitário, com proteções transparentes. Os operadores podem observar diretamente o funcionamento, atendendo aos requisitos básicos de higiene para a produção cosmética e farmacêutica.

11. Conexão fácil com misturadores emulsificadores externos

Interfaces mecânicas simples para tubulações permitem a conexão direta entre esta enchedora de tubos e o equipamento de mistura de emulsificante a montante, otimizando todo o seu fluxo de trabalho de produção.

12. Troca rápida para múltiplos diâmetros de tubo

Os ajustes de ferramentas são simplificados. Os fabricantes podem alternar entre tubos com diferentes diâmetros internos sem a necessidade de recalibração complexa, o que permite a fabricação de lotes pequenos a médios com múltiplos SKUs.

13. Processamento Tudo-em-Um: Enchimento, Selagem e Codificação de Lotes

Uma única máquina realiza o enchimento de tubos, a selagem da extremidade e a impressão da data/código do lote. Isso economiza espaço na fábrica e reduz as etapas de manuseio entre estações separadas.

14. Fluxo de trabalho totalmente automático para manuseio de tubos

As funções totalmente automatizadas abrangem a alimentação por tubo, a rejeição de tubos, a busca por marca de cor, o enchimento de material e a selagem de tubos, reduzindo a necessidade de intervenção manual.

15. Regulação contínua da velocidade de frequência e magazine de tubo de alta capacidade

A velocidade de produção suporta ajuste contínuo da conversão de frequência. Combinada com um reservatório de tubos de alta capacidade tipo console, a unidade principal permite a alimentação automatizada de tubos a granel.

16. Contador de Lotes de Produção Ajustável

A função de contagem integrada permite que os operadores definam a quantidade de produção desejada; a máquina mantém estatísticas em tempo real dos tubos finalizados para fins de registro de produção.

17. Mecanismo robótico de impressão de código para marcação de posição precisa

Um robô mecânico de impressão de códigos imprime automaticamente códigos de lote com precisão em posições pré-definidas nos tubos, garantindo a rastreabilidade dos produtos acabados.

18. Interface Homem-Máquina (IHM) com tela sensível ao toque para exibição direta de dados e controle de parâmetros.

Os dados operacionais, o estado de funcionamento e os avisos de falhas são visualizados no painel tátil da interface homem-máquina. Os operadores ajustam as receitas diretamente no ecrã.

19. Magazine tubular de alta capacidade estilo console

O magazine de tubos de grande capacidade reduz a frequência de reabastecimento manual de tubos durante longos períodos de produção.

20. Gerador de vácuo original para posicionamento por adsorção em tubo

O gerador de vácuo original aciona os dispositivos de adsorção e posicionamento dos tubos, garantindo a coleta precisa dos tubos antes dos ciclos de enchimento.

21. Mesa rotativa com detecção de tubo fotoelétrico invertido e indexação por came da Omron

Os sensores fotoelétricos da Omron identificam com precisão tubos mal orientados ou invertidos. A torre rotativa com indexação por came proporciona uma transferência estável entre estações em cada etapa do processamento.

22. Sistema automático de limpeza e reciclagem de coleta de poeira

Um sistema integrado de autolimpeza e reciclagem de resíduos de poeira coleta partículas de pasta e poeira respingadas, mantendo as câmaras internas mais limpas e reduzindo os riscos de contaminação cruzada.

23. Mecanismos de proteção de segurança multicamadas

Equipada com avisos de mau funcionamento, intertravamento de segurança para abertura do portão da máquina e dispositivo de parada de emergência acionado por sobrecarga para proteger os operadores e os conjuntos mecânicos.

24. Corte da cauda por sopro de ar para produtos de alta viscosidade

Após o término do enchimento, um soprador de ar remove o material residual das extremidades dos tubos. Este recurso é otimizado para o processamento de pastas e géis de viscosidade extremamente alta.

25. Sistema de agitação com isolamento térmico tipo coluna (acessório opcional)

O tanque de agitação isolado opcional mantém as matérias-primas a uma temperatura estável, evitando que a pasta espessa se solidifique dentro da tremonha de alimentação.

26. Sistema de Detecção Ultrassônica de Nível de Material BANNER (Acessório Opcional)

Em conjunto com o sensor de nível ultrassônico BANNER e o módulo de sinal Siemens, este sistema opcional monitora com precisão o nível de estoque de materiais e exibe as leituras de nível em tempo real na interface HMI com tela sensível ao toque.

27. Lógica de proteção contra falta de tubo e falta de enchimento

Quando nenhum tubo é detectado na posição correta, o sistema ignora automaticamente a ação de enchimento, evitando o desperdício de pasta.

Aplicações industriais típicas

• Cosméticos: sabonete facial, creme para as mãos, loção corporal, pasta para cabelo
• Produtos farmacêuticos: pomadas tópicas, tubos de gel medicinal
• Produtos de higiene pessoal: pasta de dente e pastas de higiene
• Processamento de fórmulas de alta viscosidade para a área da saúde e especialidades médicas

Perguntas frequentes

P: Esta máquina de enchimento e selagem de tubos funciona com tubos de vários tamanhos?

A: Sim. Permite uma troca rápida para diferentes diâmetros de tubo. A substituição de ferramentas possibilita o processamento de tubos flexíveis de plástico e laminados com diversas dimensões.

P: Quais são os recursos de segurança incluídos nesta máquina?

A: Abrange alarme de mau funcionamento, intertravamento da porta de segurança, parada por sobrecarga e lógica de "sem tubo, sem enchimento", protegendo os operadores e reduzindo o desperdício de matéria-prima.

P: Quais são as opções de atualização disponíveis?

A: Os usuários podem selecionar o tanque de agitação com preservação de calor do tipo coluna e o sistema de monitoramento de nível de material ultrassônico BANNER para materiais especiais de alta viscosidade ou sensíveis à temperatura.

P: Qual tecnologia de vedação esta unidade utiliza?

A: Utiliza o sistema de vedação interna por aquecimento a ar quente LEISTER, combinado com o resfriamento da parede externa por circulação de água, para obter resultados de vedação perfeitos e estáveis ​​em tubos de plástico e laminados.