GZP550-39D ROTARY TABLET PRESS MACHINE
Серия GZP550 представляет собой суб- высокоскоростной таблеточный пресс , который дважды уплотняет различное гранулированное сырье в таблетки с помощью пары колес предварительного прессования и пары основных прикатывающих колес.
Применяется в фармацевтической, пищевой, химической, аккумуляторной, электронной, керамической и других отраслях промышленности для прессования гранулированного сырья в таблетки.
Общие требования к частицам следующие:
Частицы порошка из сит 16-20 меш отбирались для таблеток массой менее 0,3 г. Для таблеток массой более 0,3 г отбирались частицы порошка с сит 10-14 меш. Содержание воды в частицах составляет 1%~5%. Полутвердый порошок, влажный порошок, мелкий порошок не могут быть спрессованы или прессование недостаточно хорошее.
Этот таблеточный пресс подходит для прессования круглых буквенных таблеток.
Основные технические параметры
Номер модели: GZP550-39D
Количество пунша &Умереть:39
Тип инструмента: D
Максимальный диаметр (мм): 24,8 мм
Максимальная толщина (мм): 8 мм
Максимальная скорость (об/мин):30
Максимальная глубина заполнения (мм):18
Максимальный выход (таблеток/ч):150000
Максимальное основное давление (кН): 100 кН
Максимальное предварительное давление (кН): 100 кН
Напряжение& Частота сети (В/Гц): 380 (В) переменного тока, трехфазный 50 Гц
Мощность главного двигателя (кВт):7.5
Габаритные размеры (мм):1300×1100
Высота (мм): 2160 (включая сигнальную лампу)
Вес (кг):4200
1. Регулярно проверяйте детали 1–2 раза в месяц. Проверьте, являются ли различные движущиеся части, такие как червячная передача, червяк, подшипник, прикатывающее колесо, верхняя и нижняя направляющая, гибкими и изношенными, и если обнаружены дефекты, их следует своевременно устранить.
2. Вибрирующая ручка ящика для поглощения порошка должна подвергаться вибрации несколько раз за смену, а хранилище порошка должно быть своевременно очищено, чтобы предотвратить закупорку каналов потока воздуха. По окончании использования или остановке машины следует вынуть оставшийся порошок и промыть все части машины. Если прессованный порошок слишком мелкий или вязкость слишком высокая, его следует очищать один раз в две смены. Машина будет очищена, поверхность деталей машины покрыта антикоррозионным маслом и покрыта тканью.
3. Матрица должна быть помещена в закрытый железный ящик и погружена в масло. Содержите его в чистоте, без ржавчины и повреждений.
4. Помещение для использования следует часто чистить и чистить, особенно при производстве лекарств и съедобных таблеток, без золы, песка и пыли.
5. Электрические компоненты должны уделять внимание техническому обслуживанию, регулярному осмотру и поддерживаться в хорошем рабочем состоянии. Охлаждающий вентилятор следует регулярно очищать сжатым воздухом.
6. Электрические компоненты должны обращать внимание на рабочие условия окружающей среды (температура, влажность), хорошая окружающая среда продлит срок службы деталей.
7. Техническое обслуживание электрических компонентов должно осуществляться профессиональным и техническим персоналом, особенно преобразователем частоты следует тщательно заниматься, при нормальных обстоятельствах его следует отправлять профессиональным производителям для обслуживания.
8. Перед проверкой изоляции электрических частей автоматический таблеточный пресс , все кабели контура управления главной цепи инвертора должны быть удалены, чтобы избежать повреждения инвертора при проверке изоляции. Отдельный метод проверки изоляции см. в руководстве по эксплуатации преобразователя частоты.
9.Разборка, последовательность разборки сверху вниз: снять нагнетательную втулку, вынуть ствол.
10.Снимите пылесос и коробка для всасывания порошка, откройте четыре окна из плексигласа и снимите выпускное сопло.
11. Ослабьте винт с накаткой соединительного вала, снимите устройство принудительной подачи, откройте заднюю дверцу, установите маховик.
12.Снимите верхний пуансон. Выверните и ослабьте винты с накаткой один за другим из верхнего промывного пылеулавливающего кольца, снимите съемную крышку и снимите крышку с параллельной направляющей. Медленно поверните маховик (поверните поворотную платформу против часовой стрелки), чтобы один за другим снять верхний пуансон.
13. С помощью пылесоса соберите пыль с поверхности поворотного стола, окружающего стола, пластины подачи и среднего отверстия матрицы, почистите верхнее перфорационное отверстие щеткой (специальные средства необходимо очистить спиртом), прокатайте Очистите белую ткань в длинную полоску, вставьте белую ткань в верхнее отверстие с помощью вращателя и протрите каждое верхнее отверстие. После очистки установите верхнюю крышку параллельной направляющей.
14.Удалите перфоратор. Снимите крышку из нержавеющей стали, опустите направляющую загрузки пуансона, медленно поверните маховик (поверните поворотный стол против часовой стрелки), один за другим снимите нижний пуансон. Чистый удар вниз осуществляется так же, как удар вверх.
15. Снимите центральную форму. Выверните установочный винт средней матрицы и вытолкните среднюю матрицу из нижнего отверстия с помощью пробойника средней матрицы. Метод очистки отверстия матрицы в проигрывателе такой же, как и пробивка отверстия.
16. Снимите маховик, установите нижнюю направляющую загрузки пуансона, закройте заднюю дверь, установите съемный кожух, кожух из нержавеющей стали, окно из плексигласа и т. д.
17. Разделите снятые верхний и нижний пуансоны на два ряда в противоположном направлении и поместите их в коробку для пуансонов, чтобы избежать повреждений, вызванных столкновением головок пуансонов. Затем используйте чистый белый шелк (также необходимо очистить специальные средства спиртом), протрите матрицу, поместив ее в закрытую железную коробку, чтобы матрица была полностью погружена в масло, не ржавела и не повреждалась. Лучше всего настроить железную коробку в соответствии с каждой спецификацией коробки, чтобы избежать неправильной загрузки и помочь. справиться с потерей ситуация. Действия по установке соответствуют «этапам демонтажа» в обратном порядке.
Внимание: после установки автоматический таблеточный пресс должны быть тщательно проверены, и машину можно запустить после подтверждения того, что все снятые детали правильно установлены и нет отсутствующих или отсутствующих установок.