Máquina de enchimento e fechamento com bomba servo de dois cabeçotes para produção farmacêutica líquida.

A máquina opera com um sistema de transporte rotativo intermitente contínuo, completando todas as etapas de processamento em um ciclo totalmente automatizado, sem intervenção manual frequente.

Transporte e posicionamento de garrafas
Garrafas vazias são alimentadas no equipamento por meio de uma esteira transportadora específica. Sensores fotoelétricos detectam a chegada das garrafas; o sistema pausa todas as ações de enchimento e fechamento quando nenhuma garrafa é detectada, ou interrompe automaticamente a operação se ocorrer algum bloqueio de garrafa, eliminando o desperdício de líquidos.

Estação de enchimento Servo Precision
Dois conjuntos de bombas dosadoras de pistão servo em aço inoxidável 316L servem como núcleo de enchimento. Controladas por servomotores, o volume de enchimento pode ser ajustado diretamente na interface touchscreen, oferecendo alta flexibilidade para diferentes dosagens de produtos. O design de enchimento por elevação submersível evita gotejamento, formação de espuma e transbordamento de líquido na boca do frasco, proporcionando uma precisão de enchimento de ±1%. Todos os componentes em contato com o líquido possuem estruturas de liberação rápida, permitindo a desmontagem manual para limpeza e esterilização convenientes, atendendo aos padrões de produção higiênica.

Unidade de triagem eletromagnética de tampas
As tampas são colocadas na tremonha vibratória. A oscilação eletromagnética alinha as tampas desordenadas em uma orientação uniforme para baixo e, em seguida, as transporta automaticamente por trilhos específicos até a estação de fechamento acima das garrafas.

Estação de fechamento de torque constante
Um mecanismo de elevação acionado por came controla o movimento ascendente e descendente das cabeças de fechamento, enquanto motores de polia síncronos acionam a rotação em alta velocidade da rosca. A cabeça de fechamento possui torque constante ajustável e proteção automática contra deslizamento assim que as tampas são totalmente apertadas, evitando danos às tampas de plástico ou às roscas das garrafas devido ao aperto excessivo. Após o fechamento, blocos de fixação liberam as garrafas finalizadas para a próxima etapa da produção.

Configuração Estrutural e de Controle Principal
1. Sistema de Controle
Toda a máquina é gerenciada por um CLP industrial acoplado a uma tela sensível ao toque homem-máquina, suportando dois modos de operação: manual e automático. No modo automático, todas as funções de produção são executadas de forma síncrona; o modo manual é reservado para inspeção, teste e solução de problemas do equipamento. Todos os dados operacionais, alarmes de falha e contagens de produção são exibidos visualmente no painel sensível ao toque para facilitar o monitoramento.
2. Seleção de Materiais de Alto Padrão
Todas as peças que entram em contato direto com produtos líquidos e frascos são feitas de aço inoxidável 316L e materiais não metálicos com certificação FDA, resistentes à corrosão por íons cloreto e em conformidade com os requisitos de fabricação GMP.
Estrutura da máquina, coberturas protetoras e esteiras de transporte: aço inoxidável 304, resistente à desinfecção regular com álcool a 75%.
Componentes de transmissão resistentes ao desgaste: Rolamentos lineares isentos de óleo são utilizados para evitar a contaminação secundária de produtos líquidos.
3. Componentes Elétricos de Marcas Internacionais
Os principais componentes elétricos são provenientes de marcas reconhecidas mundialmente para garantir um funcionamento estável a longo prazo:
PLC, tela sensível ao toque, conversores de frequência: Siemens
Disjuntores, contatores, relés: Schneider
Sensores de fibra óptica e detecção de garrafas: Autonics
Servomotores: Panasonic
Motor de acionamento principal: ABB
Funções de segurança e proteção integradas
Múltiplos mecanismos de intertravamento são pré-instalados para reduzir os riscos operacionais e a perda de materiais:
Cobertura protetora transparente de segurança para toda a zona de produção; a máquina para imediatamente assim que a porta da cobertura é aberta.
Sem garrafa, sem enchimento: a bomba de enchimento para automaticamente quando nenhuma garrafa passa pelo sensor.
Proteção contra bloqueios: O equipamento suspende o enchimento e o fechamento se as garrafas ficarem presas na esteira e retoma a operação após a remoção do bloqueio.
Alarme de falta de tampas: O sistema aciona alertas sonoros e luminosos e interrompe a produção quando as tampas acabam no funil vibratório.
Autodiagnóstico completo de falhas: Todos os estados anormais são registrados e exibidos na tela sensível ao toque para uma manutenção rápida.

Cenários de aplicação
Esta máquina integrada de enchimento e fechamento é o equipamento principal das linhas automáticas de processamento de garrafas, perfeitamente compatível com os desembaralhadores rotativos de garrafas a montante e as máquinas de rotulagem autoadesiva a jusante. É amplamente utilizada na produção em massa de xaropes orais, fitoterápicos líquidos, soluções nutricionais orais, desinfetantes líquidos e outros produtos líquidos engarrafados nos setores farmacêutico, de saúde e de produtos químicos de uso diário. A linha completa pode atingir uma produção sincronizada de mais de 500 garrafas por hora para atender às demandas de produção de fábricas de médio e grande porte.