How to maintain the tablet press?

Metodo di stampaggio della comprimitrice

Prima del dispositivo della matrice, rimuovere innanzitutto la tramoggia, l'alimentatore della polvere, il telaio dell'alimentatore e altre parti, quindi pulire pezzo per pezzo la superficie di lavoro della piattaforma girevole, i fori della matrice e la matrice installata, effettuare i preparativi e installare secondo i passaggi seguenti.

(1) Dispositivo per stampo centrale: la vite di fissaggio dello stampo centrale sulla piattaforma girevole è piatta con l'area del cerchio esterno della piattaforma girevole una per una, non inserire lo stampo centrale nella testa della vite, il dispositivo per stampo centrale è molto stretto, quando posizionata in piano, l'asta di punzonatura dello stampo centrale disponibile (utensile casuale) viene punzonata nel foro, per inserire delicatamente il martello nello stampo centrale nello stampo. Il piano del foro non deve essere più alto del piano del giradischi, quindi la vite viene fissata.

(2) Dispositivo di punzonatura superiore: la linguetta deve essere inserita nello spazio della piastra di guida superiore, la coda dell'asta centrale è ricoperta con un po' di olio vegetale, inserita nel foro una per una, ruotare l'asta di punzonatura con il pollice e indice, controllare che la testa entri nello stampo centrale su e giù e ruoti in modo flessibile, non deve esserci alcun fenomeno di sfregamento forte come qualificato e la lingua deve essere staccata dopo che tutto è installato.

(3) Dispositivo di punzonatura inferiore: aprire la piccola porta sul corpo principale, installata tramite il foro rotondo del corpo principale, il metodo di installazione è lo stesso della punzonatura superiore e il disco deve essere coperto in modo piatto dopo l'installazione.

(4) Dopo che lo stampo è stato impostato, le parti rimosse vengono installate secondo la posizione originale, continuare a ruotare manualmente il volantino di prova, far ruotare la piattaforma girevole di 1-2 giri, osservare il punzone su e giù nel foro centrale dello stampo e agire sulla guida della curva, deve essere flessibile senza collisioni e forti attriti, avviare il motore, far funzionare l'auto vuota per 2-3 minuti, stabile e normale può essere messa in produzione.

Istruzioni per l'uso

1, la qualità dello stampo deve essere controllata ripetutamente prima dell'uso, se sono presenti bordi mancanti, crepe, deformazioni e tenuta incompleta e se il dispositivo è completo e buono.

2, controllare se la polvere della materia prima particellare è secca e se il contenuto di polvere della particella non è preferibilmente superiore al 10%. Se non qualificato, non premere con forza, altrimenti ciò influenzerà il normale funzionamento e la durata di servizio del macchina comprimitrice e perdita di materia prima.

3, il test iniziale deve essere posizionato sull'ago indicatore di controllo del regolatore di pressione 6, la polvere nel secchio, girare il volantino di prova con la mano, mentre si regola il riempimento e la pressione, aumentare gradualmente il peso e la durezza della compressa per soddisfare i requisiti del prodotto finito, quindi avviare il motore e quindi aprire la frizione, per l'operazione formale di produzione, nel processo di produzione, la qualità della compressa deve essere controllata regolarmente. Se soddisfa i requisiti, modificalo se necessario.

4, la scelta della velocità ha un impatto diretto sulla vita della comprimitrice, a causa della natura della viscosità della materia prima e delle dimensioni del diametro del foglio e della pressione nell'uso non possono essere disposizioni unificate, il la struttura della comprimitrice è un dispositivo a velocità variabile continua, la velocità lenta è adatta per pressare minerali, erba vegetale, diametro grande, scarsa viscosità e materiali veloci e difficili da formare. Veloce per pressatura e incollaggio, materiali lisci e facili da modellare. Pertanto, l'utente deve basarsi sulla situazione reale.

5, il personale dirigente deve avere familiarità con le prestazioni tecniche del macchina comprimitrice automatica , la struttura interna, l'uso del principio del meccanismo di controllo e il posto di lavoro non devono essere ascoltati durante il funzionamento, al fine di prevenire guasti e danni alle parti, in modo da garantire una produzione sicura come premessa.

6, nell'uso della comprimitrice automatica è necessario prestare sempre attenzione se il suono è normale, in caso di urla e suoni strani, la linea si fermerà per controllarlo ed eliminarlo, non essere costretto a usarlo.

Lubrificazione meccanica

1, la lubrificazione generale delle parti della macchina, nell'aspetto delle parti sono dotate di coppa dell'olio e ugello dell'olio, a seconda del tipo di coppa dell'olio, rispettivamente iniettati con burro e olio, la guida prima dell'uso dovrebbe essere tutto il rifornimento, a metà strada secondo all'aumento della temperatura e al funzionamento di ciascun cuscinetto aggiungere.

2, il coperchio superiore della coppa dell'olio in vetro serve a lubrificare il piatto rotante e i cuscinetti, in funzione a 2-4 gocce al minuto.

3. La coppa dell'olio con tappo a vite sulla vite senza fine serve a lubrificare la ruota elicoidale, che viene aggiunta in base all'effettiva lubrificazione durante il funzionamento.

4. Le due estremità dell'albero motore sono dotate di cuscinetti volventi e l'ugello dell'olio è installato all'esterno dell'alloggiamento dell'albero, che può essere rifornito di carburante una volta ogni due settimane e pressato nella pistola dell'olio.

5, la coda dell'asta del punzone e la guida del binario curvo con lubrificazione a burro, prestare attenzione a non fare troppa attenzione per evitare che l'olio penetri nella polvere e influenzi la qualità della compressa.

6, durante il rifornimento fare attenzione a non far fuoriuscire l'olio dalla tazza, a non scorrere verso la macchina comprimitrice automatica intorno e sul terreno, perché l'olio è facile da macchiare il materiale e influenzare la qualità della compressa .

Istruzioni per la manutenzione

1, ispezione regolare delle parti della macchina, 1-2 volte al mese, controllare gli elementi per l'ingranaggio a vite senza fine, vite senza fine, cuscinetto, ruota di pressione, albero motore, binario di guida superiore e inferiore e altre parti mobili sono rotazione flessibile e usura, i difetti riscontrati devono essere riparati nel tempo.

2, dopo l'uso o l'arresto, rimuovere la polvere rimanente e spazzolarla macchina per compresse nome parte della polvere residua, ad esempio per molto tempo, deve essere rimossa tutta la matrice e la macchina deve essere pulita con un panno, la superficie liscia della comprimitrice rivestita con olio antiruggine, coprire con un panno.

3, la manutenzione dello stampo deve essere collocata in una scatola di ferro coperta, in modo che lo stampo sia immerso nell'olio e per mantenerlo pulito, non arrugginisca e non si danneggi, è meglio personalizzare la scatola di ferro in base a ciascuna specifica di una scatola , può evitare l'uso di errori di caricamento e aiutare a gestire la perdita della situazione.

4, l'uso dei luoghi dovrebbe essere pulito e pulito frequentemente, soprattutto per la produzione di medicinali e compresse commestibili non dovrebbe avere sabbia grigia, polvere volante.

Istruzioni per l'installazione

1. Il macchina automatica per la produzione di compresse è imballato nel suo insieme. Dopo aver disimballato, spostarlo nel luogo appropriato per l'uso. Può essere utilizzato dopo essere stato piatto.

2, linee e dispositivi elettrici, prestare attenzione alla tensione, l'utente non propone, tutto previsto come 380 volt, e nel cablaggio prestare attenzione alla direzione di rotazione del motore, deve essere coerente con la direzione della freccia su la macchina, non invertire, per garantire la sicurezza elettrica deve essere installata una terra efficace.

3, la macchina per la produzione automatica di compresse deve essere collocata in un ambiente interno asciutto, pulito e sufficientemente leggero.

Questioni che richiedono attenzione

1, il coperchio protettivo, il coperchio di sicurezza e altri dispositivi sull'attrezzatura della macchina non devono essere rimossi e devono essere installati durante l'uso.

2, lo stampo deve essere sottoposto a severi test di ispezione e controllo della forma, per evitare crepe, deformazioni, mancanza di bordi, durezza adeguata e dimensioni precise, come non utilizzare non qualificato, in modo da evitare gravi danni alla macchina.

3, la polvere granulare non deve superare 100 mesh, perché renderà la polvere volante di lavaggio superiore, la perdita di lavaggio inferiore, influenzando le parti, facile da indossare, perforazione appiccicosa e perdita di materia prima.

4, non utilizzare la materia prima che non sia asciutta, perché farà aderire la polvere alla superficie del punzone.

5, se si verifica un salto o un ristagno durante l'operazione, non deve essere preso a mano per evitare lesioni alla mano.

6, avviare prima il motore, dopo il normale funzionamento, quindi avviare la frizione.

7. Se si riscontra che la macchina vibra in modo anomalo o emette rumori anomali durante l'uso, deve essere fermata immediatamente per l'ispezione.

8, la pressione non dovrebbe essere eccessiva durante l'uso, generalmente misurata dal carico del motore con motore da 380 volt quando la corrente di carico pesante non supera i 4 A come normale.

9, la differenza di peso aumenta: nel processo di pressione, la differenza di peso può superare il limite prescritto dalla farmacopea, qualificata, ma nel processo di compresse, spesso si riscontra che la differenza di peso aumenta, le ragioni e i metodi di trattamento sono descritti come segue:

(1) La lunghezza del punzone non è uniforme, il che può facilmente far aumentare la differenza nel peso del pezzo, quindi prima dell'uso di ciascun punzone controllare dopo l'uso della pinza, ad esempio se il peso del singolo pezzo è leggero , può essere dovuto al fallimento del movimento di discesa, con conseguente riempimento di particelle in meno rispetto ad altri, è necessario controllare la corsa di discesa individuale, eliminare gli ostacoli.

(2) La tramoggia o il riempitore di pellet è bloccato: quando si preme la compressa, se le particelle utilizzate sono piccole, appiccicose o bagnate e le particelle occasionalmente hanno teste di filo di cotone, compresse e altri corpi estranei mescolati, il flusso non è regolare, quindi che le particelle aggiunte al foro dello stampo vengono ridotte, influenzando il peso della compressa, se il peso viene ridotto improvvisamente, ovvero fermarsi per l'ispezione.

(3) Le particelle causano cambiamenti nel peso delle scaglie: le particelle sono troppo bagnate, la polvere fine è eccessiva, la differenza di spessore delle particelle è troppo grande e il lubrificante nelle particelle è insufficiente, il che può anche causare cambiamenti nella differenza di peso delle scaglie e la qualità delle particelle dovrebbe essere migliorata.

(4) La causa della variazione del peso del foglio, la situazione generale è causata dal guasto della comprimitrice o dalla negligenza del lavoro, quindi nel processo di pressatura delle compresse, è necessario eseguire un buon lavoro di manutenzione, controllare dettagliare se le parti sono danneggiate e pesare il peso del pezzo una volta alla volta (10-20 minuti), se il peso del pezzo è conforme alle normative.