Как поддерживать таблетпресс?
Метод штамповки таблеточного пресса
Перед матрицей сначала снимите бункер, устройство подачи порошка, раму питателя и другие детали, а также протрите рабочую поверхность поворотного стола, отверстия матрицы и установленную матрицу по частям, подготовьтесь и установите в соответствии со следующими шагами.
(1) Устройство средней формы: фиксирующий винт средней формы на поворотном столе плоский, а область внешнего круга поворотного стола один за другим, не вставляйте среднюю форму в головку винта, устройство средней формы очень тугое, При размещении в горизонтальном положении доступный пробойник средней формы (случайный инструмент) пробивается в отверстие, чтобы аккуратно вбить молоток в среднюю форму. Плоскость отверстия не должна быть выше плоскости вертушки, тогда винт фиксируется.
(2) Верхнее пробивающее устройство: язычок следует вставить в зазор верхней направляющей пластины, конец среднего стержня смазать растительным маслом, вставить в отверстие один за другим, повернуть пробойник большим пальцем и указательным пальцем убедитесь, что головка входит в среднюю форму вверх и вниз и гибко вращается, не должно быть явления сильного трения, как указано в квалификации, и после того, как все установлено, язычок следует снять.
(3) Нижнее перфорационное устройство: откройте небольшую дверцу основного корпуса, установленную в круглом отверстии основного корпуса, метод установки такой же, как и для верхней перфорации, и после установки диск должен быть закрыт плоско.
(4) После того, как матрица полностью установлена, снятые детали устанавливаются в исходное положение, продолжайте вращать тестовый маховик вручную, заставьте поворотный стол повернуть на 1-2 оборота, наблюдайте за ударами вверх и вниз в среднее отверстие матрицы. и действовать по направляющей кривой, должен быть гибким, без столкновений и сильного трения, запустить двигатель, заставить пустую машину поработать в течение 2-3 минут, стабильную и нормальную, можно запустить в производство.
Инструкции по использованию
1, перед использованием необходимо повторно проверить качество штампа, наличие недостающих кромок, трещин, деформаций и неполной герметичности, а также целостность и исправность устройства.
2, проверьте, является ли порошок исходного материала частиц сухим, и содержание порошка в частицах предпочтительно не превышает 10%. Если вы неквалифицированный специалист, не нажимайте сильно, в противном случае это повлияет на нормальную работу и срок службы устройства. таблеточный пресс и потери сырья.
3, первоначальный тест должен быть помещен на иглу индикатора управления регулятором давления. 6. Поместите порошок в ведро, поверните тестовый маховик рукой, регулируя наполнение и давление, постепенно увеличивайте вес и твердость таблетки, чтобы соответствовать требования к готовому изделию, а затем запустите двигатель, а затем откройте сцепление, для формального производства операций, в производственном процессе качество планшета должно регулярно проверяться. Соответствует ли оно требованиям, при необходимости откорректируйте его.
4. Выбор скорости имеет прямое влияние на срок службы таблеточного пресса, из-за характера вязкости сырья, размера диаметра листа и давления при использовании не могут быть унифицированы положения, Конструкция таблеточного пресса представляет собой бесступенчатое устройство с регулируемой скоростью, низкая скорость подходит для прессования минералов, растительной травы, большого диаметра, плохой вязкости и быстрого формования труднообрабатываемых материалов. Быстро прессуется и склеивается, гладкие и легко поддающиеся формованию материалы. Таким образом, пользователь должен основываться на реальной ситуации.
5, управленческий персонал должен быть знаком с техническими характеристиками автоматический таблеточный пресс Внутренняя структура, использование принципа механизма управления и рабочего места не должны быть слышны во время работы, чтобы предотвратить выход из строя и повреждение деталей, чтобы обеспечить безопасное производство в качестве помещения.
6. При использовании автоматического таблеточного пресса всегда следует обращать внимание на то, нормальный ли звук. В случае криков и странных звуков линия остановится, чтобы проверить и устранить его, не следует принуждать к использованию.
Механическая смазка
1, общая смазка деталей машины, по внешнему виду детали оснащены масляной чашкой и масляной форсункой, в зависимости от типа масляной чашки, соответственно впрыскиваемой маслом и маслом, вождение перед использованием должно быть дозаправкой, на полпути в соответствии с к повышению температуры и работе каждого подшипника доп.
2. Верхняя крышка стеклянного масляного стакана предназначена для смазки поворотного стола и подшипников при работе со скоростью 2-4 капли в минуту.
3. Масляный колпачок с винтовой крышкой на червяке предназначен для смазки червячного колеса, которое добавляется в соответствии с фактической смазкой в работе.
4. Два конца приводного вала оснащены подшипниками качения, а масляная форсунка установлена снаружи корпуса вала, которую можно заправлять раз в две недели и впрессовывать в масляный пистолет.
5. Хвост пуансона и изогнутая направляющая со смазкой маслом, обратите внимание на то, чтобы масло не проникало в порошок и не влияло на качество таблетки.
6. При заправке следует быть осторожным, чтобы масло не вылилось из чашки, не попало в автоматический таблеточный пресс вокруг и на землю, потому что масло легко оставляет пятно на материале, что влияет на качество таблетки. .
Инструкции по техническому обслуживанию
1, регулярный осмотр деталей машины, 1-2 раза в месяц, проверка деталей на наличие червячной передачи, червяка, подшипника, прижимного колеса, коленчатого вала, верхней и нижней направляющей и других движущихся частей, гибкого вращения и износа, обнаруженные дефекты должны быть устранены. вовремя.
2. После использования или остановки следует вынуть оставшийся порошок, почистить щеткой. планшетный компьютер Назовите часть остаточного порошка, например, в течение длительного времени, необходимо удалить всю матрицу и протереть машину, гладкую поверхность таблеточной машины покрыть антикоррозийным маслом, накрыть тканью.
3. матрицу следует хранить в закрытом железном ящике, чтобы матрица была погружена в масло, и чтобы она оставалась чистой, не ржавела и не повреждалась, лучше всего настроить железный ящик в соответствии с каждой спецификацией коробки. , может избежать использования неправильной загрузки и помочь справиться с потерей ситуации.
4. Места использования следует часто чистить и чистить, особенно при производстве лекарств и съедобных таблеток, не должно быть серого песка и летающей пыли.
Инструкции по установке
1. The автоматическая машина для изготовления таблеток упакован целиком. После распаковки переместите его в подходящее место для использования. Его можно использовать после того, как он станет плоским.
2, электрические линии и устройства, следует обратить внимание на напряжение, которое пользователь не предлагает, все указано как 380 В, а в проводке следует обратить внимание на направление вращения двигателя, оно должно соответствовать направлению стрелки на машина, не реверс, в целях обеспечения электробезопасности должно быть установлено эффективное заземление.
3. Автоматическую машину для изготовления таблеток следует размещать в сухом, чистом и достаточно светлом помещении.
Дела, требующие внимания
1, защитная крышка, защитная крышка и другие устройства на оборудовании машины не должны сниматься и должны быть установлены при использовании.
2, матрица должна пройти строгий контрольный тест и проверку формы, чтобы не было трещин, деформации, отсутствия кромок, соответствующей твердости и точного размера, например, неквалифицированный, не используйте, чтобы избежать серьезного повреждения машины.
3, гранулированный порошок не должен превышать 100 меш, потому что это приведет к тому, что верхний промывочный порошок, нижняя промывочная утечка, влияющая на детали, будет легко изнашиваться, будет липкой штамповкой и потерей сырья.
4. Не используйте несухое сырье, потому что оно приведет к прилипанию порошка к поверхности пуансона.
5. Если в операции произошел скачок или застой, ее нельзя брать вручную, чтобы избежать травм в результате несчастного случая на руке.
6. Сначала запустите двигатель после нормальной работы, затем запустите сцепление.
7. Если обнаружено, что во время использования машина ненормально вибрирует или издает ненормальные шумы, ее следует немедленно остановить для проверки.
8, давление не должно быть слишком большим при использовании, обычно измеряется нагрузкой двигателя с напряжением 380 В, когда ток большой нагрузки не превышает 4 А, как обычно.
9, разница в весе увеличивается: в процессе давления разница в весе может превышать предел, установленный фармакопеей, квалифицированным специалистом, но в процессе таблеток часто обнаруживается, что разница в весе увеличивается, причины и методы лечения описываются следующим образом.:
(1) Длина пуансона неодинакова, что может легко привести к увеличению разницы в весе детали, поэтому перед использованием каждого пуансона проверяйте после использования штангенциркуля, например, вес отдельной детали легкий. , может быть из-за сбоя движения вниз, что приводит к заполнению частиц меньше, чем у других, следует проверить отдельный ход вниз, устранить препятствия.
(2) Бункер или наполнитель гранул заблокирован: если при прессовании таблетки используемые частицы маленькие, липкие или влажные, а частицы иногда содержат головки хлопчатобумажной пряжи, таблетки и другие посторонние тела, поток не является плавным, поэтому что частицы, добавленные в отверстие матрицы, уменьшаются, влияя на вес таблетки, если вес внезапно уменьшается, то есть останавливается для проверки.
(3) Частицы вызывают изменения веса хлопьев: частицы слишком влажные, мелкого порошка слишком много, разница в толщине частиц слишком велика, а смазки в частицах недостаточно, что также может вызвать изменения в разнице веса хлопьев. , и качество частиц должно быть улучшено.
(4) Причина изменения веса листа, общая ситуация вызвана неисправностью таблеточной машины или небрежностью в работе, поэтому в процессе прессования таблеток следует хорошо выполнить работы по техническому обслуживанию, проверить Детализируйте, повреждены ли детали, и взвешивайте штучный вес один раз в определенное время (10-20 минут), соответствует ли штучный вес регламенту.
