Prensa rotativa de comprimidos UBM168-10 IPTD: Sua solução completa para uma produção eficiente e em conformidade.
Procura uma prensa rotativa automática de comprimidos fiável e adequada para as indústrias farmacêutica, alimentar, química e eletrónica? Conheça a UBM168-10 IPTD — uma máquina de última geração concebida para a compressão contínua e precisa de comprimidos, quer necessite de comprimidos lisos, com formatos personalizados ou especiais.
Projetada com foco na conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) e na facilidade de uso, esta prensa resolve problemas comuns de produção, oferecendo resultados consistentes — perfeita para operações de pequena a média escala.
Por que o IPTD UBM168-10 se destaca
✅ Em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (GMP) e higiênico: Fabricado em aço inoxidável de alta qualidade, possui um sistema de vedação de segurança confiável, design à prova de poeira e anéis coletores de óleo. O óleo lubrificante é coletado nas partes convexas para evitar contaminação cruzada — ideal para indústrias regulamentadas como a farmacêutica.
✅ Fácil manutenção: Peças removíveis e uma porta isolada de alta visibilidade facilitam a limpeza, a troca de moldes e a manutenção. Economize tempo com paradas não programadas e mantenha a produção funcionando sem problemas.
✅ Flexível para diversos setores: Funciona com materiais granulares nas indústrias farmacêutica, química, alimentícia, de plásticos, metalúrgica e eletrônica. Produza comprimidos redondos, ovais ou com formatos personalizados para atender às suas necessidades.
✅ Operação intuitiva: Uma tela sensível ao toque exibe a velocidade em tempo real, a capacidade de produção e a data — sem necessidade de treinamento complexo. O alimentador por gravidade é fácil de instalar ou remover, adaptando-se ao seu fluxo de trabalho.
Principais especificações técnicas| Recurso | Detalhes |
|---|
| Quantidade de punções e matrizes | 10 conjuntos |
| Pressão máxima de compressão | 50 KN |
| Diâmetro máximo do comprimido | 25 mm |
| Espessura máxima do comprimido | 6 mm |
| Profundidade máxima de enchimento | 15 mm |
| Velocidade de rotação | 5~25 rpm |
| Capacidade de produção | 3.000 a 15.000 peças/hora |
| Potência do motor | 2.2 KW |
| Tensão/Frequência | 220 V/380 V, 50 Hz |
| Dimensões totais (C×L×A) | 700×530×1210 mm |
O princípio de funcionamento da prensa rotativa automática de comprimidos UBM168-10 IPTD (e da maioria das prensas rotativas de comprimidos) baseia-se na compressão contínua e automatizada de materiais granulares em comprimidos uniformes por meio de um processo cíclico de múltiplas etapas. Segue uma descrição detalhada:
Princípio de funcionamento fundamental A máquina utiliza uma torre rotativa (equipada com conjuntos de punção e matriz) para completar três etapas principais sequencialmente: enchimento → compressão → ejeção — todas sincronizadas para funcionar continuamente, garantindo alta eficiência de produção.
Processo passo a passo
Enchimento de material As matérias-primas granulares (por exemplo, pós farmacêuticos, suplementos alimentares) são carregadas na tremonha.
O alimentador por gravidade (facilmente instalável/removível) guia os materiais para as cavidades da matriz (os "moldes" na torre giratória).
A torre gira e cada matriz passa sob o alimentador para ser preenchida com um volume preciso de material — controlado pela profundidade de enchimento (máximo de 15 mm para UBM168-10 IPTD) para garantir um peso consistente do comprimido.
Conformação por Compressão À medida que a matriz preenchida se move para a zona de compressão, dois punções (superior e inferior) atuam sobre o material.
O punção superior desce e o punção inferior sobe, comprimindo o material granular entre eles com uma pressão predefinida (máximo de 50 kN para este modelo).
As trilhas de punção inferiores de alta precisão e a matriz central com travamento de borda garantem uma compressão estável, transformando grânulos soltos em comprimidos densos e moldados (redondos, ovais ou personalizados por meio de ferramentas IPT D).
O óleo lubrificante é coletado nas partes convexas (através de anéis coletores de óleo) para evitar a contaminação do material durante esta etapa.
Ejeção de comprimido Após a compressão, a torre continua girando em direção à zona de ejeção.
O punção inferior sobe ainda mais, empurrando o comprimido acabado para fora da cavidade da matriz.
Em seguida, o comprimido é conduzido para um recipiente de coleta através de uma calha de descarga, enquanto a matriz vazia gira de volta para o alimentador para repetir o ciclo.
Principais mecanismos de apoio
Acionamento por Torre Rotativa: A torre (com 10 conjuntos de punção e matriz) gira a uma velocidade ajustável (5 a 25 rpm), determinando a capacidade de produção (3.000 a 15.000 peças/hora) — rotação mais rápida = maior produção.
Controle por tela sensível ao toque: O monitoramento em tempo real da velocidade, capacidade e dados de operação garante um controle preciso do processo, enquanto os sistemas de vedação de segurança e à prova de poeira mantêm a higiene (em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação).
Projetado para precisão e durabilidade
Trilhas de punção inferiores precisas: Garantem a formação estável dos comprimidos e peso uniforme, reduzindo defeitos.
Trava segura da matriz central: A matriz central é travada na borda para uma compressão consistente, mesmo durante operações de alta velocidade.
Opções de ferramentas versáteis: Escolha ferramentas IPT D redondas ou ovais que se adaptem ao design do seu produto — sem necessidade de máquinas separadas.
Seu parceiro de produção de confiança
Prazo de entrega: 35 dias úteis, para que você possa começar a usar rapidamente.
Garantia: 1 ano de garantia para sua tranquilidade — nós confiamos na qualidade de nossa máquina.
Compatibilidade global: Funciona com voltagens padrão (220 V/380 V) para se adequar a linhas de produção em todo o mundo.