Machine de remplissage et de bouchage à pompe servo à deux têtes pour la production de produits pharmaceutiques liquides

La machine fonctionne grâce à un système de convoyage rotatif intermittent continu, réalisant toutes les étapes de traitement dans un cycle entièrement automatisé sans intervention manuelle fréquente.

Transport et positionnement des bouteilles
Les bouteilles vides sont acheminées vers la machine via un convoyeur d'alimentation adapté. Des capteurs photoélectriques détectent les bouteilles entrantes ; le système interrompt le remplissage et le bouchage en l'absence de bouteille, ou arrête automatiquement son fonctionnement en cas de blocage, évitant ainsi le gaspillage de liquide.

Station de remplissage de précision servo
Deux ensembles de pompes doseuses à servo-piston en acier inoxydable 316L constituent le cœur du système de remplissage. Commandé par des servomoteurs, le volume de remplissage est réglable directement sur l'interface tactile, offrant une grande flexibilité pour différents dosages de produits. La conception du système de remplissage par immersion prévient les gouttes, la formation de mousse et les débordements au niveau du goulot des bouteilles, garantissant une précision de remplissage de ±1 %. Tous les composants en contact avec le liquide sont dotés d'un système de démontage rapide, permettant un démontage à main levée pour un nettoyage et une stérilisation aisés, conformément aux normes d'hygiène de production.

Unité de tri électromagnétique des casquettes
Les capsules sont placées dans la trémie vibrante. L'oscillation électromagnétique aligne les capsules désordonnées selon une orientation descendante uniforme, puis les transporte automatiquement par des rails dédiés jusqu'à la station de capsulage située au-dessus des bouteilles.

Station de bouchage à couple constant
Un mécanisme de levage à came contrôle le mouvement vertical des têtes de capsulage, tandis que des moteurs à poulies synchrones entraînent la rotation à grande vitesse des vis. La tête de capsulage est dotée d'un couple constant réglable et d'une protection anti-glissement automatique une fois les capsules serrées à fond, évitant ainsi d'endommager les capsules en plastique ou le filetage des bouteilles par un serrage excessif. Après le capsulage, des blocs de serrage libèrent les bouteilles capsulées pour l'étape de production suivante.

Configuration structurelle et de contrôle de base
1. Système de contrôle
L'ensemble de la machine est géré par un automate programmable industriel (API) associé à un écran tactile homme-machine, proposant deux modes de fonctionnement : manuel et automatique. En mode automatique, toutes les fonctions de production s'exécutent de manière synchrone ; le mode manuel est réservé à l'inspection, aux tests et au dépannage des équipements. Toutes les données opérationnelles, les alarmes de défaut et les cadences de production sont affichées sur l'écran tactile pour une surveillance aisée.
2. Sélection de matériaux de haute qualité
Toutes les pièces en contact direct avec les produits liquides et les bouteilles : acier inoxydable 316L et matériaux non métalliques certifiés FDA, résistants à la corrosion par les ions chlorure et conformes aux exigences de fabrication GMP.
Châssis de la machine, capots de protection et rails de convoyage : acier inoxydable 304, résistant à une désinfection régulière à l'alcool à 75 %.
Pièces de transmission résistantes à l'usure : des paliers linéaires sans huile sont utilisés pour éviter toute contamination secondaire des produits liquides.
3. Composants électriques de marque internationale
Les principaux composants électriques proviennent de marques mondialement reconnues afin de garantir un fonctionnement stable à long terme :
Automate programmable, écran tactile, variateurs de fréquence : Siemens
Disjoncteurs, contacteurs, relais : Schneider
Capteurs à fibre optique et de détection de bouteilles : Autonics
Servomoteurs : Panasonic
Moteur d'entraînement principal : ABB
Fonctions de sécurité et de protection intégrées
Plusieurs mécanismes de protection à verrouillage sont préinstallés afin de réduire les risques opérationnels et les pertes de matériel :
Couvercle de protection transparent de sécurité pour toute la zone de production ; la machine s’arrête immédiatement dès que la porte du couvercle est ouverte.
Logique « pas de bouteille, pas de remplissage » : la pompe de remplissage s'arrête automatiquement lorsqu'aucune bouteille ne passe devant le capteur.
Protection contre le blocage : l’équipement interrompt le remplissage et le bouchage si des bouteilles se bloquent sur le convoyeur et reprend son fonctionnement après le déblocage.
Alarme de bouchon manquant : le système déclenche des alertes sonores et lumineuses et arrête la production lorsque les bouchons viennent à manquer dans la trémie vibrante.
Autodiagnostic complet des pannes : tous les états anormaux sont enregistrés et affichés sur l'écran tactile pour une maintenance rapide.

Scénarios d'application
Cette machine intégrée de remplissage et de bouchage est l'équipement central des lignes de production automatisées de flacons. Elle s'associe parfaitement aux systèmes de désembouage rotatifs en amont et aux étiqueteuses auto-adhésives en aval. Elle est largement utilisée dans la production en série de sirops, de solutions buvables à base de plantes, de solutions nutritionnelles orales, de désinfectants et d'autres produits liquides en flacons, pour les secteurs pharmaceutique, de la santé et des produits chimiques de consommation courante. La ligne complète permet une production synchronisée de plus de 500 flacons par heure, répondant ainsi aux exigences des usines de moyenne et grande taille.