Pressa rotativa per compresse UBM168-10 IPTD: la soluzione completa per una produzione fluida e conforme

Pressa rotativa per compresse UBM168-10 IPTD: la soluzione completa per una produzione fluida e conforme
Cerchi una comprimitrice rotativa automatica affidabile, adatta ai settori farmaceutico, alimentare, chimico ed elettronico? Scopri la UBM168-10 IPTD, una macchina di nuova generazione progettata per la compressione continua e precisa di compresse, che si tratti di compresse semplici, di forma personalizzata o speciali.
Progettata tenendo conto della conformità alle GMP e della semplicità d'uso, questa pressa risolve i problemi di produzione più comuni, garantendo al contempo risultati costanti: perfetta per le attività su piccola e media scala.
Perché l'UBM168-10 IPTD si distingue
✅ Conforme alle GMP e igienico: realizzato in acciaio inossidabile di alta qualità, è dotato di un affidabile sistema di tenuta di sicurezza, design antipolvere e anelli di raccolta dell'olio. L'olio lubrificante viene raccolto in parti convesse per prevenire la contaminazione incrociata, ideale per settori regolamentati come quello farmaceutico.

✅ Facile da manutenere: le parti rimovibili e la porta isolata ad alta visibilità semplificano la pulizia, la sostituzione degli stampi e la manutenzione. Risparmia tempo sui tempi di fermo e mantieni la produzione senza intoppi.

✅ Flessibile per molteplici settori: funziona con materiali granulari nei settori farmaceutico, chimico, alimentare, della plastica, metallurgico ed elettronico. Produci compresse rotonde, ovali o di forma personalizzata per soddisfare le tue esigenze.

✅ Funzionamento intuitivo: un touchscreen visualizza in tempo reale velocità, capacità produttiva e data, senza richiedere una formazione complessa. L'alimentatore a gravità è facile da installare o rimuovere, adattandosi al flusso di lavoro.

Il principio di funzionamento della comprimitrice rotativa automatica UBM168-10 IPTD (e della maggior parte delle comprimitrici rotative) si basa sulla compressione continua e automatizzata di materiali granulari in compresse uniformi attraverso un processo ciclico in più fasi. Ecco una chiara ripartizione:
Principio di funzionamento fondamentale
La macchina utilizza una torretta rotante (dotata di set punzone-matrice) per completare in sequenza tre fasi chiave: riempimento → compressione → espulsione, tutte sincronizzate per funzionare ininterrottamente e garantire una produzione ad alta efficienza.
Processo passo dopo passo
Materiale di riempimento
Le materie prime granulari (ad esempio polveri farmaceutiche, integratori alimentari) vengono caricate nella tramoggia.
L'alimentatore a gravità (facilmente installabile/rimovibile) guida i materiali nelle cavità degli stampi (gli "stampi" sulla torretta rotante).
La torretta ruota e ogni matrice passa sotto l'alimentatore per essere riempita con un volume preciso di materiale, controllato dalla profondità di riempimento (max 15 mm per UBM168-10 IPTD) per garantire un peso costante della compressa.
Formatura a compressione
Mentre lo stampo riempito si sposta nella zona di compressione, due punzoni (superiore e inferiore) agiscono sul materiale.
Il punzone superiore scende e quello inferiore sale, comprimendo il materiale granulare tra di essi con una pressione impostata (max 50 KN per questo modello).
Le piste di punzonatura inferiori ad alta precisione e la matrice centrale con bordi bloccati assicurano una compressione stabile, trasformando i granuli sciolti in compresse dense e sagomate (rotonde, ovali o personalizzate tramite utensili IPT D).
L'olio lubrificante viene raccolto in parti convesse (tramite anelli di raccolta dell'olio) per evitare di contaminare il materiale durante questa fase.
Espulsione della compressa
Dopo la compressione, la torretta continua a ruotare verso la zona di espulsione.
Il punzone inferiore si solleva ulteriormente, spingendo la compressa finita fuori dalla cavità dello stampo.
La compressa viene quindi convogliata in un contenitore di raccolta tramite uno scivolo di scarico, mentre la matrice vuota ruota nuovamente verso l'alimentatore per ripetere il ciclo.
Meccanismi di supporto chiave

Azionamento della torretta rotante: la torretta (con 10 set di punzoni-matrici) ruota a una velocità regolabile (5~25 giri/min), determinando la capacità produttiva (3.000~15.000 pezzi/ora): rotazione più rapida = maggiore produzione.
Controllo touchscreen: il monitoraggio in tempo reale di velocità, capacità e data di funzionamento garantisce un controllo preciso del processo, mentre i sistemi di tenuta di sicurezza e antipolvere mantengono l'igiene (conforme alle GMP).

Costruito per precisione e durata
Tracce di punzonatura inferiori precise: garantiscono una formazione stabile delle compresse e un peso uniforme, riducendo i difetti.
Blocco sicuro della matrice centrale: la matrice centrale è bloccata sul bordo per una compressione costante, anche durante le lavorazioni ad alta velocità.
Opzioni versatili di utensili: scegli gli utensili IPT D rotondi o ovali più adatti al design del tuo prodotto, senza bisogno di macchine separate.
Il tuo partner di produzione di fiducia
Tempi di consegna: 35 giorni lavorativi, per consentirti di essere subito operativo.
Garanzia: 1 anno di garanzia per la massima tranquillità: garantiamo la qualità della nostra macchina.
Compatibilità globale: funziona con tensioni standard (220 V/380 V) per adattarsi alle linee di produzione di tutto il mondo.