Wie pflegt man die Tablettenpresse?
Prägeverfahren einer Tablettenpresse
Entfernen Sie vor der Matrizenvorrichtung zunächst den Trichter, die Pulverzufuhr, den Zufuhrrahmen und andere Teile und wischen Sie die Arbeitsfläche des Drehtisches, die Matrizenlöcher und die installierte Matrize Stück für Stück ab, treffen Sie Vorbereitungen und installieren Sie sie gemäß den folgenden Schritten.
(1) Mittelformvorrichtung: Die Mittelformbefestigungsschraube auf dem Drehteller ist nacheinander flach mit dem äußeren Kreisbereich des Drehtellers. Machen Sie die Mittelform nicht in den Kopf der Schraube, da die Mittelformvorrichtung sehr fest sitzt. Bei flacher Platzierung wird der verfügbare Mittelform-Stanzstab (zufälliges Werkzeug) in das Loch gestanzt und der Hammer vorsichtig in die Mittelform in die Form geschlagen. Die Ebene des Lochs sollte nicht höher sein als die Ebene des Drehtellers, dann wird die Schraube befestigt.
(2) Oberes Stanzgerät: Die Zunge sollte in den Spalt der oberen Führungsplatte eingeführt werden, das Ende der mittleren Stange mit etwas Pflanzenöl bestrichen werden, nacheinander in das Loch eingeführt werden, die Stanzstange mit dem Daumen drehen und Überprüfen Sie mit dem Zeigefinger, ob der Kopf nach oben und unten in die mittlere Form eindringt und sich flexibel dreht. Es darf keine starke Reibung auftreten, wie qualifiziert, und die Zunge sollte nach der Installation abgezogen werden.
(3) Untere Stanzvorrichtung: Öffnen Sie die kleine Tür am Hauptkörper, die durch das runde Loch des Hauptkörpers installiert wird. Die Installationsmethode ist die gleiche wie bei der oberen Stanzvorrichtung, und die Scheibe muss nach der Installation flach abgedeckt werden.
(4) Nachdem die Matrize vollständig eingestellt ist, werden die entfernten Teile entsprechend der ursprünglichen Position installiert. Drehen Sie das Testhandrad von Hand weiter, lassen Sie den Drehteller 1–2 Umdrehungen drehen und beobachten Sie den Auf- und Ab-Stempel in das mittlere Matrizenloch und auf die Kurvenführung einwirken, muss ohne Kollision und harte Reibung flexibel sein, den Motor starten, das leere Auto 2-3 Minuten lang laufen lassen, stabil und normal kann in Produktion genommen werden.
Gebrauchsanweisung
1, die Qualität der Matrize muss vor dem Gebrauch wiederholt überprüft werden, ob Kanten fehlen, Risse, Verformungen und unvollständige Dichtheit vorliegen und ob das Gerät vollständig und in Ordnung ist.
2. Überprüfen Sie, ob das Pulver des Partikelrohmaterials trocken ist und der Pulvergehalt des Partikels vorzugsweise nicht mehr als 10 % beträgt. Wenn Sie nicht qualifiziert sind, drücken Sie nicht zu stark, da dies sonst den normalen Betrieb und die Lebensdauer des Geräts beeinträchtigt Tablettenpressmaschine und Rohstoffverlust.
3, der erste test sollte auf die druckregler kontrollanzeige nadel 6, die pulver in die eimer, drehen die test handrad mit der hand, während die füllung und druck, allmählich erhöhen, um das gewicht und härte der tablette zu erfüllen die Anforderungen des fertigen Produkts, und dann den Motor starten und dann die Kupplung öffnen, für die formelle Betriebsproduktion, im Produktionsprozess muss die Qualität des Tablets regelmäßig überprüft werden. Ob es den Anforderungen entspricht, ggf. anpassen.
4, die Wahl der Geschwindigkeit hat einen direkten Einfluss auf die Lebensdauer der Tablettenpresse, da aufgrund der Art der Viskosität des Rohmaterials und der Größe des Blattdurchmessers und des Drucks bei der Verwendung keine einheitlichen Bestimmungen möglich sind Die Struktur der Tablettenpresse besteht aus einer stufenlosen Vorrichtung mit variabler Geschwindigkeit. Die langsame Geschwindigkeit eignet sich zum Pressen von Mineralien, Pflanzengras, großem Durchmesser, schlechter Viskosität und schnell schwer zu formenden Materialien. Schnelles Pressen und Kleben, glatte und leicht formbare Materialien. Daher muss sich der Benutzer an der tatsächlichen Situation orientieren.
5. Das Führungspersonal muss mit der technischen Leistungsfähigkeit des Unternehmens vertraut sein automatische Tablettenpresse , interne Struktur, die Verwendung des Prinzips des Kontrollmechanismus und der Arbeitsplatz dürfen während des Betriebs nicht gehört werden, um den Ausfall und die Beschädigung der Teile zu verhindern und so eine sichere Produktion als Voraussetzung zu gewährleisten.
6, bei der Verwendung der automatischen Tablettenpresse sollte immer darauf geachtet werden, ob das Geräusch normal ist. Bei Schreien und seltsamen Geräuschen stoppt die Leitung, um sie zu überprüfen und zu beseitigen, und darf nicht zur Verwendung gezwungen werden.
Mechanische Schmierung
1, die allgemeine Schmierung der Maschinenteile, im Aussehen sind die Teile mit Ölbecher und Öldüse ausgestattet, je nach Art des Ölbechers werden jeweils Butter und Öl eingespritzt, vor dem Fahren sollte alles aufgefüllt werden, halbwegs entsprechend zum Temperaturanstieg und zum Betrieb jedes Lagers beitragen.
2, die obere Abdeckung des Glasölbechers dient dazu, den Drehteller und die Lager im Betrieb mit 2-4 Tropfen pro Minute zu schmieren.
3. Der Ölbecher mit Schraubdeckel an der Schnecke dient zur Schmierung des Schneckenrads, das entsprechend der tatsächlichen Schmierung im Betrieb hinzugefügt wird.
4. Die beiden Enden der Antriebswelle sind mit Wälzlagern ausgestattet und die Öldüse ist außerhalb des Wellengehäuses installiert, das alle zwei Wochen betankt und in die Ölpistole gedrückt werden kann.
5, das Ende der Stanzstange und die Kurvenschienenführung mit Butterschmierung, achten Sie darauf, nicht zu viel zu verwenden, um zu verhindern, dass Öl in das Pulver eindringt und die Qualität der Tablette beeinträchtigt.
6. Beim Auftanken sollte darauf geachtet werden, dass das Öl nicht aus dem Becher verschüttet wird und nicht in die Nähe der automatischen Tablettenpresse und auf den Boden fließt, da das Öl leicht zu Flecken auf dem Material führen kann, die die Qualität der Tablette beeinträchtigen .
Wartungsanweisungen
1, regelmäßige Inspektion der Maschinenteile, 1-2 mal im Monat, prüfen Sie die Elemente auf Schneckengetriebe, Schnecke, Lager, Druckrad, Kurbelwelle, obere und untere Führungsschiene und andere bewegliche Teile auf flexible Drehung und Verschleiß, festgestellte Mängel sollten repariert werden rechtzeitig.
2, nach einem Gebrauch oder Stopp, sollte das restliche Pulver herausgenommen und gebürstet werden Tablet-Maschine Nennen Sie einen Teil des restlichen Pulvers, wie z. B. eine lange Zeit, müssen alle Matrizen entfernt werden, und die Maschine sauber wischen, die glatte Oberfläche der Tablettiermaschine mit Rostschutzöl beschichten, mit einem Tuch abdecken.
3. Die Wartung der Matrize sollte in einer abgedeckten Eisenbox erfolgen, so dass die Matrize in Öl eingetaucht ist. Um sie sauber zu halten, nicht zu rosten und zu beschädigen, ist es am besten, die Eisenbox an jede Spezifikation einer Box anzupassen , kann den Einsatz von Fehlbelastungen vermeiden und helfen, den Verlust der Situation zu meistern.
4, die Verwendungsorte sollten häufig gereinigt und gereinigt werden, insbesondere für die Herstellung von Medikamenten und essbaren Tabletten, sollte kein grauer Sand und fliegender Staub vorhanden sein.
Installationsanleitung
1. Die automatische Tablettenherstellungsmaschine ist als Ganzes verpackt. Stellen Sie es nach dem Auspacken an den geeigneten Einsatzort. Es kann verwendet werden, nachdem es flach ist.
2, elektrische Leitungen und Geräte, sollten auf die Spannung achten, die der Benutzer nicht vorschlägt, alle sind als 380 Volt festgelegt, und bei der Verkabelung sollte auf die Drehrichtung des Motors geachtet werden, die mit der Pfeilrichtung übereinstimmen muss Die Maschine darf nicht rückwärts fahren. Um die elektrische Sicherheit zu gewährleisten, muss eine wirksame Erdung installiert werden.
3. Die automatische Tablettenherstellungsmaschine sollte in einem trockenen, sauberen und ausreichend hellen Innenbereich aufgestellt werden.
Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
1. Die Schutzabdeckung, die Sicherheitsabdeckung und andere Geräte an der Maschinenausrüstung sollten nicht entfernt und bei Verwendung installiert werden.
2, die Matrize muss einer strengen Inspektionsprüfung und Formprüfung unterzogen werden, um keine Risse, Verformungen, fehlende Kanten, angemessene Härte und genaue Größe zu gewährleisten, wie z. B. unqualifizierte Verwendung, um schwere Schäden an der Maschine zu vermeiden.
3, körniges Pulver sollte 100 Mesh nicht überschreiten, da es dazu führt, dass das obere Spülpulver fliegt, das untere Spülleck austritt, die Teile beeinträchtigt, leicht zu tragen, klebriges Stanzen und Rohstoffverlust ist.
4. Verwenden Sie kein Rohmaterial, das nicht trocken ist, da sonst das Pulver an der Stempeloberfläche haften bleibt.
5. Wenn es zu einem Sprung oder einer Stagnation im Betrieb kommt, darf dieser nicht von Hand genommen werden, um Verletzungen durch einen Handunfall zu vermeiden.
6. Starten Sie nach dem Normalbetrieb zuerst den Motor und dann die Kupplung.
7. Wenn festgestellt wird, dass die Maschine während des Betriebs ungewöhnlich vibriert oder ungewöhnliche Geräusche macht, sollte sie sofort zur Inspektion angehalten werden.
8, der Druck sollte im Gebrauch nicht zu groß sein, im Allgemeinen gemessen an der Last des Motors mit 380-Volt-Motor, wenn der Hochlaststrom 4 Ampere nicht wie normal überschreitet.
9, der Gewichtsunterschied nimmt zu: Im Druckprozess kann der Gewichtsunterschied den im Arzneibuch vorgeschriebenen Grenzwert überschreiten, der qualifiziert ist, aber im Tablettenprozess wird häufig festgestellt, dass der Gewichtsunterschied zunimmt. Die Gründe und Behandlungsmethoden werden wie folgt beschrieben:
(1) Die Länge des Stempels ist nicht gleichmäßig, was leicht dazu führen kann, dass der Unterschied im Gewicht des Stücks zunimmt. Überprüfen Sie daher vor der Verwendung jedes Stempels nach der Verwendung des Messschiebers, ob das Gewicht des einzelnen Stücks gering ist Dies kann auf einen Ausfall der Abwärtsbewegung zurückzuführen sein, was dazu führt, dass weniger Partikel als bei anderen eingefüllt werden. Überprüfen Sie den einzelnen Abwärtshub und beseitigen Sie Hindernisse.
(2) Der Trichter oder Pelletfüller ist verstopft: Wenn beim Pressen der Tablette die verwendeten Partikel klein, klebrig oder nass sind und die Partikel gelegentlich Baumwollgarnköpfe, Tabletten und andere Fremdkörper vermischen, ist der Fluss nicht gleichmäßig dass die dem Matrizenloch hinzugefügten Partikel reduziert werden, was sich auf das Gewicht der Tablette auswirkt, wenn das Gewicht plötzlich reduziert wird, das heißt, zur Inspektion anhalten.
(3) Partikel verursachen Veränderungen im Flockengewicht: Die Partikel sind zu nass, das feine Pulver ist zu groß, der Unterschied in der Partikeldicke ist zu groß und das Schmiermittel in den Partikeln ist unzureichend, was ebenfalls zu Veränderungen im Flockengewichtsunterschied führen kann , und die Partikelqualität sollte verbessert werden.
(4) Die Ursache für die Änderung des Blattgewichts ist die allgemeine Situation, die durch den Ausfall der Tablettiermaschine oder durch Nachlässigkeit bei der Arbeit verursacht wird. Daher sollten beim Pressen der Tablette gute Wartungsarbeiten durchgeführt und überprüft werden Geben Sie an, ob die Teile beschädigt sind, und wiegen Sie das Stückgewicht einmal zu einem bestimmten Zeitpunkt (10-20 Minuten), um festzustellen, ob das Stückgewicht den Vorschriften entspricht.
