Avant le dispositif de matrice, retirez d'abord la trémie, le chargeur de poudre, le cadre du chargeur et les autres pièces, puis essuyez la face de travail du plateau tournant, les trous de matrice et la matrice installée pièce par pièce, effectuez les préparations et installez selon les étapes suivantes.
(1) Dispositif de moule central : la vis de fixation du moule central sur le plateau tournant est plate avec la zone du cercle extérieur du plateau tournant une par une, ne faites pas entrer le moule central dans la tête de la vis, le dispositif de moule central est très serré, lorsqu'elle est placée à plat, la tige de poinçonnage du moule central disponible (outil aléatoire) est percée dans le trou, pour que le marteau pénètre doucement dans le moule central dans le moule. Le plan du trou ne doit pas être plus haut que le plan du plateau tournant, puis la vis est fixée.
(2) Dispositif de poinçonnage supérieur : la langue doit être insérée dans l'espace de la plaque de guidage supérieure, la queue de la tige centrale est enduite d'un peu d'huile végétale, insérée dans le trou une par une, faites tourner la tige de poinçonnage avec le pouce et index, vérifiez que la tête pénètre dans le moule central de haut en bas et tourne de manière flexible, il ne doit pas y avoir de phénomène de frottement dur comme qualifié et la langue doit être retirée une fois que tout est installé.
(3) Dispositif de poinçonnage inférieur : ouvrez la petite porte du corps principal, installée par le trou rond du corps principal, la méthode d'installation est la même que celle du poinçonnage supérieur et le disque doit être recouvert à plat après l'installation.
(4) Une fois la matrice réglée, les pièces retirées sont installées selon la position d'origine, continuez à faire tourner le volant de test à la main, faites tourner le plateau tournant de 1 à 2 tours, observez le poinçon de haut en bas dans le trou central de la matrice. et agir sur le guide de courbe, doit être flexible sans collision ni frottement dur, démarrer le moteur, faire fonctionner la voiture vide pendant 2-3 minutes, stable et normale peut être mise en production.
1, la qualité de la matrice doit être vérifiée à plusieurs reprises avant utilisation, s'il y a des bords manquants, des fissures, une déformation et une étanchéité incomplète et si l'appareil est complet et bon.
2, vérifiez si la poudre de la matière première des particules est sèche et si la teneur en poudre des particules ne dépasse de préférence pas 10 %. Si vous n'êtes pas qualifié, n'appuyez pas trop fort, sinon cela affecterait le fonctionnement normal et la durée de vie du presse à comprimés et la perte de matières premières.
3, le test initial doit être placé sur l'aiguille de l'indicateur de contrôle du régulateur de pression 6, la poudre dans le seau, tourner le volant de test avec la main, tout en ajustant le remplissage et la pression, augmenter progressivement le poids et la dureté du comprimé pour répondre les exigences du produit fini, puis démarrez le moteur, puis ouvrez l'embrayage, pour une opération formelle de production, dans le processus de production, la qualité de la tablette doit être vérifiée régulièrement. S'il répond aux exigences, ajustez-le si nécessaire.
4, le choix de la vitesse a un impact direct sur la durée de vie de la presse à comprimés, en raison de la nature de la viscosité de la matière première et de la taille du diamètre de la feuille et de la pression lors de l'utilisation de ne peuvent pas être des dispositions unifiées, le La structure de la presse à comprimés est un dispositif à vitesse variable en continu, la vitesse lente convient au pressage des minéraux, de l'herbe végétale, du grand diamètre, de la faible viscosité et des matériaux rapides et difficiles à former. Rapide à presser et à coller, matériaux lisses et faciles à former. Par conséquent, l’utilisateur doit se baser sur la situation réelle.
5, le personnel de direction doit être familier avec les performances techniques du presse à comprimés automatique , la structure interne, l'utilisation du principe du mécanisme de contrôle et du lieu de travail ne doivent pas être entendus pendant le fonctionnement, afin d'éviter la défaillance et les dommages aux pièces, afin d'assurer une production sûre comme prémisse.
6, lors de l'utilisation de la presse à comprimés automatique, il faut toujours faire attention à savoir si le son est normal, en cas de cris et de sons étranges, la ligne s'arrêtera pour le vérifier et l'éliminer, ne sera pas forcée de l'utiliser.
1, la lubrification générale des pièces de la machine, dans l'apparence des pièces sont équipées d'un gobelet à huile et d'une buse d'huile, selon le type de gobelet à huile, respectivement injecté de beurre et d'huile, la conduite avant utilisation doit être entièrement ravitaillée, à mi-chemin selon à l'échauffement et au fonctionnement de chaque roulement s'ajoutent.
2, le couvercle supérieur de la coupelle à huile en verre sert à lubrifier le plateau tournant et les roulements, en fonctionnement à raison de 2 à 4 gouttes par minute.
3. La coupelle d'huile du bouchon à vis sur la vis sans fin sert à lubrifier la roue à vis sans fin, qui est ajoutée en fonction de la lubrification réelle en fonctionnement.
4. Les deux extrémités de l'arbre d'entraînement sont équipées de roulements et la buse d'huile est installée à l'extérieur du boîtier de l'arbre, qui peut être ravitaillée une fois toutes les deux semaines et enfoncée dans le pistolet à huile.
5, la queue de la tige de poinçon et le guide du rail courbe avec lubrification au beurre, faites attention à ne pas trop empêcher l'huile de pénétrer dans la poudre et d'affecter la qualité du comprimé.
6, lors du ravitaillement, veillez à ne pas faire sortir l'huile de la tasse, à ne pas couler vers la presse à comprimés automatique autour et sur le sol, car l'huile est facile à faire en sorte que la tache du matériau affecte la qualité du comprimé. .
1, inspection régulière des pièces de la machine, 1 à 2 fois par mois, vérifier les éléments pour l'engrenage à vis sans fin, la vis sans fin, le roulement, la roue de pression, le vilebrequin, le rail de guidage supérieur et inférieur et les autres pièces mobiles sont une rotation et une usure flexibles, les défauts trouvés doivent être réparés dans le temps.
2, après une utilisation ou un arrêt, il faut retirer la poudre restante, brosser le machine à comprimés nommer une partie de la poudre résiduelle, comme une longue période, doit être retirée de toute la matrice, et la machine essuyée, la surface lisse de la machine à comprimés recouverte d'huile antirouille, couvrir avec un chiffon.
3, l'entretien de la matrice doit être placé dans une boîte en fer couverte, de sorte que la matrice soit immergée dans l'huile, et pour rester propre, ne pas rouiller ni endommager, il est préférable de personnaliser la boîte en fer selon chaque spécification d'une boîte , peut éviter le recours à des erreurs de chargement et aider à maîtriser la perte de la situation.
4, l'utilisation des lieux doit être nettoyée et nettoyée fréquemment, en particulier pour les médicaments et la fabrication de comprimés comestibles ne doit pas contenir de sable gris ni de poussière volante.
1. Le machine de fabrication de comprimés automatique est emballé dans son ensemble. Après le déballage, déplacez-le à l'endroit approprié pour l'utiliser. Il peut être utilisé après avoir été plat.
2, les lignes et les appareils électriques doivent faire attention à la tension, l'utilisateur ne propose pas, tous stipulés comme 380 volts, et dans le câblage doivent faire attention au sens de rotation du moteur, doivent être cohérents avec le sens de la flèche sur la machine, ne faites pas marche arrière, afin d'assurer la sécurité électrique, il faut installer une terre efficace.
3, la machine automatique de fabrication de comprimés doit être placée dans un endroit sec, propre et suffisamment léger pour une utilisation intérieure.
1, le capot de protection, le capot de sécurité et les autres dispositifs de l'équipement de la machine ne doivent pas être retirés et doivent être installés lors de leur utilisation.
2, la matrice doit subir un test d'inspection strict et une inspection de forme, sans fissures, déformations, manque de bords, dureté appropriée et taille précise, telle que non qualifiée, ne pas utiliser, afin d'éviter de graves dommages à la machine.
3, la poudre granulaire ne doit pas dépasser 100 mesh, car elle rendra la poudre de rinçage supérieure, la fuite de rinçage inférieure, affectant les pièces, facile à porter, poinçonnage collant et perte de matières premières.
4, n'utilisez pas de matière première qui n'est pas sèche, car cela ferait coller la poudre à la surface du poinçon.
5, s'il y a un saut ou une stagnation dans l'opération, il ne doit pas être pris à la main pour éviter les blessures causées par un accident de la main.
6, démarrez d'abord le moteur, après un fonctionnement normal, puis démarrez l'embrayage.
7. Si la machine vibre anormalement ou émet des bruits anormaux pendant l'utilisation, elle doit être arrêtée immédiatement pour inspection.
8, la pression ne doit pas être trop élevée lors de l'utilisation, généralement mesurée par la charge du moteur avec un moteur de 380 volts lorsque le courant de charge lourde ne dépasse pas 4 ampères comme d'habitude.
9, la différence de poids augmente : dans le processus de pression, la différence de poids peut dépasser la limite prescrite par la pharmacopée, les qualifiés, mais dans le processus de comprimés, on constate souvent que la différence de poids augmente, les raisons et les méthodes de traitement sont décrites comme suit:
(1) La longueur du poinçon n'est pas uniforme, ce qui peut facilement faire augmenter la différence de poids de la pièce, donc avant d'utiliser chaque poinçon, vérifiez après l'utilisation de l'étrier, par exemple, le poids de chaque pièce est léger. , peut être dû à l'échec du mouvement de descente, ce qui entraîne un remplissage de particules inférieur à d'autres, il convient de vérifier chaque descente individuelle et d'éliminer les obstacles.
(2) La trémie ou le remplisseur de granulés est bloqué : lorsque vous appuyez sur le comprimé, si les particules utilisées sont petites, collantes ou humides, et que les particules ont parfois des têtes de fil de coton, des comprimés et d'autres corps étrangers mélangés, le flux n'est pas fluide, donc que les particules ajoutées au trou de la filière sont réduites, affectant le poids du comprimé, si le poids est soudainement réduit, c'est-à-dire s'arrête pour inspection.
(3) Les particules provoquent des changements dans le poids des flocons : les particules sont trop humides, la poudre fine est trop importante, la différence d'épaisseur des particules est trop grande et le lubrifiant dans les particules est insuffisant, ce qui peut également entraîner des changements dans la différence de poids des flocons. , et la qualité des particules devrait être améliorée.
(4) La cause du changement de poids de la feuille, la situation générale est causée par la panne de la machine à comprimés ou la négligence du travail, donc pendant le processus de pressage des comprimés, il faut faire un bon travail de maintenance, s'enregistrer détaillez si les pièces sont endommagées et pesez le poids de la pièce une fois à un certain moment (10 à 20 minutes), si le poids de la pièce est conforme à la réglementation.