Cos'è la comprimitrice rotativa GZP550-39D?

GZP550-39D ROTARY TABLET PRESS MACHINE

Applicazione della macchina comprimitrice

La serie GZP550 è una sub- comprimitrice ad alta velocità , che compatta due volte varie materie prime granulari in compresse mediante una coppia di ruote di prestampa e una coppia di ruote di pressatura principali

Applicato all'industria farmaceutica, alimentare, chimica, delle batterie, dell'elettronica, della ceramica e ad altre industrie per pressare materie prime granulari in compresse

I requisiti generali per le particelle sono i seguenti

Le particelle di polvere provenienti da vagli da 16-20 mesh sono state selezionate per compresse di peso inferiore a 0,3 g. Le particelle di polvere provenienti da vagli da 10-14 mesh sono state selezionate per compresse di peso superiore a 0,3 g. Il contenuto di acqua delle particelle è compreso tra 1% e 5%. La polvere semisolida, la polvere bagnata, la polvere fine non possono essere pressate o la formatura pressata non è abbastanza buona 

Questa macchina comprimitrice è adatta per la pressatura di compresse con scritte rotonde 

Principali parametri tecnici

Numero di modello: GZP550-39D

Quantità di punzone &Muori:39

Tipo di utensile:D

Diametro massimo (mm): 24,8 mm

Spessore massimo (mm): 8 mm

Velocità massima  (giri/min):30

Profondità massima di riempimento (mm):18

Produzione massima (compresse/h):150000

Pressione principale massima (kn): 100KN

Prepressione massima (kn): 100KN

Tensione& frequenza di alimentazione (V/Hz): 380 (V) CA, trifase 50 Hz

Potenza motore principale (kw):7.5

Dimensione totale (mm):1300×1100

Altezza (mm): 2160 (inclusa la luce di allarme)

Peso (kg):4200

Manutenzione e precauzioni della macchina

1.Controllare regolarmente le parti, 1-2 volte al mese. Controllare se le varie parti mobili come ingranaggio a vite senza fine, vite senza fine, cuscinetto, ruota di pressione, binario di guida superiore e inferiore sono flessibili e usurati e, se vengono rilevati difetti, devono essere riparati in tempo.

2. L'impugnatura vibrante della scatola di assorbimento della polvere deve essere vibrata più volte per turno e il deposito della polvere deve essere pulito in tempo per evitare il blocco dei canali del flusso d'aria. Al termine dell'uso o quando la macchina viene fermata, la polvere rimanente deve essere rimossa e la polvere residua in tutte le parti della macchina deve essere lavata. Se la polvere pressata è troppo fine o la viscosità è troppo elevata, è necessario pulirla una volta ogni due turni. E la macchina verrà pulita, la superficie delle parti della macchina ricoperta con olio antiruggine e ricoperta con un panno

3.La trafila deve essere posta in una scatola di ferro coperta e immersa nell'olio. Mantenerlo pulito e privo di ruggine e danni

4. La struttura di utilizzo deve essere pulita e pulita frequentemente, soprattutto nella produzione di medicinali e compresse commestibili prive di cenere, sabbia e polvere

5. I componenti elettrici devono prestare attenzione alla manutenzione, all'ispezione regolare e al mantenimento in buone condizioni di funzionamento. La ventola di raffreddamento deve essere pulita regolarmente con aria compressa.

6. I componenti elettrici dovrebbero prestare attenzione alle condizioni ambientali di lavoro (temperatura, umidità), in un buon ambiente, prolungheranno la durata delle parti.

7. La manutenzione dei componenti elettrici deve essere eseguita da personale tecnico e professionale, in particolare il convertitore di frequenza deve essere utilizzato con attenzione e in circostanze normali deve essere inviato a produttori professionisti per la manutenzione.

8.Prima della prova di isolamento delle parti elettriche del macchina comprimitrice automatica , tutti i cavi del circuito di controllo del circuito principale dell'inverter devono essere rimossi per evitare danni all'inverter durante il test di isolamento. Consultare il manuale operativo del convertitore di frequenza per un metodo di test di isolamento separato

9.Smontaggio, sequenza di smontaggio dall'alto verso il basso: rimuovere il manicotto di scarico, estrarre la canna.

10.Rimuovere il depolveratore e  scatola di aspirazione polvere, aprire le quattro finestrelle in plexiglass, e rimuovere la bocchetta di uscita

11. Allentare la vite zigrinata dell'albero di collegamento, rimuovere il dispositivo di alimentazione forzata e aprire lo sportello posteriore, installare il volantino.

12.Rimuovere il punzone superiore. Rimuovere e allentare le viti zigrinate una ad una dall'anello di raccolta della polvere a livello superiore, rimuovere il coperchio di rimozione e rimuovere la piastra di copertura sulla guida parallela. Ruotare lentamente il volantino (ruotare la piattaforma girevole in senso antiorario) per rimuovere il punzone superiore uno per uno.

13.Utilizzare un aspirapolvere per assorbire la polvere sulla superficie del giradischi, del tavolo circostante, della piastra di alimentazione e del foro centrale della matrice, spazzolare il foro di punzonatura superiore con una spazzola (i prodotti speciali devono essere puliti con alcool), arrotolare il pulire il panno bianco in una lunga striscia, inserire il panno bianco nel foro di perforazione superiore con una centrifuga e pulire ciascun foro di perforazione superiore. Dopo la pulizia, installare la piastra di copertura della guida parallela di rabbocco.

14.Rimuovere il punzone. Rimuovere il coperchio in acciaio inossidabile, la guida inferiore di caricamento del punzone, ruotare lentamente il volantino (far girare la piattaforma girevole in senso antiorario) uno per uno rimuovere il punzone inferiore. Il punching verso il basso è pulito allo stesso modo del punching verso l'alto.

15.Rimuovere lo stampo centrale. Svitare la vite di regolazione della matrice centrale e spingere fuori la matrice centrale dal foro inferiore con l'asta di punzonatura della matrice centrale. Il metodo per pulire il foro della matrice nel giradischi è lo stesso utilizzato per perforare il foro.

16.Togliere il volantino, installare la guida inferiore di caricamento del punzone, chiudere lo sportello posteriore, installare la custodia di rimozione, la custodia in acciaio inossidabile, la finestra in plexiglass, ecc.

17.Dividere i punzoni superiori e inferiori rimossi in due file nella direzione opposta e inserirli nella scatola dei punzoni per evitare danni causati dalla collisione della testa del punzone. Quindi utilizzare seta bianca pulita (anche i prodotti speciali devono essere puliti con alcool), pulire lo stampo, collocato in una scatola di ferro coperta, in modo che lo stampo sia tutto immerso nell'olio, non arrugginisca e non si danneggi, è meglio personalizzare la scatola di ferro in base a ciascuna specifica di una scatola, può evitare l'uso di carichi errati e aiutare per padroneggiare la perdita della situazione. Le fasi di installazione seguono le "fasi di smantellamento" al contrario.

Avvertenza: dopo l'installazione, il macchina comprimitrice automatica deve essere controllato attentamente e la macchina può essere avviata dopo aver confermato che tutte le parti rimosse siano state installate accuratamente e che non vi siano installazioni mancanti o mancanti