Prensa rotativa de tabletas UBM168-10 IPTD: su solución integral para una producción fluida y conforme a las normas

Prensa rotativa de tabletas UBM168-10 IPTD: su solución integral para una producción fluida y conforme a las normas
¿Busca una tableteadora rotativa automática y fiable que funcione con productos farmacéuticos, alimentarios, químicos y electrónicos? Conozca la UBM168-10 IPTD: una máquina de última generación diseñada para una compresión continua y precisa de tabletas, ya sean simples, con formas personalizadas o especiales.
Diseñada con el cumplimiento de las GMP y la facilidad de uso como base, esta prensa resuelve los problemas de producción más comunes al tiempo que ofrece resultados consistentes, perfecta para operaciones de pequeña a mediana escala.
Por qué el UBM168-10 IPTD se destaca
✅ Higiénico y conforme con las normas GMP: Fabricado con acero inoxidable de alta calidad, cuenta con un sistema de sellado de seguridad confiable, diseño a prueba de polvo y anillos recolectores de aceite. El aceite lubricante se recoge en partes convexas para evitar la contaminación cruzada, ideal para industrias reguladas como la farmacéutica.

✅ Fácil mantenimiento: Las piezas desmontables y una puerta aislante de alta visibilidad facilitan la limpieza, el cambio de moldes y el mantenimiento. Ahorre tiempo de inactividad y mantenga la producción en marcha.

✅ Flexible para múltiples industrias: Funciona con materiales granulares en las industrias farmacéutica, química, alimentaria, plástica, metalúrgica y electrónica. Produce tabletas redondas, ovaladas o con formas personalizadas según tus necesidades.

✅ Operación intuitiva: Una pantalla táctil muestra la velocidad, la capacidad de producción y la fecha en tiempo real; no requiere capacitación compleja. El alimentador por gravedad es fácil de instalar y desmontar, adaptándose a su flujo de trabajo.

El principio de funcionamiento de la tableteadora rotativa automática UBM168-10 IPTD (y de la mayoría de las tableteadoras rotativas) se basa en la compresión continua y automatizada de materiales granulares para formar tabletas uniformes mediante un proceso cíclico de varios pasos. A continuación, se presenta un desglose claro:
Principio básico de funcionamiento
La máquina utiliza una torreta giratoria (equipada con juegos de punzón y matriz) para completar tres etapas clave secuencialmente: llenado → compresión → expulsión, todas sincronizadas para funcionar de manera continua para una producción de alta eficiencia.
Proceso paso a paso
Relleno de material
Las materias primas granulares (por ejemplo, polvos farmacéuticos, complementos alimenticios) se cargan en la tolva.
El alimentador por gravedad (fácilmente instalable y extraíble) guía los materiales hacia las cavidades de la matriz (los "moldes" en la torreta giratoria).
La torreta gira y cada matriz pasa por debajo del alimentador para llenarse con un volumen preciso de material, controlado por la profundidad de llenado (máximo 15 mm para UBM168-10 IPTD) para garantizar un peso constante de la tableta.
Conformado por compresión
A medida que la matriz llena se desplaza hacia la zona de compresión, dos punzones (superior e inferior) actúan sobre el material.
El punzón superior desciende y el punzón inferior sube, apretando el material granular entre ellos con una presión establecida (máximo 50 KN para este modelo).
Las pistas de perforación inferiores de alta precisión y la matriz central con bloqueo de borde garantizan una compresión estable, convirtiendo los gránulos sueltos en tabletas densas y con forma (redondas, ovaladas o personalizadas mediante herramientas IPT D).
El aceite de lubricación se recoge en partes convexas (a través de anillos recogedores de aceite) para evitar contaminar el material durante esta etapa.
Expulsión de la tableta
Después de la compresión, la torreta continúa girando hacia la zona de expulsión.
El punzón inferior se eleva aún más, empujando la tableta terminada fuera de la cavidad de la matriz.
Luego, la tableta se guía hacia un contenedor de recolección a través de un canal de descarga, mientras que la matriz vacía gira nuevamente hacia el alimentador para repetir el ciclo.
Mecanismos clave de apoyo

Accionamiento de torreta rotatoria: La torreta (con 10 juegos de punzón y matriz) gira a una velocidad ajustable (5~25 r/min), lo que determina la capacidad de producción (3000~15 000 piezas/hora): rotación más rápida = mayor producción.
Control de pantalla táctil: el monitoreo en tiempo real de la velocidad, la capacidad y la fecha de operación garantiza un control preciso del proceso, mientras que los sistemas de sellado de seguridad y a prueba de polvo mantienen la higiene (compatible con GMP).

Diseñado para precisión y durabilidad
Pistas de perforación inferiores precisas: garantiza una formación estable de la tableta y un peso uniforme, lo que reduce los defectos.
Bloqueo seguro de matriz intermedia: la matriz intermedia está bloqueada en el borde para una compresión constante, incluso durante ejecuciones de alta velocidad.
Opciones de herramientas versátiles: elija herramientas IPT D redondas u ovaladas que combinen con el diseño de su producto, sin necesidad de máquinas separadas.
Su socio de producción de confianza
Plazo de entrega: 35 días hábiles para su puesta en funcionamiento rápidamente.
Garantía: 1 año de garantía para su tranquilidad: respaldamos la calidad de nuestra máquina.
Compatibilidad global: funciona con voltajes estándar (220 V/380 V) para adaptarse a líneas de producción en todo el mundo.